本发明专利技术涉及一种空调柜机用泡塑接水盘自动上料加工装置，包括底板，所述底板上端按照从后到前的方向依次安装有吸塑皮上料系统、预热系统、泡塑成型系统、翻转式出水嘴上料系统、装夹系统和出水嘴供料系统。本发明专利技术具有自动化程度高、操控方便和效率高等优点，能够替代手工作业从而实现出水嘴和吸塑皮的自动上料，提高了上料的效率，并可一体完成接水盘的加工，降低了工人的劳动强度，也缩短了接水盘的加工周期，提高了工厂的生产效益。
【技术实现步骤摘要】
一种空调柜机用泡塑接水盘自动上料加工装置
本专利技术涉及泡塑制品生产加工
，具体的说是一种空调柜机用泡塑接水盘自动上料加工装置。
技术介绍
空调柜机的接水盘作用是接从冷疑管旁边蒸发出来的水份，再经排水管排出。传统的接水盘常使用的材料为塑料，但是塑料制品相对于泡塑制品来说，生产的成本较高。目前市场上也有将泡塑和塑料结合成一体制成接水盘，极大地降低了生产制造的成本，同时，制成的接水盘的结构强度也得到保证，满足了实际的使用要求。对于这种结构的接水盘在进行装配时，先把出水嘴装到模具上去，进行合模注塑后再开模，然后再将吸塑皮装上去，进行第二次合模注塑，从而使出水嘴、泡塑、塑料一体成型。但是以上的装配工作在实际中都是需要人用手工的方式去安装出水嘴和吸塑皮，这种方式存在着以下两个缺点：一是靠手工一个个安装的工作效率低下；二是在每完成一次泡塑成型之后就会释放大量的水对机器进行冷却，水会溅到操作人员的身上，弄湿工作服和鞋，因此工作人员并不适合处在这样的环境中。
技术实现思路
为解决上述问题，本实用新提供了一种自动化程度高的、操控方便的、效率高的，能够替代手工作业实现出水嘴和吸塑皮的自动上料以及接水盘加工成型的装置，即一种空调柜机用泡塑接水盘自动上料加工装置。一种空调柜机用泡塑接水盘自动上料加工装置，包括底板，所述底板上端按照从后到前的方向依次安装有吸塑皮上料系统、预热系统、泡塑成型系统、翻转式出水嘴上料系统、装夹系统和出水嘴供料系统，所述泡塑成型系统包括下模板，所述下模板上设有垫板，所述下模板的正上方设有上模板，所述上模板下端安装有压板，上模板正上方设有固定板一，所述固定板一上竖直安装有气缸一，所述气缸一下端与上模板相连，所述垫板上设有凸模。泡塑成型系统通过气缸一推动上模板，从而使得压板内的材料通过凸模上进行泡塑成型。所述预热系统包括水箱，所述水箱左侧壁上端设有进水口，所述水箱左侧壁下端设有出水口，所述水箱右侧壁上端设有溢水口，所述水箱底部安装有气缸四，所述气缸四上端连接有载料板。预热时，通过进水口定量向水箱内装入30℃～40℃的温水，通过溢水口将多余的水排出，以维持水温，先将吸塑皮放在载料板上，气缸四带动载料板向下运动致使吸塑皮进入温水中预热，一定时间后完成吸塑皮的预热，气缸四驱动载料板向上运动致使吸塑皮脱离温水。经过预热后的吸塑皮外形尺寸得到一定的膨胀，这样能够方便装配到凸模，并在冷却后与凸模的轮廓相贴合。所述吸塑皮上料系统包括气缸二，所述气缸二的左侧、右侧分别设有导向槽，所述气缸二上端连接有滑动轮杆，所述滑动轮杆的左侧、右侧均与导向槽滑动配合，所述滑动轮杆前端固连有三边框架，所述三边框架的左侧边内壁、右侧边内壁上均设有滑槽；三边框架的后侧边内壁上对称安装有两个气缸三，所述气缸三均沿着三边框架的左侧长度方向平行布置，所述气缸三均连接有固定板二，所述固定板二的左侧、右侧均滑动连接有内滑轨，所述内滑轨与滑槽间滑动配合，所述固定板二的下端面上沿着三边框架的后侧边的长度方向均匀的设有一排卡爪，采用内滑轨与滑槽间滑动配合以及固定板二与内滑轨间的滑动配合，从而实现了两级滑动，即利用两个气缸三推动固定板二可实现固定板二的两级伸长。在进行吸塑皮上料安装时，先通过气缸四驱动载料板向上运动致使吸塑皮脱离温水，这样经过预热后的吸塑皮就完全裸露在外面，且吸塑皮并排排列在载料板上，进而启动气缸二，驱动滑动轮杆从而带动三边框架和固定板二向下运动靠近吸塑皮，通过卡爪夹取吸塑皮。然后气缸二通过滑动轮杆带动三边框架和固定板二向上运动到达一定高度时，两个气缸三推动着固定板二进行两级伸长，直至到达凸模的位置，然后通过卡爪释放吸塑皮。所述出水嘴供料系统包括沿着底板长度方向均匀布置的一排支柱，所述支柱的上端均对应安装有载料仓，所述载料仓内部下端均设有供料圆盘，所述供料圆盘左侧连接有电机一，所述电机一安装在载料仓右侧壁上，所述载料仓后端下部均设有物流通道，所述物流通道前端均与载料仓内部连通。每一次模具加工工作完成后，电机一就会带动供料圆盘转动，利用供料圆盘将出水嘴传递到物流通道上。通过调节电机一动供料圆盘的旋转周期来与泡塑成型系统的泡塑周期保持一致，保障了工作效率。所述装夹系统包括底座一和电机二，所述底座一上对应安装有与物流通道相连通的载料夹，所述载料夹右侧安装有限位板，载料夹左侧设有气缸五，所述气缸五安装在电机二上，所述电机二的轴线与底板的宽度方向平行布置，所述气缸五的轴线与电机二的轴线垂直，所述电机二安装在底座一上端面前部，所述气缸五上安装有插销。出水嘴经过物流通道滑落到载料夹中，通过气缸五带动插销插入到出水嘴的内孔中，限位板用于在夹取出水嘴时起到侧向定位的作用，待插销与出水嘴配合后，启动电机二带动气缸五逆时针旋转90度，将出水嘴由原本的横向变为竖直方向，以便于翻转式出水嘴上料系统夹取。所述凸模包括五个平行布置的矩形模，所述矩形模的右侧面的前端、后端分别设有一个梯形模，所述凸模的前部均设有与出水嘴相配合的定位插销。所述翻转式出水嘴上料系统包括底座二和夹钳，所述底座二上端通过轴承连接安装有旋转轴，所述旋转轴右侧连接有电机三，所述电机三安装在底座二右侧外壁上，所述夹钳尾部固定在旋转轴上。在需要装夹出水嘴时，启动电机三，驱动旋转轴同步的带动夹钳回转，使夹钳转动并靠近插销，直至夹钳套在了出水嘴的外侧，从而利用夹钳夹住出水嘴，此时，电机三再次工作，带动夹钳反向转动，从而将出水嘴从插销上拔出，并利用夹钳反向转动，从而将出水嘴旋转180度后插入到定位插销，接着夹钳松开，电机三再次的驱动旋转轴转动，使夹钳远离泡塑成型系统，以防止夹钳对开模、合模运动的干扰。所述载料板上均匀分布有滤水孔。这样在载料板升降的过程中，能够保证水的下漏。所述卡爪头部设有一号固钳头、二号移钳头和气缸七，所述二号移钳头中部与一号固钳头中部相互铰接，所述二号移钳头下部与一号固钳头下部构成一号钳口，所述二号移钳头的上部位于一号固钳头的内部，所述二号移钳头的上部设有一号销槽，所述气缸七位于一号固钳头的内部，所述气缸七固定在一号固钳头上，所述一号销槽与气缸七间滑动配合。当需要夹持吸塑皮时，通过气缸七推动二号移钳头绕着一号固钳头转动，从而缩小一号钳口的大小，直至利用一号钳口夹住吸塑皮为止。所述夹钳头部设有二号固钳头、二号移钳头和气缸六，所述二号移钳头中部与二号固钳头中部相互铰接，二号移钳头的后部与二号固钳头的后部构成二号钳口，所述二号移钳头的前部位于二号固钳头的内部，所述气缸六固定在二号固钳头上，所述二号移钳头的前部设有二号销槽，所述二号销槽与气缸六滑动配合。当需要夹持出水嘴时，启动气缸六牵拉二号移钳头，使二号移钳头绕着二号固钳头转动，从而使二号钳口缩小并夹在出水嘴的外轮廓上，为出水嘴的转位安装提供保障。所述供料圆盘上设有两个夹料槽，所述两个夹料槽关于供料圆盘中心对称分布，所述夹料槽呈半圆形结构，所述夹料槽的圆形半径不小于出水嘴的外径。所述载料仓下端内壁截面呈半圆形，所述载料仓下端内壁半径与供料圆盘半径之差小于夹料槽直径值。采用两个夹料槽，能够在供料圆盘转动的过程中，通过夹料槽卡住堆放在载料仓内的出水嘴，并利用夹料槽与载料仓下端内壁的配合，从而对出水嘴起到有效的束缚作用，也本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种空调柜机用泡塑接水盘自动上料加工装置，包括底板(18)，所述底板(18)上端按照从后到前的方向依次安装有吸塑皮上料系统、预热系统、泡塑成型系统、翻转式出水嘴上料系统、装夹系统和出水嘴供料系统，所述泡塑成型系统包括下模板(1)，所述下模板(1)上设有垫板(2)，所述下模板(1)的正上方设有上模板(3)，所述上模板(3)下端安装有压板(4)，上模板(3)正上方设有固定板(5)，所述固定板(5)上竖直安装有气缸一(6)，所述气缸一(6)下端与上模板(3)相连，其特征在于：所述垫板(2)上设有凸模(17)；所述预热系统包括水箱(7)，所述水箱(7)左侧壁上端设有进水口(7a)，所述水箱(7)左侧壁下端设有出水口(7b)，所述水箱右侧壁上端设有溢水口(7c)，所述水箱(7)底部安装有气缸四(16)，所述气缸四(16)上端连接有载料板(8)；所述吸塑皮上料系统包括气缸二(9)，所述气缸二(9)的左侧、右侧分别设有导向槽(10)，所述气缸二(9)上端连接有滑动轮杆(11)，所述滑动轮杆(11)的左侧、右侧均与导向槽(10)滑动配合，所述滑动轮杆(11)前端固连有三边框架(12)，所述三边框架(12)的左侧边内壁、右侧边内壁上均设有滑槽(12a)；三边框架(12)的后侧边内壁上对称安装有两个气缸三(14)，所述气缸三(14)均沿着三边框架(12)的左侧长度方向平行布置，所述气缸三(14)均连接有固定板(13)，所述固定板(13)的左侧、右侧均滑动连接有内滑轨(34)，所述内滑轨(34)与滑槽(12a)间滑动配合，所述固定板(13)的下端面上沿着三边框架(12)的后侧边的长度方向均匀的设有一排卡爪(15)；所述出水嘴供料系统包括沿着底板(18)长度方向均匀布置的一排支柱(19)，所述支柱(19)的上端均对应安装有载料仓(20)，所述载料仓(20)内部下端均设有供料圆盘(21)，所述供料圆盘(21)左侧连接有电机一(22)，所述电机一(22)安装在载料仓(20)右侧壁上，所述载料仓(20)后端下部均设有物流通道(23)，所述物流通道(23)前端均与载料仓(20)内部连通；所述装夹系统包括底座一(24)和电机二(28)，所述底座一(24)上对应安装有与物流通道(23)相连通的载料夹(25)，所述载料夹(25)右侧安装有限位板(26)，载料夹(19)左侧设有气缸五(27)，所述气缸五(27)安装在电机二(28)上，所述电机二(28)的轴线与底板(18)的宽度方向平行布置，所述气缸五(27)的轴线与电机二(28)的轴线垂直，所述电机二(28)安装在底座一(24)上端面前部，所述气缸五(27)上安装有插销(33)；所述翻转式出水嘴上料系统包括底座二(29)和夹钳(32)，所述底座二(29)上端通过轴承连接安装有旋转轴(30)，所述旋转轴(30)右侧连接有电机三(31)，所述电机三(31)安装在底座二(29)右侧外壁上，所述夹钳(32)尾部固定在旋转轴(30)上。...
【技术特征摘要】
1.一种空调柜机用泡塑接水盘自动上料加工装置，包括底板(18)，所述底板(18)上端按照从后到前的方向依次安装有吸塑皮上料系统、预热系统、泡塑成型系统、翻转式出水嘴上料系统、装夹系统和出水嘴供料系统，所述泡塑成型系统包括下模板(1)，所述下模板(1)上设有垫板(2)，所述下模板(1)的正上方设有上模板(3)，所述上模板(3)下端安装有压板(4)，上模板(3)正上方设有固定板一(5)，所述固定板一(5)上竖直安装有气缸一(6)，所述气缸一(6)下端与上模板(3)相连，其特征在于：所述垫板(2)上设有凸模(17)；所述预热系统包括水箱(7)，所述水箱(7)左侧壁上端设有进水口(7a)，所述水箱(7)左侧壁下端设有出水口(7b)，所述水箱右侧壁上端设有溢水口(7c)，所述水箱(7)底部安装有气缸四(16)，所述气缸四(16)上端连接有载料板(8)；所述吸塑皮上料系统包括气缸二(9)，所述气缸二(9)的左侧、右侧分别设有导向槽(10)，所述气缸二(9)上端连接有滑动轮杆(11)，所述滑动轮杆(11)的左侧、右侧均与导向槽(10)滑动配合，所述滑动轮杆(11)前端固连有三边框架(12)，所述三边框架(12)的左侧边内壁、右侧边内壁上均设有滑槽(12a)；三边框架(12)的后侧边内壁上对称安装有两个气缸三(14)，所述气缸三(14)均沿着三边框架(12)的左侧长度方向平行布置，所述气缸三(14)均连接有固定板二(13)，所述固定板二(13)的左侧、右侧均滑动连接有内滑轨(34)，所述内滑轨(34)与滑槽(12a)间滑动配合，所述固定板二(13)的下端面上沿着三边框架(12)的后侧边的长度方向均匀的设有一排卡爪(15)；所述出水嘴供料系统包括沿着底板(18)长度方向均匀布置的一排支柱(19)，所述支柱(19)的上端均对应安装有载料仓(20)，所述载料仓(20)内部下端均设有供料圆盘(21)，所述供料圆盘(21)左侧连接有电机一(22)，所述电机一(22)安装在载料仓(20)右侧壁上，所述载料仓(20)后端下部均设有物流通道(23)，所述物流通道(23)前端均与载料仓(20)内部连通；所述装夹系统包括底座一(24)和电机二(28)，所述底座一(24)上对应安装有与物流通道(23)相连通的载料夹(25)，所述载料夹(25)右侧安装有限位板(26)，载料夹(19)左侧设有气缸五(27)，所述气缸五(27)安装在电机二(28)上，所述电机二(28)的轴线与底板(18)的宽度方向平行布置，所述气缸五(27)的轴线与电机二(28)的轴线垂直，所述电机二(28)安装在底座一(24)上端面前部，所述气缸五(27)上安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭其周，
申请(专利权)人：芜湖市伟华泡塑有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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