本实用新型专利技术公开了蒸馏炉，属于蒸馏装置，其结构包括炉体、炉盖、炉架、电加热管和冷凝器，炉体包括内炉体和外炉体，炉盖与内炉体之间设置有炉盖紧固件，内炉体的上部设置有液态三氯乙烯进口，下部设置有石蜡出口，液态三氯乙烯进口上设置有液态三氯乙烯进口阀门，石蜡出口上设置有石蜡出口阀门，内炉体与冷凝器之间通过气态三氯乙烯出管相连，外炉体的下部设置有炉架，外炉体与内炉体之间设置有一空腔，空腔内的下部设置有多个电加热管，外炉体的上部外壁上分别设置有与空腔相连通的进水口和弯管，底部设置有与空腔相连连通的出水口。本实用新型专利技术具有对吸附过石蜡的三氯乙烯进行提纯，使其能再次被使用，减少了浪费，降低了生产成本等特点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了蒸馏炉，属于蒸馏装置，其结构包括炉体、炉盖、炉架、电加热管和冷凝器，炉体包括内炉体和外炉体，炉盖与内炉体之间设置有炉盖紧固件，内炉体的上部设置有液态三氯乙烯进口，下部设置有石蜡出口，液态三氯乙烯进口上设置有液态三氯乙烯进口阀门，石蜡出口上设置有石蜡出口阀门，内炉体与冷凝器之间通过气态三氯乙烯出管相连，外炉体的下部设置有炉架，外炉体与内炉体之间设置有一空腔，空腔内的下部设置有多个电加热管，外炉体的上部外壁上分别设置有与空腔相连通的进水口和弯管，底部设置有与空腔相连连通的出水口。本技术具有对吸附过石蜡的三氯乙烯进行提纯，使其能再次被使用，减少了浪费，降低了生产成本等特点。【专利说明】蒸馏炉
本技术涉及一种蒸馏装置，尤其是一种对吸附过石蜡的三氯乙烯进行提纯的蒸馏炉。
技术介绍
在进行金属零件或塑料零件进行加工时，先进行混料工序，将粉末材料和粘结剂均匀混合制成可塑性喂料，然后进行成形工序，用喂料在注塑机上进行坯件制作，然后对坯件进行脱脂，运用化学或物理方法去除坯件中的粘结剂，然后再进行烧结工序；在对坯件进行脱脂工序中，通常是使用三氯乙烯对坯件中的粘结剂进行脱脂，但是三氯乙烯对坯件进行脱脂后，已经饱和，使用过的三氯乙烯则不能再次使用，通常是直接更换新的三氯乙烯使用，而使用过的三氯乙烯则废掉，造成了浪费，增加了生产成本。 目前，还未有好的解决方案。
技术实现思路
本技术的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种蒸馏炉，该蒸馏炉具有对吸附过石蜡的三氯乙烯进行提纯，使其能再次被使用，减少了浪费，降低了生产成本的特点。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:它包括炉体、炉盖、炉架、电加热管和冷凝器，所述的炉体包括内炉体和外炉体，所述的内炉体设置在外炉体内，所述的炉盖设置在内炉体的顶部，所述的炉盖与内炉体之间设置有炉盖紧固件，所述的内炉体的上部设置有液态三氯乙烯进口，下部设置有石蜡出口，所述的液态三氯乙烯进口上设置有液态三氯乙烯进口阀门，石蜡出口上设置有石蜡出口阀门，所述的内炉体与冷凝器之间通过气态三氯乙烯出管相连，所述的外炉体的下部设置有炉架，所述的外炉体与内炉体之间设置有一空腔，所述的空腔内的下部设置有多个电加热管，所述的外炉体的上部外壁上分别设置有与空腔相连通的进水口和弯管，底部设置有与空腔相连连通的出水口，所述的进水口上设置有进水口阀门，弯管上设置有弯管阀门，出水口上设置有出水口阀门。 所述的炉盖紧固件包括紧固螺栓、转轴、转动体、转轴固定板，所述的转轴固定板固定在内炉体的外壁上，转轴设置在转轴固定板上，转动体的一端套于转轴上，另一端设置有紧固螺栓，转动体的另一端与炉盖之间通过紧固螺栓紧固。炉盖1上设置有炉盖紧固件12，增加了内炉体4的密封效果。 所述的炉盖紧固件包括四个，沿内炉体圆周方向均匀设置。 所述的多个电加热管沿空腔圆周方向均匀设置。 所述的冷凝器的下部设置有冷凝器机架。 本技术的蒸馏炉和现有技术相比，具有以下突出的有益效果:对吸附过石蜡的三氯乙烯进行提纯，使其能再次被使用，减少了浪费，降低了生产成本等特点。 【专利附图】【附图说明】 附图1是蒸馏炉的主视结构示意图； 附图2是蒸馏炉的主视局部剖视图； 附图标记说明: 1、炉体，101内炉体、102外炉体、103空腔； 2、炉盖，3、炉架，4、电加热管，5、冷凝器， 6、炉盖紧固件，601紧固螺栓、602转轴、603转动体、604转轴固定板； 7、液态三氯乙烯进口，701液态三氯乙烯进口阀门； 8、石蜡出口，801石蜡出口阀门； 9、气态三氯乙烯出管，10、冷凝器机架， 11、进水口，111进水口阀门； 12、弯管，121弯管阀门； 13、出水口，131出水口阀门。 【具体实施方式】 参照说明书附图1和附图2对本技术的蒸馏炉作以下详细地说明。 本技术的蒸馏炉，其结构包括炉体1、炉盖2、炉架3、电加热管4和冷凝器5，所述的炉体1包括内炉体101和外炉体102，所述的内炉体101设置在外炉体102内，所述的炉盖2设置在内炉体101的顶部，所述的炉盖2与内炉体101之间设置有炉盖紧固件6，所述的内炉体101的上部设置有液态三氯乙烯进口 7，下部设置有石蜡出口 8，所述的液态三氯乙烯进口 7上设置有液态三氯乙烯进口阀门701，石蜡出口 8上设置有石蜡出口阀门801，所述的内炉体101与冷凝器5之间通过气态三氯乙烯出管9相连，所述的外炉体102的下部设置有炉架3，所述的外炉体102与内炉体101之间设置有一空腔103，所述的空腔103内的下部设置有多个电加热管4，所述的外炉体102的上部外壁上分别设置有与空腔103相连通的进水口 11和弯管12，底部设置有与空腔103相连连通的出水口 13，所述的进水口 11上设置有进水口阀门111，弯管12上设置有弯管阀门121，出水口 13上设置有出水口阀门131。 所述的炉盖紧固件6包括紧固螺栓601、转轴602、转动体603、转轴固定板604，所述的转轴固定板604固定在内炉体101的外壁上，转轴602设置在转轴固定板604上，转动体603的一端套于转轴602上，另一端设置有紧固螺栓601，转动体603的另一端与炉盖2之间通过紧固螺栓601紧固。炉盖2上设置有炉盖紧固件6，增加了内炉体101的密封效果。 所述的炉盖紧固件6包括四个，沿内炉体101圆周方向均匀设置。增加内炉体101的密封效果。 所述的多个电加热管4沿空腔103圆周方向均匀设置。使电加热管4对空腔103内的水和内炉体101内的液态三氯乙烯均匀加热。 所述的冷凝器5的下部设置有冷凝器机架10。 当对吸附过石蜡的三氯乙烯进行提纯时，打开液态三氯乙烯进口 7上的液态三氯乙烯进口阀门701，将吸附过石蜡的三氯乙烯通过液态三氯乙烯进口 7抽入内炉体101内，待内炉体101内的液态三氯乙烯盛满时，然后盖上炉盖2，将炉盖紧固件6沿转轴602旋转至炉盖2上部，然后拧紧炉盖紧固件6的紧固螺栓601，将炉盖2紧密地盖在内炉体101上，然后打开进水口 11上的进水口阀门111和弯管12上的弯管阀门121，往外炉体102与内炉体101之间的空腔103内注水，当弯管12处往下流水时，则表示空腔103内的水已经注满，此时，则关闭进水口 11上的进水口阀门111和弯管12上的弯管阀门121，启动电加热管4，使电加热管4对空腔103内的水进行加热，从而对内炉体101内的吸附过石蜡的三氯乙烯进行加热，使其沸腾，分离出石蜡，成为气态三氯乙烯，气态三氯乙烯沿气态三氯乙烯出管9进入冷凝器5，使冷凝器5对气态三氯乙烯进行冷凝，再次成为纯净的液态三氯乙烯，再次利用；从内炉体101内分离出的石蜡，由于加热的作用成为液态石蜡，此时打开石蜡出口 8处的石蜡出口阀门801，液态石蜡则沿石蜡出口 8排出。 除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。【权利要求】1.蒸馏炉，其特征是:包括炉体、炉盖、炉架、电加热管和冷凝器，所述的炉体包括内炉体和外炉体，所述的内炉体设置在外炉体内，所述的炉盖设置在内炉体的顶部，所述的炉盖与内炉体之间设置有炉盖紧固本文档来自技高网...
【技术保护点】
蒸馏炉，其特征是：包括炉体、炉盖、炉架、电加热管和冷凝器，所述的炉体包括内炉体和外炉体，所述的内炉体设置在外炉体内，所述的炉盖设置在内炉体的顶部，所述的炉盖与内炉体之间设置有炉盖紧固件，所述的内炉体的上部设置有液态三氯乙烯进口，下部设置有石蜡出口，所述的液态三氯乙烯进口上设置有液态三氯乙烯进口阀门，石蜡出口上设置有石蜡出口阀门，所述的内炉体与冷凝器之间通过气态三氯乙烯出管相连，所述的外炉体的下部设置有炉架，所述的外炉体与内炉体之间设置有一空腔，所述的空腔内的下部设置有多个电加热管，所述的外炉体的上部外壁上分别设置有与空腔相连通的进水口和弯管，底部设置有与空腔相连连通的出水口，所述的进水口上设置有进水口阀门，弯管上设置有弯管阀门，出水口上设置有出水口阀门。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭恒，金璐，芦怀强，李永恒，张士恒，
申请(专利权)人：山东金珠材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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