一种精密网板校平机制造技术

一种精密网板校平机，涉及一种校平机，解决因冲压切割造成单板的问题。包括机座、下横梁、上横梁和校平机组，还包括传动箱，分别固定在固定支架的左右两侧，传动箱内固定有多个齿轮组，所述齿轮组包括主动伞齿轮、从动伞齿轮和圆柱齿轮，主动伞齿轮同向间隔均匀的固定的套在主动轴上，所述工作辊的一端穿过固定支架伸入传动箱内，在末端固定有小圆柱齿轮，两个小圆柱齿轮分别与一个圆柱齿轮啮合，使一个圆柱齿轮可以带动两个小圆柱齿轮；所述的工作辊和中间辊的直径为30mm。本实用新型专利技术采用30mm直径极细的工作辊，便于使板料在校平过程中产生足够的弯曲以致其产生塑性变形，从而便于板料的校平。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种精密网板校平机，涉及一种校平机，解决因冲压切割造成单板的问题。包括机座、下横梁、上横梁和校平机组，还包括传动箱，分别固定在固定支架的左右两侧，传动箱内固定有多个齿轮组，所述齿轮组包括主动伞齿轮、从动伞齿轮和圆柱齿轮，主动伞齿轮同向间隔均匀的固定的套在主动轴上，所述工作辊的一端穿过固定支架伸入传动箱内，在末端固定有小圆柱齿轮，两个小圆柱齿轮分别与一个圆柱齿轮啮合，使一个圆柱齿轮可以带动两个小圆柱齿轮；所述的工作辊和中间辊的直径为30mm。本技术采用30mm直径极细的工作辊，便于使板料在校平过程中产生足够的弯曲以致其产生塑性变形，从而便于板料的校平。【专利说明】一种精密网板校平机
本技术涉及一种校平机，具体地说是一种精密网板校平机。
技术介绍
目前，市面上有相当多的对一张平板的冲孔处理、多处多角度裁切处理等工艺处理后才能继续使用，然而，伴随这些处理对板面的平整度造成影响，造成板面产生各种变形弯曲缺陷，由于网板变形不规则，必须使其产生塑性变形才可以使其平整，实践中发现工作辊越细越容易使板料产生塑性变形，但随着工作辊的变细相应的传统传动齿轮的尺寸就会变大，而要达到理论中的直径，传统传动齿轮就会变得巨大，导致整体设备无法使用，目前还没有好的解决办法。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种精密网板校平机，解决上述的问题。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种精密网板校平机，包括机座、下横梁、上横梁和校平机组，所述校平机组包括两组工作辊、中间辊和支承辊，两组工作辊相对设置，两组中间辊分别位于工作辊的外侧，两组支承辊分别位于中间辊的外侧，下横梁固定在机座上，上横梁固定在下横梁上部，校平机组固定在上横梁和下横梁之间，工作辊的两端分别固定在上横梁和下横梁之间的固定支架上，其特征是，还包括传动箱，传动箱分为上传动箱和下传动箱，分别固定在固定支架的左右两侧，传动箱内固定有多个齿轮组，所述齿轮组包括主动伞齿轮、从动伞齿轮和圆柱齿轮，主动伞齿轮同向间隔均匀的固定的套在主动轴上，主动轴两端固定在传动箱壁上，且一端通过联轴器与液压马达的输出端连接，从动伞齿轮固定的套在从动轴的一端，从动轴的另一端通过轴承座固定在固定支架上，从动伞齿轮与主动伞齿轮一一对应啮合，从动伞齿轮的另一端固定有圆柱齿轮，圆柱齿轮与从动伞齿轮为一体件；所述工作辊的一端穿过固定支架伸入传动箱内，在末端固定有小圆柱齿轮，两个小圆柱齿轮分别与一个圆柱齿轮啮合，使一个圆柱齿轮可以带动两个小圆柱齿轮;上方的工作辊与上传动箱内齿轮组配合，下方的工作辊与下传动箱内齿轮组配合；所述的工作辊和中间辊的直径为30mm。 所述工作棍两端通过铜瓦固定。 所述固定支架内侧分别设有淬火板，中间辊的两端分别嵌有钢球，钢球顶在淬火板上。 所述上横梁和下横梁的内侧沿水平方向分别固定有间隔均匀的支撑座，支承辊固定在支撑座内，所述支承辊为滚轮轴承。 本技术的有益效果是:1.采用30mm直径极细的工作辊，便于使板料在校平过程中产生足够的弯曲以致其产生塑性变形，从而便于板料的校平。 2.通过采用伞齿轮组解决了因工作辊变细导致传动圆柱齿轮箱尺寸变的巨大的问题，既保证了所需的传动力，又缩减的尺寸，传动箱分为两个，采用左右两侧分别固定的方式，可以解决同侧因空间小放不开的问题。 3.支承辊采用高精度滚轮轴承，在宽度方向上排列尽量多，给予中间辊和工作辊足够的支撑。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的主视图， 图2是图1的俯视图， 图3是图1的局部放大图。 图中:1机座，2下横梁，3上横梁，4工作辊，5中间辊，6支承辊，7固定支架，8传动箱，9主动伞齿轮，10从动伞齿轮，11圆柱齿轮，12主动轴，13液压马达，14从动轴，15小圆柱齿轮，16淬火板，17钢球，18支撑座。 【具体实施方式】 如图1，图2，图3所示，一种精密网板校平机，包括机座1、下横梁2、上横梁3和校平机组，所述校平机组包括两组工作辊4、中间辊5和支承辊6，两组工作辊4相对设置，，两组中间辊5分别位于工作辊4的外侧，两组支承辊6分别位于中间辊5的外侧，下横梁2固定在机座I上，上横梁3固定在下横梁2上部，校平机组固定在上横梁3和下横梁2之间，工作辊4的两端分别固定在上横梁3和下横梁2之间的固定支架7上，还包括传动箱8，传动箱8分为上传动箱和下传动箱，分别固定在固定支架7的左右两侧，传动箱8内固定有多个齿轮组，所述齿轮组包括主动伞齿轮9、从动伞齿轮10和圆柱齿轮11,主动伞齿轮9同向间隔均匀的固定的套在主动轴12上，主动轴12两端固定在传动箱8壁上，且一端通过联轴器与液压马达13的输出端连接，从动伞齿轮10固定的套在从动轴14的一端，从动轴14的另一端通过轴承座固定在固定支架7上，从动伞齿轮10与主动伞齿轮9——对应啮合，从动伞齿轮10的另一端固定有圆柱齿轮11，圆柱齿轮11与从动伞齿轮10为一体件；所述工作棍4的一端穿过固定支架7伸入传动箱8内，在末端固定有小圆柱齿轮15,两个小圆柱齿轮15分别与一个圆柱齿轮11啮合，使一个圆柱齿轮11可以带动两个小圆柱齿轮15 ;上方的工作辊4与上传动箱内齿轮组配合，下方的工作辊4与下传动箱内齿轮组配合；所述的工作辊4和中间辊5的直径为30mm。通过液压马达13转动主动轴12，使主动轴12上的每一个主动伞齿轮9带动一个从动伞齿轮10转动，同时从动伞齿轮10和一个圆柱齿轮11做成一体，由此，从动伞齿轮10转动时带动这个圆柱齿轮11转动，圆柱齿轮11带动工作辊4端部的两个小圆柱齿轮15转动，由此工作辊4转动起来。 进一步的，工作棍4两端通过铜瓦固定,这样可以给予工作棍轴向定位和给予其径向支撑高速转动提供支撑和润滑。使用铜瓦还可以使其安装空间小，替代轴承。 进一步的，如图3所示，固定支架7内侧分别设有淬火板16，中间辊5的两端分别嵌有钢球17，钢球17顶在淬火板16上，防止其在轴向产生大距离移动。 更进一步的，上横梁3和下横梁2的内侧沿水平方向分别固定有间隔均匀的支撑座18，支承辊6固定在支撑座18内，所述支承辊6为滚轮轴承，在宽度方向上排列尽量多，给予中间辊和工作辊足够的支撑。【权利要求】1.一种精密网板校平机，包括机座、下横梁、上横梁和校平机组，所述校平机组包括两组工作辊、中间辊和支承辊，两组工作辊相对设置，两组中间辊分别位于工作辊的外侧，两组支承辊分别位于中间辊的外侧，下横梁固定在机座上，上横梁固定在下横梁上部，校平机组固定在上横梁和下横梁之间，工作辊的两端分别固定在上横梁和下横梁之间的固定支架上，其特征是，还包括传动箱，传动箱分为上传动箱和下传动箱，分别固定在固定支架的左右两侧，传动箱内固定有多个齿轮组，所述齿轮组包括主动伞齿轮、从动伞齿轮和圆柱齿轮，主动伞齿轮同向间隔均匀的固定的套在主动轴上，主动轴两端固定在传动箱壁上，且一端通过联轴器与液压马达的输出端连接，从动伞齿轮固定的套在从动轴的一端，从动轴的另一端通过轴承座固定在固定支架上，从动伞齿轮与主动伞齿轮一一对应啮合，被动伞齿轮的另一端固定有圆柱齿轮，圆柱齿轮与从动伞齿轮为一体件；所述工作辊的一端穿过固定支架伸入传动箱内，在末端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精密网板校平机，包括机座、下横梁、上横梁和校平机组，所述校平机组包括两组工作辊、中间辊和支承辊，两组工作辊相对设置，两组中间辊分别位于工作辊的外侧，两组支承辊分别位于中间辊的外侧，下横梁固定在机座上，上横梁固定在下横梁上部，校平机组固定在上横梁和下横梁之间，工作辊的两端分别固定在上横梁和下横梁之间的固定支架上，其特征是，还包括传动箱，传动箱分为上传动箱和下传动箱，分别固定在固定支架的左右两侧，传动箱内固定有多个齿轮组，所述齿轮组包括主动伞齿轮、从动伞齿轮和圆柱齿轮，主动伞齿轮同向间隔均匀的固定的套在主动轴上，主动轴两端固定在传动箱壁上，且一端通过联轴器与液压马达的输出端连接，从动伞齿轮固定的套在从动轴的一端，从动轴的另一端通过轴承座固定在固定支架上，从动伞齿轮与主动伞齿轮一一对应啮合，被动伞齿轮的另一端固定有圆柱齿轮，圆柱齿轮与从动伞齿轮为一体件；所述工作辊的一端穿过固定支架伸入传动箱内，在末端固定有小圆柱齿轮，两个小圆柱齿轮分别与一个圆柱齿轮啮合，使一个圆柱齿轮可以带动两个小圆柱齿轮；上方的工作辊与上传动箱内齿轮组配合，下方的工作辊与下传动箱内齿轮组配合；所述的工作辊和中间辊的直径为30mm。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李乃周，邓庆福，田坤，
申请(专利权)人：济南艺高数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37