玻璃刀刀头及其加工方法技术

本发明专利技术涉及一种玻璃刀，尤指一种玻璃刀刀头及其加工方法，所述的玻璃刀刀头的由金属粉末和粘合剂构成，所述的金属粉末与所述的粘合剂的重量百分比分别为：金属粉末55％～65％，粘合剂35％～45％；所述金属粉末由以下重量百分比的组分构成：铁粉97％～98％，镍粉1％～3％，钼粉0.1％～1％；本发明专利技术能够有效解决稳定性和一致性差，量产低，精度低，疵品率高，寿命短的问题。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种玻璃刀，尤指一种，所述的玻璃刀刀头的由金属粉末和粘合剂构成，所述的金属粉末与所述的粘合剂的重量百分比分别为：金属粉末55％～65％，粘合剂35％～45％；所述金属粉末由以下重量百分比的组分构成：铁粉97％～98％，镍粉1％～3％，钼粉0.1％～1％；本专利技术能够有效解决稳定性和一致性差，量产低，精度低，疵品率高，寿命短的问题。【专利说明】
本专利技术涉及一种玻璃刀，尤指一种。
技术介绍
目前，公知的玻璃刀刀头生产工艺采用的是粉末冶金压制成型，是在模具或其他容器中，在外力作用下，将较大粉末颗粒密实成具有规定形状和尺寸，再进行烧结的工艺过程。 然而该种工艺制作高档的玻璃刀头需要经过深度精加工及抛光处理，工艺复杂，量产能力低，而且它们的密度、精度、硬度、表面光洁度都比较低，使用寿命短，成型的产品结构简单，使用领域狭窄，切割精度低；因高档的玻璃刀对表面要求高，但传统工艺生产的庇品率闻，故而我们急需一种稳定的能够解决现有技术问题的生广工艺。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术涉及一种，能够有效解决稳定性和一致性差，量产低，精度低，疵品率高，寿命短的问题。 为了解决上述问题，本专利技术提供以下技术方案: 一种玻璃刀刀头，所述的玻璃刀刀头的由金属粉末和粘合剂构成，所述的金属粉末与所述的粘合剂的重量百分比分别为:金属粉末55%?65%，粘合剂35%?45% ;所述金属粉末由以下重量百分比的组分构成:铁粉97%?98%，镍粉I %?3%，钥粉0.1%?1%。 所述的金属粉末与所述的粘合剂的重量百分比分别为:金属粉末60%，粘合剂40% ;所述金属粉末由以下重量百分比的组分构成:铁粉97.5%，镍粉2%，钥粉0.5%。 一种玻璃刀刀头的加工方法，首先，将60%的金属粉末与40%的粘合剂混合成均质的混料，并将混料放入二辊炼胶机内，在190?200°C的温度下反复混炼1.5?2.5小时，得到硬质合金喂料； 其次，将喂料置入注塑成型机中，在注射温度130?150°C、注射压力50?70MPa、模温25?35°C的条件下，加工成玻璃刀刀头胚件； 然后，将玻璃刀刀头胚件放入三聚乙烯溶液中，在56°C的温度下放置8.1小时，进行溶解、脱脂，然后取出干燥； 最后，将干燥后的玻璃刀刀头胚件放入真空炉中，真空度5Pa，温度1425°C，烧结时间2.1小时，然后随炉冷却，得到玻璃刀刀头。 所述的二辊炼胶机内的温度为195°C，混炼时间2小时。 所述的注射温度145°C、注射压力55MPa、模温28°C。 有益效果:本专利技术能够有效解决稳定性和一致性差，量产低，精度低，疵品率高，寿命短的问题。 【具体实施方式】 种玻璃刀刀头，所述的玻璃刀刀头的由金属粉末和粘合剂构成，所述的金属粉末与所述的粘合剂的重量百分比分别为:金属粉末60%，粘合剂40% ;所述金属粉末由以下重量百分比的组分构成:铁粉97.5%，镍粉2 %，钥粉0.5%。 一种玻璃刀刀头的加工方法，首先，将60%的金属粉末与40%的粘合剂混合成均质的混料，并将混料放入二辊炼胶机内，在195°C的温度下反复混炼2小时，得到硬质合金喂料；其次，将喂料置入注塑成型机中，在注射温度145°C、注射压力55MPa、模温28°C的条件下，加工成玻璃刀刀头胚件；然后，将玻璃刀刀头胚件放入三聚乙烯溶液中，在56°C的温度下放置8.1小时，进行溶解、脱脂，然后取出干燥；最后，将干燥后的玻璃刀刀头胚件放入真空炉中，真空度5Pa，温度1425°C，烧结时间2.1小时，然后随炉冷却，得到玻璃刀刀头。 以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术的技术范围作出任何限制，故凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术的技术方案的范围内。【权利要求】1.一种玻璃刀刀头，其特征在于:所述的玻璃刀刀头的由金属粉末和粘合剂构成，所述的金属粉末与所述的粘合剂的重量百分比分别为:金属粉末55%?65%，粘合剂35%?45%;所述金属粉末由以下重量百分比的组分构成:铁粉97%?98%，镍粉1%?3%，钥粉0.1%?1%。2.根据权利要求1所述的一种玻璃刀刀头，其特征在于:所述的金属粉末与所述的粘合剂的重量百分比分别为:金属粉末60%，粘合剂40% ;所述金属粉末由以下重量百分比的组分构成:铁粉97.5%，镍粉2 %，钥粉0.5%。3.根据权利要求1所述的一种玻璃刀刀头的加工方法，其特征在于:首先，将60%的金属粉末与40%的粘合剂混合成均质的混料，并将混料放入二辊炼胶机内，在190?200°C的温度下反复混炼1.5?2.5小时，得到硬质合金喂料； 其次，将喂料置入注塑成型机中，在注射温度130?150°C、注射压力50?70MPa、模温25?35°C的条件下，加工成玻璃刀刀头胚件； 然后，将玻璃刀刀头胚件放入三聚乙烯溶液中，在56°C的温度下放置8.1小时，进行溶解、脱脂，然后取出干燥； 最后，将干燥后的玻璃刀刀头胚件放入真空炉中，真空度5Pa，温度1425°C，烧结时间2.1小时，然后随炉冷却，得到玻璃刀刀头。4.根据权利要求3所述的一种玻璃刀刀头的加工方法，其特征在于:所述的二辊炼胶机内的温度为195°C，混炼时间2小时。5.根据权利要求3所述的一种玻璃刀刀头的加工方法，其特征在于:所述的注射温度145°C、注射压力55MPa、模温28°C。【文档编号】C03B33/10GK104338928SQ201410022960【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年1月10日 优先权日:2014年1月10日 【专利技术者】陈伟民 申请人:宁波市睿科金属粉末注射成型有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃刀刀头，其特征在于：所述的玻璃刀刀头的由金属粉末和粘合剂构成，所述的金属粉末与所述的粘合剂的重量百分比分别为：金属粉末55％～65％，粘合剂35％～45％；所述金属粉末由以下重量百分比的组分构成：铁粉97％～98％，镍粉1％～3％，钼粉0.1％～1％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟民，
申请(专利权)人：宁波市睿科金属粉末注射成型有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33