本发明专利技术提出能够通过更有效地进行熔解材料的熔解、熔液的保温而与以往相比降低燃料消耗量的金属熔解炉。本发明专利技术是具备熔解室的金属熔解炉，熔解室在上部具有材料投入口及烟道，且在下部设有将从材料投入口投入的熔解材料熔解的加热板，在熔解室的加热板下侧配置有加热燃烧器，利用加热燃烧器将加热板上的熔解材料熔解，而且，利用流通于排出气体流路的加热燃烧器的排出气体对烟道内的熔解材料进行预热，并且，在熔解室的加热燃烧器下侧形成有供在加热板上熔解的熔液流下并存积的熔液保持部，利用加热燃烧器对熔液进行保温。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提出能够通过更有效地进行熔解材料的熔解、熔液的保温而与以往相比降低燃料消耗量的金属熔解炉。本专利技术是具备熔解室的金属熔解炉，熔解室在上部具有材料投入口及烟道，且在下部设有将从材料投入口投入的熔解材料熔解的加热板，在熔解室的加热板下侧配置有加热燃烧器，利用加热燃烧器将加热板上的熔解材料熔解，而且，利用流通于排出气体流路的加热燃烧器的排出气体对烟道内的熔解材料进行预热，并且，在熔解室的加热燃烧器下侧形成有供在加热板上熔解的熔液流下并存积的熔液保持部，利用加热燃烧器对熔液进行保温。【专利说明】金属熔解炉
本专利技术涉及一种金属熔解炉，其具备熔解室，熔解室在上部具有材料投入口及烟道，且在下部设有将从前述材料投入口投入的熔解材料熔解的加热板。
技术介绍
本【专利技术者】先前提出了图10、11所图示的金属熔解炉100。该金属熔解炉100具备熔解室120，熔解室120在上部具有材料投入口 121及烟道122，在熔解室120的下侧形成有具备熔解燃烧器135的燃烧室130，在燃烧室130的上部配置有加热板140，并且，始自燃烧室130的排出气体流路125以在熔解室120开口的方式形成，构成为利用熔解燃烧器135经由加热板140熔解从材料投入口 121投入的熔解材料，使其熔液M流下至熔液保持部150 (例如，参照专利文献I)。 在图中，符号111是炉壁，112是形成于该炉壁111的作业检查口，113是其门部，114是在加热板140上熔解的熔液的流下部，115是配置于材料投入口 121的熔解材料保持部件，116是设在熔解材料保持部件115上部的凸缘部，152是熔液保持部150的作业检查口，153是其门部，160是在熔液保持部150由分隔壁部165划分的熔液处理部，166是形成于分隔壁部165下部的熔液连通部，167是形成于分隔壁部165上部的排出气体流路，170是熔液汲出部。 然而，在这种金属熔解炉100中，在熔解材料的熔解、熔液的保温时使用的各种燃烧器的燃料消耗量较大地影响熔解成本。于是，强烈地要求效率更好地进行熔解材料的熔解、熔液的保温，从而与以往相比降低燃料消耗量。 专利文献1:日本特许第4352026号公报。
技术实现思路
专利技术要解决的课题本专利技术是鉴于前述方面而做出的，提出能够更有效地进行熔解材料的熔解、熔液的保温，从而与以往相比降低燃料消耗量的金属熔解炉。 用于解决课题的方案即，权利要求1的专利技术涉及一种金属熔解炉，其具备熔解室，该熔解室在上部具有材料投入口及烟道，且在下部设有将从所述材料投入口投入的熔解材料熔解的加热板，其特征在于，在所述熔解室的所述加热板的下侧配置有加热燃烧器，利用所述加热燃烧器将所述加热板上的所述熔解材料熔解，而且利用流通于排出气体流路的所述加热燃烧器的排出气体对所述烟道内的熔解材料进行预热，并且，在所述熔解室的所述加热燃烧器的下侧形成有供在所述加热板上熔解的熔液流下并存积的熔液保持部，利用所述加热燃烧器对所述熔液进行保温。 权利要求2的专利技术涉及权利要求1所述的金属熔解炉，其中，在所述加热板上熔解的熔液的流下部与所述熔液保持部之间形成有具有分隔壁部的熔液处理部，该分隔壁部在下部具备熔液连通部，构成为在所述熔解室中熔解的熔液的上表面不直接流入所述熔液保持部。 权利要求3的专利技术涉及权利要求1所述的金属熔解炉，其中，配设有与所述熔液保持部连通的汲出部，在所述汲出部设有用于对所述熔液进行保温的辅助加热器。 权利要求4的专利技术涉及权利要求1所述的金属熔解炉，其中，在所述熔解室的所述加热板的上侧配置有用于对所述加热板上的熔解材料进行加热的第2加热燃烧器。 权利要求5的专利技术涉及权利要求1所述的金属熔解炉，其中，设有熔液保持室，该熔液保持室与所述熔液保持部连通并存积所述熔液且利用保持燃烧器对所述熔液进行保温。 权利要求6的专利技术涉及权利要求5所述的金属熔解炉，其中，在对所述熔液保持室进行划分的所述熔解室侧的分隔壁部，在下部形成有与所述熔液保持部连通的熔液连通部，而且在上部形成有使所述熔液保持室的保持燃烧器的排出气体向所述熔解室流通的第2排出气体流路。 权利要求7的专利技术涉及权利要求5所述的金属熔解炉，其中，配设有与所述熔液保持室连通的汲出部，在所述汲出部设有用于对所述熔液进行保温的辅助加热器。 专利技术的效果权利要求1的专利技术所涉及的金属熔解炉具备熔解室，该熔解室在上部具有材料投入口及烟道，且在下部设有将从所述材料投入口投入的熔解材料熔解的加热板，在所述熔解室的所述加热板的下侧配置有加热燃烧器，利用所述加热燃烧器将所述加热板上的所述熔解材料熔解，而且，利用流通于排出气体流路的所述加热燃烧器的排出气体对所述烟道内的熔解材料进行预热，并且，在所述熔解室的所述加热燃烧器的下侧形成有供在所述加热板上熔解的熔液流下并存积的熔液保持部，利用所述加热燃烧器对所述熔液进行保温，因而能够利用一个加热燃烧器对加热板上的熔解材料和存积于熔液保持部的熔液同时地进行预热，能够大幅地降低操作中的燃料消耗量。 权利要求2的专利技术在权利要求1中，在所述加热板上熔解的熔液的流下部与所述熔液保持部之间形成有具有分隔壁部的熔液处理部，该分隔壁部在下部具备熔液连通部，构成为在所述熔解室中熔解的熔液的上表面不直接流入所述熔液保持部，因而能够使熔液保持部内的熔液的洁净度提高并保持为高品质，并且简化杂质的除去作业以提高作业效率。 权利要求3的专利技术在权利要求1中，配设有与所述熔液保持部连通的汲出部，在所述汲出部设有用于对所述熔液进行保温的辅助加热器，因而抑制熔液的氧化以减少金属损失，而且熔液的温度控制变得容易，并且能够减轻加热燃烧器的负担以降低燃料消耗量。 权利要求4的专利技术在权利要求1中，在所述熔解室的所述加热板的上侧配置有用于对所述加热板上的熔解材料进行加热的第2加热燃烧器，因而能够减轻加热燃烧器的负担，并且更有效地防止未熔解、半熔解材料的产生。 权利要求5的专利技术在权利要求1中，设有熔液保持室，该熔液保持室与所述熔液保持部连通并存积所述熔液且利用保持燃烧器对所述熔液进行保温，因而即使在存积大量熔液的情况下，也能够效率良好地进行保温，能够降低操作中的燃料消耗量。 权利要求6的专利技术在权利要求5中，在对所述熔液保持室进行划分的所述熔解室侧的分隔壁部，在下部形成有与所述熔液保持部连通的熔液连通部，而且在上部形成有使所述熔液保持室的保持燃烧器的排出气体向所述熔解室流通的第2排出气体流路，因而能够使熔液保持室内的熔液的洁净度提高并保持为高品质，简化杂质的除去作业以提高作业效率，并且，能够减轻加热燃烧器的负担以谋求燃料消耗量的提高。 权利要求7的专利技术在权利要求5中，配设有与所述熔液保持室连通的汲出部，在所述汲出部设有用于对所述熔液进行保温的辅助加热器，因而抑制熔液的氧化以减少金属损失，而且熔液的温度控制变得容易，并且，能够减轻加热燃烧器以及保持燃烧器的负担以降低燃料消耗量。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术的第I实施例所涉及的金属熔解炉的整体概略横截面图。 图2是图1的A-A线处的纵截面图。 图3是图1的B-B线处的纵截面图。 图4是第2实施例所涉及的金属熔解炉的纵截面图。 图本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属熔解炉，具备熔解室，该熔解室在上部具有材料投入口及烟道，且在下部设有将从所述材料投入口投入的熔解材料熔解的加热板，其特征在于：在所述熔解室的所述加热板的下侧配置有加热燃烧器，利用所述加热燃烧器将所述加热板上的所述熔解材料熔解，并且利用流通于排出气体流路的所述加热燃烧器的排出气体对所述烟道内的熔解材料进行预热，并且，在所述熔解室的所述加热燃烧器的下侧形成有供在所述加热板上熔解的熔液流下并存积的熔液保持部，利用所述加热燃烧器对所述熔液进行保温。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：中岛光谦，
申请(专利权)人：株式会社名铸，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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