一种高炉粒化矿渣耐磨路面砖的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高炉粒化矿渣耐磨路面砖的制备方法。该方法以传统的路面砖底料为底料；以高炉粒化矿渣、矿渣微粉、粉煤灰、水泥、激发剂为路面砖面层料，调节水分搅拌均匀后用振动加压成型，经蒸汽养护或自然养护后得成品耐磨路面砖。本发明专利技术以高炉粒化矿渣为主要面层原料，可完全代替石英砂。本发明专利技术的方法生产的耐磨路面砖具有生产成本低，产品耐磨性能好等优点。经抗压实验其抗压强度大于30MPa，经耐磨测试其磨坑长度小于32mm，产品的抗压强度和耐磨性能均很好。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了。该方法以传统的路面砖底料为底料；以高炉粒化矿渣、矿渣微粉、粉煤灰、水泥、激发剂为路面砖面层料，调节水分搅拌均匀后用振动加压成型，经蒸汽养护或自然养护后得成品耐磨路面砖。本专利技术以高炉粒化矿渣为主要面层原料，可完全代替石英砂。本专利技术的方法生产的耐磨路面砖具有生产成本低，产品耐磨性能好等优点。经抗压实验其抗压强度大于30MPa，经耐磨测试其磨坑长度小于32mm，产品的抗压强度和耐磨性能均很好。【专利说明】
本专利技术涉及，属于利用工业固体废物生产建筑材料
。
技术介绍
近年来，我国城市的扩建速度非常快。大量修建的人行道、小区走道、广场都需要大量的耐磨路面砖。因河砂被限采限用，制备路面砖的主要材料为石灰石质的机制砂。石灰石质的机制砂在强度方面能满足其用于生产路面砖的要求，但其硬度一般在3左右，硬度较低。为了改善路面砖的耐磨性，通常的做法是路面砖表面增加一层石英砂作为耐磨层。因此石英砂的消耗量很大。石英砂是一种重要的战略资源，已经被限制出口。商务部2006年第16号公告《第四批禁止出口货物目录》中，海关商品编码为2505100000的硅砂及石英砂和2505900090的其他天然砂为我国禁止出口的商品。为了节约石英砂资源，降低路面砖的生产成本，需要寻找一种可以代替石英砂的材料作为路面砖的耐磨层。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，利用工业固体废物替代石英砂生产耐磨路面砖，以节约资源降低生产成本低。 本专利技术的技术方案:，该方法以传统的路面砖底料为底料；以高炉粒化矿渣、矿渣微粉、粉煤灰、水泥、激发剂为路面砖面层料，加水搅拌均匀后用振动加压成型，经蒸压养护、蒸汽养护或自然养护后得成品耐磨路面砖。 前述方法中，所述路面砖面层料按以下比例配料:高炉粒化矿渣为60?85%，矿渣微粉为O?20%，粉煤灰为O?20%，硅酸盐水泥为5%?10%，激发剂为O?3%。 前述方法中，所述激发剂为天然硬石膏或500?1000°C煅烧的脱硫石膏或500?1000°c煅烧的工业副产石膏。 与现有技术相比，本专利技术以高炉粒化矿渣为主要面层原料，可完全代替石英砂。高炉粒化矿渣是一种高炉炼钢过程中生产的工业废弃物。它是由高温的熔融态硅酸盐水淬而成。其主要物相为玻璃相，玻璃体含量可以高达95%。其莫氏硬度为5.5?6，与硬度仅为3左右的石灰石质机制砂相比具有硬度闻的特点。闻炉粒化矿禮:能大幅提闻路面砖的耐磨性，能有效的代替石英砂用于路面砖的生产。本专利技术的方法生产的耐磨路面砖具有生产成本低，产品耐磨性能好等优点。经抗压实验其抗压强度大于30MPa，经耐磨测试其磨坑长度小于32mm，产品的抗压强度和耐磨性能均很好。 【具体实施方式】 本专利技术中，路面砖的底料仍采用传统配料方法，仅对路面砖的表层材料进行改进。所以以下的实施例仅以层料为例。 ，该方法以传统的路面砖底料为底料；以高炉粒化矿渣、矿渣微粉、粉煤灰、水泥、激发剂为路面砖面层料，加水搅拌均匀后用振动加压成型，经蒸压养护、蒸汽养护或自然养护后得成品耐磨路面砖。所述路面砖面层料按以下比例配料:高炉粒化矿渣为60?85%，矿渣微粉为O?20%，粉煤灰为O?20%，硅酸盐水泥为5%?10%，激发剂为O?3%。所述激发剂为天然硬石膏或500?1000°C煅烧的脱硫石膏或500?1000°C煅烧的工业副产石膏。所述蒸压养护时间为6?10小时。所述蒸汽养护温度为60?80°C，时间为10?14小时。前述方法中，所述自然养护时间不小于28天。 实施例一以传统路面砖配方为底料，以质量百分比为高炉粒化矿渣79%，矿渣微粉12%，硅酸盐水泥8%，天然硬石膏1%配制路面砖面层材料，将原料称量混合后加水搅拌均匀，加水比例与传统用量基本相同，用振动加压成型的免烧砖机成型，自然养护28天得耐磨路面砖产品O 所制备的高炉粒化矿渣耐磨路面砖，抗压强度为31MPa，经过耐磨测试，其磨坑长度为28_。 实施例二以传统路面砖配方为底料，以质量百分比为高炉粒化矿渣72%，矿渣微粉11%，粉煤灰8%，硅酸盐水泥8%，750°C煅烧脱硫石膏1%配制路面砖面层材料，将原料称量混合后加水搅拌均匀，加水比例与传统用量基本相同，用振动加压成型的免烧砖机成型，在70°C温度下蒸汽养护12小时得耐磨路面砖产品。 所制备的高炉粒化矿渣耐磨路面砖，抗压强度为32MPa，经过耐磨测试，其磨坑长度为30_。 实施例三以传统路面砖配方为底料，以质量百分比为高炉粒化矿渣65%，矿渣微粉10%，粉煤灰13.5%，硅酸盐水泥10%，工业副产石膏1.5%配制路面砖面层材料，将原料称量混合后加水搅拌均匀，加水比例与传统用量基本相同，用振动加压成型的免烧砖机成型，自然养护28天得耐磨路面砖产品。 所制备的高炉粒化矿渣耐磨路面砖，抗压强度为34MPa，经过耐磨测试，其磨坑长度为31_。【权利要求】1.，该方法以传统的路面砖底料为底料；其特征在于:以高炉粒化矿渣、矿渣微粉、粉煤灰、水泥、激发剂为路面砖面层料，加水搅拌均匀后用振动加压成型，经蒸压养护、蒸汽养护或自然养护后得成品耐磨路面砖。2.根据权利要求1所述方法，其特征在于:所述路面砖面层料按以下比例配料:高炉粒化矿渣为60?85%，矿渣微粉为O?20%，粉煤灰为O?20%，硅酸盐水泥为5%?10%，激发剂为O?3%ο3.根据权利要求1或2所述方法，其特征在于:所述激发剂为天然硬石膏或500?1000°c煅烧的脱硫石膏或500?1000°C煅烧的工业副产石膏。【文档编号】C04B18/14GK104341132SQ201310335440【公开日】2015年2月11日 申请日期:2013年8月5日 优先权日:2013年8月5日 【专利技术者】贺深阳, 万军, 彭能华, 王勇, 唐朝军, 高遇事, 彭建军, 刘恒波, 贾韶辉, 吴双, 孙夔, 张贤杰, 赵怡然 申请人:贵州省建筑材料科学研究设计院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉粒化矿渣耐磨路面砖的制备方法，该方法以传统的路面砖底料为底料；其特征在于：以高炉粒化矿渣、矿渣微粉、粉煤灰、水泥、激发剂为路面砖面层料，加水搅拌均匀后用振动加压成型，经蒸压养护、蒸汽养护或自然养护后得成品耐磨路面砖。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贺深阳，万军，彭能华，王勇，唐朝军，高遇事，彭建军，刘恒波，贾韶辉，吴双，孙夔，张贤杰，赵怡然，
申请(专利权)人：贵州省建筑材料科学研究设计院，
类型：发明
国别省市：贵州;52