龙门式吊装装置，包括固定套管、活动套管、阶梯轴、横梁、活动杆和两根支撑杆，固定套管、活动套管和阶梯轴均竖直设置；横梁一端与活动套管上端垂直连接，活动杆的一端插设在横梁内，活动杆的另一端与两根支撑杆的上端垂直连接，横梁左右两侧设有调节螺栓，调节螺栓内端顶紧活动杆侧部，活动杆通过微调结构螺纹连接有竖向丝杆，竖向丝杆下端转动连接有连接座，竖向丝杆上端设有位于活动杆上方的第一手轮；两根支撑杆的下端分别设有一个万向轮，两根支撑杆之间设有连接杆。本实用新型专利技术设计新颖，结构简单，易于操作，安全可靠，降低了人工劳动强度，可以与反应罐配套安装使用，实用性强，易于推广应用。
【技术实现步骤摘要】
龙门式吊装装置
本技术涉及一种起重设备，尤其涉及一种龙门式吊装装置。
技术介绍
吊装是指吊车或者起升机构对设备的安装、就位的统称。目前，在化工、医药等行业所使用的各种反应罐(反应釜)的罐盖由于体积庞大、笨重、位置高等因素，在对罐盖进行拆装作业时没有专用的吊装装置，仍然需要几个工人站在检修平台上进行操作，这不仅劳动强度大、拆装起来相当繁琐，尤其在安装时不易对准法兰连接孔，导致作业效率低，而且具有很大的安全隐患。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种易于操作、拆装作业效率高、劳动强度小，安全可靠性强的龙门式吊装装置。 为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:龙门式吊装装置，包括固定套管、活动套管、阶梯轴、横梁、活动杆和两根支撑杆，固定套管、活动套管和阶梯轴均竖直设置，固定套管上端设有下法兰盘，下法兰盘上设有下轴承座，阶梯轴下部的阶梯段通过推力轴承和下滚珠轴承转动连接在下轴承座内，活动套管下端设有上法兰盘，上法兰盘下设有上轴承座，阶梯轴的上部通过上滚珠轴承转动连接在上轴承座内，上轴承座和下轴承座之间具有间隙；横梁一端与活动套管上端垂直连接，横梁为空心方管结构，活动杆的横截面为矩形结构，活动杆的一端插设在横梁内，活动杆的另一端与两根支撑杆的上端垂直连接，横梁左右两侧设有调节螺栓，调节螺栓内端顶紧活动杆侧部，活动杆通过微调结构螺纹连接有竖向丝杆，竖向丝杆下端转动连接有连接座，竖向丝杆上端设有位于活动杆上方的第一手轮；两根支撑杆均倾斜设置且关于活动杆对称，两根支撑杆的下端分别设有一个万向轮，两根支撑杆之间设有连接杆。 所述调节结构包括滑块、水平丝杆和调节螺栓，活动杆一侧部水平设有滑道，滑道的长度方向与活动杆垂直，滑道的开口处设有堵板，滑块设在滑道并可沿滑道长度方向滑动，水平丝杆内端转动连接在滑块一侧，水平丝杆与堵板螺纹连接，水平丝杆与活动杆垂直，水平丝杆外端设有第二手轮；竖向丝杆垂直穿过活动杆和滑块并与滑块螺纹连接，活动杆上设有用于通过竖向丝杆的两道长孔，两道长孔均与滑道连通且分别位于滑道的上方和下方，长孔的长度与滑道长度相当，长孔的宽度小于滑道的宽度。 采用上述技术方案，本技术的固定套管设在反应罐的罐体一侧，两根支撑杆设在反应罐的另一侧，固定套管通过连接板固定连接在反应罐的支架上，横梁和活动杆位于反应罐的罐盖上方，所述的连接座固定连接在罐盖顶部中央。本技术中的竖向丝杆下端仅仅与连接座转动连接，即竖向丝杆在连接座内转动时产生轴向拉力而没有轴向位移，水平丝杆和滑块之间的连接结构与竖向丝杆与连接座的连接结构相同。支撑杆倾斜对称设置两根，不仅解决了横梁悬臂时的受力大易变形的问题，而且与固定套管之间形成三点支撑的稳定性结构，大大提高了稳定性和可靠性。 罐盖与罐体之间采用法兰连接的方式，当需要对罐体内进行检修时，需要先将罐盖与罐体之间的螺栓拧下来，然后再将罐盖吊装起来，由于所要起吊的罐盖比较重，因此特别设计了由上轴承座、下轴承座，上滚珠轴承、下滚珠轴承、推力轴承和阶梯轴组成的转动机构，并通过两根支撑杆及万向轮的支撑滚动，在承受较大推力的情况下，仍然能够比较灵活的实现转动。具体吊装过程为:工人站在检修平台上操作第一手轮，由于滑块固定不动，第一手轮就带动竖向丝杆向上移动，竖向丝杆就可以带动罐盖向上离开罐体，然后再推动支撑杆转动，滚轮在地面上以固定套管为中心轴做转动，活动套管可以灵活地沿固定套管转动，将罐盖转动离开下筒体正上方，这样就可以对罐体进行检修作业。 检修作业完成后，需要把罐盖安装到罐体上，由于罐盖在吊装过程中出现转动，这样在重新安装时就会出现法兰连接的安装孔不对应的情况。这就需要推动支撑杆转动，使罐盖转到罐体正上方，然后再操作第一手轮使罐盖下移到与罐体接触但没有压力，这时若每组安装孔都能一一对应，就将罐盖下落到罐体上，使用螺栓进行紧固连接。当罐盖上的安装孔与罐体上的安装孔不能对应时，就可以松开调节螺栓，推拉支撑杆沿活动杆长度方向运动，这样就可带动罐盖做横向移动，还可以转动第二手轮，带动水平丝杆转动，水平丝杆带动滑块沿滑道水平移动，滑块通过竖向丝杆带动罐盖纵向移动，通过纵横方向的调节以及水平转动罐盖的方式，就可以很简单地将罐盖与罐体之间的安装孔对应起来，对应后就可以进行螺栓的紧固连接作业。另外，所述纵横调节的方式特别适用于设备进行第一次安装时。 本技术设计新颖，结构简单，易于操作，安全可靠，降低了人工劳动强度，可以与反应罐配套安装使用，实用性强，易于推广应用。 【附图说明】 图1是本技术的结构示意图； 图2是图1中A处的放大图； 图3是图1中B处的放大图； 图4是图3中C-C剖视图； 图5是图1中支撑杆的右视图。 【具体实施方式】 如图1、图2、图3、图4和图5所示，本技术的龙门式吊装装置，包括固定套管1、活动套管2、阶梯轴3、横梁4、活动杆16和两根支撑杆12，固定套管1、活动套管2和阶梯轴3均竖直设置，固定套管I上端设有下法兰盘5，下法兰盘5上设有下轴承座6，阶梯轴3下部的阶梯段通过推力轴承7和下滚珠轴承8转动连接在下轴承座6内，活动套管2下端设有上法兰盘9,上法兰盘9下设有上轴承座10,阶梯轴3的上部通过上滚珠轴承11转动连接在上轴承座10内，上轴承座10和下轴承座6之间具有间隙；横梁4 一端与活动套管2上端垂直连接，横梁4为空心方管结构，活动杆16的横截面为矩形结构，活动杆16的一端插设在横梁4内，活动杆16的另一端与两根支撑杆12的上端垂直连接，横梁4左右两侧设有调节螺栓19，调节螺栓19内端顶紧活动杆16侧部，活动杆16通过微调结构螺纹连接有竖向丝杆13，竖向丝杆13下端转动连接有连接座14，竖向丝杆13上端设有位于活动杆16上方的第一手轮15 ;两根支撑杆12均倾斜设置且关于活动杆16对称，两根支撑杆12的下端分别设有一个万向轮28，两根支撑杆12之间设有连接杆29，连接杆29起到提高两根支撑杆12之间连接强度的作用。 调节结构包括滑块17、水平丝杆18和调节螺栓19，活动杆16 —侧部水平设有滑道20，滑道20的长度方向与活动杆16垂直，滑道20的开口处设有堵板21，滑块17设在滑道20并可沿滑道20长度方向滑动，水平丝杆18内端转动连接在滑块17—侧，水平丝杆18与堵板21螺纹连接，水平丝杆18与活动杆16垂直，水平丝杆18外端设有第二手轮22 ;竖向丝杆13垂直穿过活动杆16和滑块17并与滑块17螺纹连接，活动杆16上设有用于通过竖向丝杆13的两道长孔23，两道长孔23均与滑道20连通且分别位于滑道20的上方和下方，长孔23的长度与滑道20长度相当，长孔23的宽度小于滑道20的宽度。 本技术在安装使用时，本技术的固定套管I设在反应罐的罐体24—侧，两根支撑杆12设在反应罐的另一侧，固定套管I通过连接板25固定连接在反应罐的支架26上，横梁4和活动杆16位于反应罐的罐盖27上方，所述的连接座14固定连接在罐盖27顶部中央。本技术中的竖向丝杆13下端仅仅与连接座14转动连接，即竖向丝杆13在连接座14内转动时产生轴向拉力而没有轴向位移，水平丝杆18和滑块17之本文档来自技高网...
【技术保护点】
龙门式吊装装置，其特征在于：包括固定套管、活动套管、阶梯轴、横梁、活动杆和两根支撑杆，固定套管、活动套管和阶梯轴均竖直设置，固定套管上端设有下法兰盘，下法兰盘上设有下轴承座，阶梯轴下部的阶梯段通过推力轴承和下滚珠轴承转动连接在下轴承座内，活动套管下端设有上法兰盘，上法兰盘下设有上轴承座，阶梯轴的上部通过上滚珠轴承转动连接在上轴承座内，上轴承座和下轴承座之间具有间隙；横梁一端与活动套管上端垂直连接，横梁为空心方管结构，活动杆的横截面为矩形结构，活动杆的一端插设在横梁内，活动杆的另一端与两根支撑杆的上端垂直连接，横梁左右两侧设有调节螺栓，调节螺栓内端顶紧活动杆侧部，活动杆通过微调结构螺纹连接有竖向丝杆，竖向丝杆下端转动连接有连接座，竖向丝杆上端设有位于活动杆上方的第一手轮；两根支撑杆均倾斜设置且关于活动杆对称，两根支撑杆的下端分别设有一个万向轮，两根支撑杆之间设有连接杆。
【技术特征摘要】
1.龙门式吊装装置，其特征在于:包括固定套管、活动套管、阶梯轴、横梁、活动杆和两根支撑杆，固定套管、活动套管和阶梯轴均竖直设置，固定套管上端设有下法兰盘，下法兰盘上设有下轴承座，阶梯轴下部的阶梯段通过推力轴承和下滚珠轴承转动连接在下轴承座内，活动套管下端设有上法兰盘，上法兰盘下设有上轴承座，阶梯轴的上部通过上滚珠轴承转动连接在上轴承座内，上轴承座和下轴承座之间具有间隙；横梁一端与活动套管上端垂直连接，横梁为空心方管结构，活动杆的横截面为矩形结构，活动杆的一端插设在横梁内，活动杆的另一端与两根支撑杆的上端垂直连接，横梁左右两侧设有调节螺栓，调节螺栓内端顶紧活动杆侧部，活动杆通过微调结构螺纹连接有竖向丝杆，竖向丝杆下端转动连接有连接座...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐广善，禹建丽，
申请(专利权)人：新乡市起重机厂有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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