倒立式拉丝机的压线辊制造技术

本申请公开了一种倒立式拉丝机的压线辊，包括气缸，气缸具有一伸缩杆，伸缩杆的末端转动设有一支座，支座面向拉丝卷筒的一端延伸有两个延伸部，两个延伸部上分别转动设有一滚轮，两个滚轮并列平行设置，支座面向所述伸缩杆的一端形成有第一安装腔，伸缩杆的末端配合设置于第一安装腔内，支座与伸缩杆之间通过一竖直设置的第一销轴转动连接，延伸部具有第二安装腔，第二安装腔内竖直设有第二销轴，滚轮位于第二安装腔内并套设于第二销轴上，滚轮的两端与第二销轴之间分别设有一轴承。本实用新型专利技术中，滚轮与第二销轴之间几乎没有摩擦力，因此避免了滚轮直接与第二销轴接触而对滚轮造成损害，提高了其使用寿命，同时也降低了第二销轴脱落的风险。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本申请公开了一种倒立式拉丝机的压线辊，包括气缸，气缸具有一伸缩杆，伸缩杆的末端转动设有一支座，支座面向拉丝卷筒的一端延伸有两个延伸部，两个延伸部上分别转动设有一滚轮，两个滚轮并列平行设置，支座面向所述伸缩杆的一端形成有第一安装腔，伸缩杆的末端配合设置于第一安装腔内，支座与伸缩杆之间通过一竖直设置的第一销轴转动连接，延伸部具有第二安装腔，第二安装腔内竖直设有第二销轴，滚轮位于第二安装腔内并套设于第二销轴上，滚轮的两端与第二销轴之间分别设有一轴承。本技术中，滚轮与第二销轴之间几乎没有摩擦力，因此避免了滚轮直接与第二销轴接触而对滚轮造成损害，提高了其使用寿命，同时也降低了第二销轴脱落的风险。【专利说明】 倒立式拉丝机的压线辊
本申请属于钢丝拉拔
，特别是涉及一种倒立式拉丝机的压线辊。
技术介绍
拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机英文名称为drawing machine,是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。 拉丝机是利用金属丝在拉拔过程中，在拉丝模内产生弹性变形与塑性变形原理，使金属丝的物理尺寸及特性改变的机械设备，其广泛应用在金属制品行业中各种钢丝、焊丝的生产。 倒立式拉丝机专为大盘重连续无扭转作业而设计，具有拉丝和收线双重功能。适用于拉拔高、中、低碳钢丝，异型钢丝，不锈钢丝，粗规格有色金属线材，特别适用于标准件行业及货架制造业。 金属线材经过初步的加工后，需经过多道次拉拔才可以形成规格细丝，拉丝机的卷筒四周设有压线辊，钢丝在眼模拉拔延伸过程中，经过卷筒的牵引逐道次压缩，钢丝在卷绕在卷筒前，压线辊压在钢丝上使得钢丝在卷筒的沿边切线保持在同一位置，同时可预防竹节丝和毛丝的产生，保证高速拉拔的顺利进行。传统的压线辊结构复杂，安装不便，不能适用多种卷筒与模盒之间的钢丝调整，降低了工作效率和使用范围，同时也降低了产品品质。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种倒立式拉丝机的压线辊，以克服现有技术中的不足。 为实现上述目的，本技术提供如下技术方案: 本申请实施例公开了一种倒立式拉丝机的压线辊，所述压线辊包括气缸，所述气缸具有一伸缩杆，所述伸缩杆的末端转动设有一支座，所述支座面向拉丝卷筒的一端延伸有两个延伸部，所述两个延伸部上分别转动设有一滚轮，所述两个滚轮并列平行设置，所述支座面向所述伸缩杆的一端形成有第一安装腔，所述伸缩杆的末端配合设置于所述第一安装腔内，所述支座与伸缩杆之间通过一竖直设置的第一销轴转动连接，所述延伸部具有第二安装腔，所述第二安装腔内竖直设有第二销轴，所述滚轮位于第二安装腔内并套设于所述第二销轴上，所述滚轮的两端与所述第二销轴之间分别设有一轴承。 优选的，在上述的倒立式拉丝机的压线辊中，所述倒立式拉丝机还包括龙门机架、减速箱、拉丝卷筒、落线架和卸线车，所述龙门机架具有一作业空间，所述落线架和卸线车位于所述作业空间内，所述机架上安装有减速箱，所述减速箱位于所述作业空间的正上方，所述拉丝卷筒与所述减速箱传动连接，所述落线架支撑于所述卸线车上，所述压线辊安装于所述龙门机架上。 优选的，在上述的倒立式拉丝机的压线辊中，所述作业空间的底端还设有滑轨，所述卸线车包括一支撑板，所述支撑板的底端于对称的两侧分别设有滚轮，所述滚轮滑动于所述滑轨上，所述支撑板上表面的中心处固定有支座，所述支座上转动设有轴，所述轴的顶端与所述落线架固定，所述支撑板的上表面还固定有电机，所述电机与轴之间设有链条。 优选的，在上述的倒立式拉丝机的压线辊中，所述卸线车还包括一气缸，所述气缸的一端连接于所述支撑板，另一端固定于墙体、底面或所述龙门支架上。 优选的，在上述的倒立式拉丝机的压线辊中，所述龙门支架上安装有模盒，所述模盒背离所述拉丝卷筒的一端设置有进线导线轮。 优选的，在上述的倒立式拉丝机的压线辊中，所述模盒靠近所述拉丝卷筒的一端设置有断线保护装置，所述断线保护装置包括安全杆和行程开关。 与现有技术相比，本技术的优点在于:滚轮通过轴承转动于第二销轴上，滚轮与第二销轴之间几乎没有摩擦力，因此避免了滚轮直接与第二销轴接触而对滚轮造成损害，提高了其使用寿命，同时也避免了两者之间直接接触形成的巨大摩擦力而带动第二销轴进行转动，因此降低了第二销轴脱落的风险。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1所示为本技术具体实施例中倒立式拉线机的结构示意图； 图2所示为本技术中落线架和卸线车的放大图； 图3所示为本技术具体实施例中落线架的俯视图； 图4a和图4b所示分别为本技术具体实施例中压线辊的的侧视图和俯视图。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 参图1所示，倒立式拉线机包括龙门机架1，该龙门机架I的顶端具有一支撑面11，支撑面11的正下方形成有一作业空间12。支撑面11上支撑设有减速箱2，作业空间12内设有拉丝卷筒3、落线架4和卸线车5。 拉丝卷筒3与减速箱2传动连接，落线架4位于拉丝卷筒3的正下方且支撑于卸线车5上。作业空间12的底端还设有滑轨6，卸线车5可滑动于滑轨6上。 参图2所示，卸线车5包括一支撑板51，支撑板51的底端于对称的两侧分别设有滚轮52，该滚轮52可滑动于滑轨6上。支撑板51上表面的中心处固定有支座53，支座53上转动设有轴54，轴54的顶端与落线架4固定，落线架4可以绕支座53进行转动。支撑板51的上表面还固定有电机55，电机55与轴54之间设有链条56，电机55通过链条56将驱动力输出至轴54，轴54在链条56的作用下进行转动，进而可以带动落线架4进行转动。 卸线车5还包括一气缸57，气缸57的一端连接于支撑板51，另一端固定于墙体、地面或龙门机架I上，如果需要将拉丝卷筒移出作业空间或移进作业空间内，可以通过气缸57推动支撑板51沿滑轨6移动，从而可以降低人力劳动。 参图3所示，落线架4包括圆形的落线板41，该落线板41的底端中心处连接于轴54的顶端。落线板41上支撑有落线管42，落线管42包括第一落线管421和第二落线管422。第一落线管421贴于落线板41的表面，其设置为首尾相接的四角星形状，该四角星具有4个外顶角和4个内顶角，4个外顶角向外延伸至落线板41的边缘。第二落线管422包括四个支管，该四个支管围成一垂直落线板41的柱体，每个支管的底端分别对应固定在四角星的一个内顶角上，支管的顶端向落线板41轴线方向水平折弯，折弯处通过一矩形的金属板43焊接固定。 拉丝完成后的钢丝套设于第二落线管422的四周，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种倒立式拉丝机的压线辊，其特征在于，所述压线辊包括气缸，所述气缸具有一伸缩杆，所述伸缩杆的末端转动设有一支座，所述支座面向拉丝卷筒的一端延伸有两个延伸部，所述两个延伸部上分别转动设有一滚轮，所述两个滚轮并列平行设置，所述支座面向所述伸缩杆的一端形成有第一安装腔，所述伸缩杆的末端配合设置于所述第一安装腔内，所述支座与伸缩杆之间通过一竖直设置的第一销轴转动连接，所述延伸部具有第二安装腔，所述第二安装腔内竖直设有第二销轴，所述滚轮位于第二安装腔内并套设于所述第二销轴上，所述滚轮的两端与所述第二销轴之间分别设有一轴承。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆一峰，
申请(专利权)人：无锡市得力手机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32