一种人造纤维板制造技术

本实用新型专利技术提供了一种人造纤维板，其包括一体热压成型的第一基材层、第二基材层，所述第一基材层与所述第二基材层之间设置有加强层，所述第一基材层与所述第二基材层的材料为木质纤维或植物纤维中混合5％-8％重量比的短切玻璃纤维，所述加强层由玻璃纤维织物制成。本实用新型专利技术提出了一种人造纤维板，其将由玻璃纤维织物制成的加强层嵌套复合在人造板中，也就可以在人造板制造过程中，在两层板坯之间预先铺设玻璃纤维织物，然后再通过热压将两层板坯与玻璃纤维织物复合为一体，从而只需要使用一条生产线即可生产出所述人造纤维板，可大大提高人造板的综合性能并能降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种人造纤维板，其包括一体热压成型的第一基材层、第二基材层，所述第一基材层与所述第二基材层之间设置有加强层，所述第一基材层与所述第二基材层的材料为木质纤维或植物纤维中混合5％-8％重量比的短切玻璃纤维，所述加强层由玻璃纤维织物制成。本技术提出了一种人造纤维板，其将由玻璃纤维织物制成的加强层嵌套复合在人造板中，也就可以在人造板制造过程中，在两层板坯之间预先铺设玻璃纤维织物，然后再通过热压将两层板坯与玻璃纤维织物复合为一体，从而只需要使用一条生产线即可生产出所述人造纤维板，可大大提高人造板的综合性能并能降低生产成本。【专利说明】一种人造纤维板
本技术涉及一种人造纤维板。
技术介绍
纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。发展纤维板生产是木质纤维资源综合利用的有效途径。纤维板的缺点是吸湿后因产生膨胀力差异而使板材翘曲变形；硬质板材表面坚硬，钉钉困难，耐水性差。随着国内建筑装修市场和家具制造业对人造纤维板需求的增长，为了改善人造纤维板的综合性能，也出现了很多方法，例如，中国专利CN2320409Y就提供了一种在纤维板上下两面设置玻璃纤维布来改善静曲强度和弹性模量的技术方案，但是，正如中国专利CN2320409Y，现有的改善人造纤维板的技术方案往往都是在人造纤维板制造出来后，以人造纤维板作为原材料二次加工来获得最终产品，因此存在生产成本高、工序复杂等问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种人造纤维板，以减少或避免前面所提到的问题。 具体来说，本技术提供了一种人造纤维板，其包括一体热压成型的第一基材层、第二基材层，所述第一基材层与所述第二基材层之间设置有加强层，所述第一基材层与所述第二基材层的材料为木质纤维或植物纤维中混合5% -8%重量比的短切玻璃纤维，所述加强层由玻璃纤维织物制成。 优选地，所述玻璃纤维织物为预先制成的由玻璃纤维丝编织的中空网状织物。 本技术提出了一种人造纤维板，其将由玻璃纤维织物制成的加强层嵌套复合在人造板中，也就可以在人造板制造过程中，在两层板坯之间预先铺设玻璃纤维织物，然后再通过热压将两层板坯与玻璃纤维织物复合为一体，从而只需要使用一条生产线即可生产出所述人造纤维板，可大大提高人造板的综合性能并能降低生产成本。 【专利附图】【附图说明】 以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中， 图1显示的是根据本技术的一个具体实施例的一种人造纤维板的结构示意图； 图2为图1所示复合人造纤维板的制造原理示意图。 【具体实施方式】 为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【专利附图】【附图说明】本技术的【具体实施方式】。其中，相同的部件采用相同的标号。 图1显示的是根据本技术的一个具体实施例的一种人造纤维板的结构示意图；参见图1所示，本技术提供了一种人造纤维板，其包括一体热压成型的第一基材层 1、第二基材层2，所述第一基材层I与所述第二基材层2之间设置有加强层3，所述第一基材层I与所述第二基材层2材料为木质纤维或植物纤维中混合5% -8%重量比的短切玻璃纤维，所述加强层3由玻璃纤维织物制成。 为了提升人造板的综合性能，本技术在制板过程中就把所述加强层3与形成所述第一基材层I和所述第二基材层2的板坯一体热压成型，从而可在一条工艺生产线上产出内嵌所述加强层3材料的人造纤维板。 本技术与现有技术的最大区别在于，现有技术都是先把板坯制成纤维板，然后再在纤维板表面通过热压等方式复合上加强材料。而本技术提供的人造纤维板，其内部的所述加强层3是在制板过程中，与所述第一基材层I与所述第二基材层2 —体热压成型的。 所述加强层3由玻璃纤维织物制成，可改善所述人造纤维板的综合性能。 所述第一基材层I与所述第二基材层2材料为木质纤维或植物纤维中混合5% -8%重量比的短切玻璃纤维，所述短切玻璃纤维可以在板坯成型前的浆料处理工序中加入，也可以是在木质或织物纤维干燥后加入，这样可进一步提升所述人造纤维板的综合性能。 用于制造所述加强层3的玻璃纤维织物可以是预先制成的由玻璃纤维丝编织的中空网状织物，并且在其四周使用土工布包边，例如，图2为图1所示人造纤维板的制造原理示意图，图中，虚线表示在热压成型前形成所述第一基材层I的板坯与形成所述第二基材层2的板坯包夹着形成所述加强层3的所述玻璃纤维织物所形成的整体板坯的尺寸，实线表示由玻璃纤维丝编织的中空网状织物，参见图2所示，所述整体板坯的纵向尺寸为LI，横向尺寸为W1，所述玻璃纤维织物的纵向尺寸为L2，横向尺寸为W2，所述玻璃纤维织物为网状织物，其网格尺寸大小可以是5x5-10xl0mm，所述土工布包边的宽度W3可以是8_15mm，所述玻璃纤维织物的尺寸在所述整体板坯传送方向的纵向上大于所述整体板坯的尺寸，也即是L2大于LI，在横向上小于所述整体板坯的尺寸，也即是W2小于W1，这样就可以保证所述整体板坯在传送过程中，两侧不会有所述玻璃纤维织物漏出，也就不会在进行热压前造成坯料散落。所述土工布包边的宽度W3可以是8-15mm，利用所述土工布包边，可以使得编织成所述玻璃纤维织物的玻璃纤维丝在铺设过程中利于定型，便于保持尺寸，不会错位变形，而且，在铺设所述玻璃纤维织物时，可以便于夹具夹持所述土工布包边，避免对所述玻璃纤维织物的网格造成损伤。所述玻璃纤维织物两侧的土工布包边也会被复合到所述人造纤维板中，但由于其宽度较小，因此并不会对所述人造纤维板的性能带来影响。所述玻璃纤维织物在纵向上伸出所述整体板坯的部分，只需要在所述人造纤维板制成后切除即可。 所述第一基材层I与所述第二基材层2的厚度均要大于4mm，这样可保障在热压复合过程中，用于形成所述第一基材层I和所述第二基材层2的板坯能够很好的与形成所述加强层3的玻璃纤维织物复合为一体，粘结牢固。 本技术提出了一种人造纤维板，其将由玻璃纤维织物制成的加强层嵌套复合在人造板中，也就可以在人造板制造过程中，在两层板坯之间预先铺设玻璃纤维织物，然后再通过热压将两层板坯与玻璃纤维织物复合为一体，从而只需要使用一条生产线即可生产出所述人造纤维板，可大大提高人造板的综合性能并能降低生产成本。 本领域技术人员应当理解，虽然本技术是按照多个实施例的方式进行描述的，但是并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案。说明书中如此叙述仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体加以理解，并将各实施例中所涉及的技术方案看作是可以相互组合成不同实施例的方式来理解本技术的保护范围。 以上所述仅为本技术示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本技术的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本技术的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本技术保护的范围。【权利要求】1.一种人造纤维板，其特征在于，其包括一体热压成型的第一基材层、第二基材层，所述第一基材层与所述第二基材层之间设置有加强层，所述第一基材层与所述第二基材层的材料为木质纤维或植物纤维中混合5%本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种人造纤维板，其特征在于，其包括一体热压成型的第一基材层、第二基材层，所述第一基材层与所述第二基材层之间设置有加强层，所述第一基材层与所述第二基材层的材料为木质纤维或植物纤维中混合5％‑8％重量比的短切玻璃纤维，所述加强层由玻璃纤维织物制成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚越凡，胡成孟，钟韦红，林成官，
申请(专利权)人：贵州恒力源林业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52