一种新型阀门制造技术

一种新型阀门，包括壳体，所述壳体上设置有位置相对应的通孔Ⅰ和通孔Ⅱ，所述壳体内设置有用于密封通孔Ⅱ的闸板，所述阀体在通孔Ⅱ处可拆卸连接有法兰组件，所述通孔Ⅱ处安装有与闸板匹配的密封环，所述密封环由法兰组件和通孔Ⅱ壁上的定位结构轴向定位。当闸板与壳体的密封面磨损后，只需卸下法兰组件更换闸板与密封环，而不需更换壳体，维修方便，维修成本低，从而使阀门可以不因密封面磨损就报废，延长阀门的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种新型阀门
本技术涉及阀门
，具体的是一种新型阀门。
技术介绍
在普通的阀门中，由于阀门长时间的开闭，闸板与壳体内壁摩擦极易产生磨损，一旦闸板和/或壳体磨损，就会影响阀门的密封性能，就需要更换闸板以及阀体。 尤其是在气力输送系统中，由于闸板经常开闭，以及输送介质的性质，造成壳体与闸板的密封面极易发生磨损，使得阀门寿命较短，密封面磨损后就需要报废整个阀门，成本较高。这就是现有技术所存在的不足之处。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种新型阀门，其结构简单，维修方便，使用寿命较长。 本方案是通过如下技术措施来实现的:一种新型阀门，包括壳体，所述壳体上设置有位置相对应的通孔I和通孔II，所述壳体内设置有用于密封通孔II的闸板，所述壳体在通孔II处可拆卸连接有法兰组件，所述通孔II处安装有与闸板匹配的密封环，所述密封环由法兰组件和通孔II壁上的定位结构轴向定位。 作为优选，本方案的技术特征还包括:上述密封环上设置有耐磨密封圈I，所述闸板上设置有与耐磨密封圈I配合的耐磨密封圈II。设置的耐磨密封圈I与耐磨密封圈II能够提高密封环和闸板的硬度，增强密封环和闸板的耐磨性能，进而提高阀门的使用寿命。 作为优选，本方案的技术特征还包括:上述通孔II壁上的定位结构为台阶，所述密封环上设置有与台阶匹配的定位肩。通过台阶与定位肩配合，在法兰组件的作用下对密封环进行良好的轴向定位。 作为优选，本方案的技术特征还包括:上述闸板设置在内驱动臂上，所述内驱动臂与闸板的连接处设置有盲孔，所述盲孔内设置有弹簧。所述闸板搭接在内驱动臂上，在内驱动臂的盲孔内设置弹簧，在弹簧回复力的作用下使得闸板与壳体内壁充分接触，保证阀门的密封性能。 作为优选，本方案的技术特征还包括:上述壳体包括阀体以及与阀体连接的护板，所述通孔I设置在阀体上，所述通孔II设置在护板上。 作为优选,本方案的技术特征还包括:上述内驱动臂与旋转轴固定连接,所述旋转轴的底端设置在阀体内部的凸起上，所述旋转轴的顶端位于护板的外部、并与外驱动臂固定连接。 作为优选，本方案的技术特征还包括:上述外驱动臂由气缸或液压缸驱动。 作为优选，本方案的技术特征还包括:上述闸板的中部与护板内壁之间留有间隙。闸板的中部与护板内壁之间留有间隙能够减少闸板与护板之间的摩擦阻力，提高阀门的使用寿命。 作为优选，本方案的技术特征还包括:上述护板上设置有轴承套，所述轴承套内设置有与旋转轴配合的轴承，所述轴承的上方设置有轴承压盖，所述轴承的下方设置有组合密封件。 作为优选，本方案的技术特征还包括:上述耐磨密封圈I和耐磨密封圈II为硬质 I=1-Wl ο 本技术的有益效果从上述的技术方案可以得知:一种新型阀门，包括壳体，所述壳体上设置有位置相对应的通孔I和通孔II，所述壳体内设置有用于密封通孔II的闸板，所述壳体在通孔II处可拆卸连接有法兰组件，所述通孔II处安装有与闸板匹配的密封环，所述密封环由法兰组件和通孔II壁上的定位结构轴向定位。当闸板与壳体的密封面磨损后，只需卸下法兰组件更换闸板与密封环，而不需更换壳体，维修方便，维修成本低，从而使阀门可以不因密封面磨损就报废，延长阀门的使用寿命。 由此可见，本技术与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图中:1_阀体，1.1-通孔I，2-护板，2.1-通孔II ,2.1.1_台阶，3_法兰组件，4_密封环,4.1-耐磨密封圈I ,4.2-定位肩，5-闸板,5.1-耐磨密封圈II ,6-凸起,7-旋转轴，8-外驱动臂，9-内驱动臂，9.1-盲孔，10-弹簧，11-气缸，12-轴承套，13-轴承，14-轴承压盖，15-组合密封件。 【具体实施方式】 为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过【具体实施方式】，并结合其附图，对本方案进行阐述。 【具体实施方式】I 如图所示，一种新型阀门，包括壳体，所述壳体包括阀体I以及与阀体I螺栓连接的护板2，所述阀体I上设置有通孔I 1.1、护板2上设置有与通孔I 1.1位置对应的通孔II 2.1，所述阀体I内设置有闸板5，所述护板2在通孔II 2.1处可拆卸连接(如螺栓连接或卡箍连接)有法兰组件3，所述通孔II 2.1处设置有与闸板5匹配的密封环4，所述密封环4的下端面与护板2的内壁平齐，所述密封环4由法兰组件3和通孔II 2.1壁上的定位结构轴向定位，所述通孔II 2.1壁上的定位结构为台阶2.1.1，所述密封环4上设置有与台阶2.1.1匹配的定位肩4.2。当闸板5与护板2的密封面磨损后，只需卸下法兰组件3更换闸板5与密封环4，维修方便，维修成本低，从而使阀门可以不因密封面磨损就报废，延长阀门的使用寿命。 所述密封环4上设置有耐磨密封圈I 4.1，所述闸板5上设置有与耐磨密封圈I 4.1配合的耐磨密封圈II 5.1 ;所述耐磨密封圈I 4.1通过喷涂或者镶嵌的方式设置在密封环4上，所述耐磨密封圈II 5.1通过喷涂或者镶嵌的方式设置在闸板5上；设置的耐磨密封圈I 4.1与耐磨密封圈II 5.1为硬质合金材质,能够增强护板2和闸板5的耐磨性能，进而提高阀门使用寿命；所述闸板5中部与护板2内壁之间留有间隙，留有间隙能够减少闸板5与护板2之间的摩擦阻力，提高护板2和闸板5的使用寿命；所述闸板5搭接在内驱动臂9上，所述内驱动臂9与闸板5的连接处设置有盲孔9.1，所述盲孔9.1内设置有弹簧10，在弹簧10回复力的作用下使得闸板5与护板2内壁充分接触，保证阀门的密封性能。 在本实施例中，所述阀门为一种旋转阀门，所述内驱动臂9与旋转轴7固定连接，所述旋转轴7的底端设置在阀体I内部的凸起6上，所述旋转轴7的顶端位于护板2的外部、并与外驱动臂8固定连接，所述外驱动臂8由气缸或液压缸驱动，优选为气缸11 ;所述护板2上设置有轴承套12，所述轴承套12内设置有与旋转轴7配合的轴承13，所述轴承13的上方设置有轴承压盖14，所述轴承13的下方设置有组合密封件15。气缸12的活塞杆推动外驱动臂8并通过旋转轴7带动内驱动臂9旋转，内驱动臂9带动闸板5旋转。旋转阀门具有结构紧凑，开关灵活、适用范围广、使用寿命长等优点，在众多行业中得到广泛应用，尤其是在气力输送系统中的应用最广。 本技术中未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述实施方式，本领域的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型阀门，包括壳体，所述壳体上设置有位置相对应的通孔Ⅰ和通孔Ⅱ，所述壳体内设置有用于密封通孔Ⅱ的闸板，其特征是：所述壳体在通孔Ⅱ处可拆卸连接有法兰组件，所述通孔Ⅱ处安装有与闸板匹配的密封环，所述密封环由法兰组件和通孔Ⅱ壁上的定位结构轴向定位。

【技术特征摘要】
1.一种新型阀门，包括壳体，所述壳体上设置有位置相对应的通孔I和通孔II，所述壳体内设置有用于密封通孔II的闸板，其特征是: 所述壳体在通孔II处可拆卸连接有法兰组件，所述通孔II处安装有与闸板匹配的密封环，所述密封环由法兰组件和通孔II壁上的定位结构轴向定位。2.根据权利要求1所述的新型阀门，其特征是:所述密封环上设置有耐磨密封圈I，所述闸板上设置有与耐磨密封圈I配合的耐磨密封圈II。3.根据权利要求1所述的新型阀门，其特征是:所述通孔II壁上的定位结构为台阶，所述密封环上设置有与台阶匹配的定位肩。4.根据权利要求1或2或3所述的新型阀门，其特征是:所述闸板搭接在内驱动臂上，所述内驱动臂与闸板的连接处设置有盲孔，所述盲孔内设置有弹簧。5.根据权利要求4所述的新型阀门，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：马莉，
申请(专利权)人：马莉，
类型：新型
国别省市：山东;37