自动裁切机制造技术

本实用新型专利技术公开一种自动裁切机，包括有机架、挂料架、裁切装置以及送料装置；该机架上设置有输送槽，该裁切装置包括有第一活动座以及第一驱动机构，该第一活动座的底部设置有两切刀，每一切刀的两侧均设置有一第一定位针；该送料装置包括有第二活动座、第二驱动机构、第三活动座以及第三驱动机构，该第二活动座的底部设置有两第二定位针。通过利用裁切装置对外侧缘料带进行定位并将外侧缘料带与中间料带之间的连接切断，以及利用送料装置对完成裁切的端子模块进行输送，本设备可对端子模块进行自动裁切和送料，取代了传统之人工操作的方式，减少了人力耗费，有效提高了作业效率，从而有利于经济效益的提升。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种自动裁切机，包括有机架、挂料架、裁切装置以及送料装置；该机架上设置有输送槽，该裁切装置包括有第一活动座以及第一驱动机构，该第一活动座的底部设置有两切刀，每一切刀的两侧均设置有一第一定位针；该送料装置包括有第二活动座、第二驱动机构、第三活动座以及第三驱动机构，该第二活动座的底部设置有两第二定位针。通过利用裁切装置对外侧缘料带进行定位并将外侧缘料带与中间料带之间的连接切断，以及利用送料装置对完成裁切的端子模块进行输送，本设备可对端子模块进行自动裁切和送料，取代了传统之人工操作的方式，减少了人力耗费，有效提高了作业效率，从而有利于经济效益的提升。【专利说明】自动裁切机
本技术涉及裁切机领域技术，尤其是指一种自动裁切机。
技术介绍
一个端子模块通常包括有一排导电端子和一绝缘体，该排导电端子与绝缘体镶嵌成型，一排端子模块通常是由多个端子模块通过料带一体成型连接，在端子模块首次成型的时候，通常是首先形成至少两排端子模块，这两排端子模块之间是通过中间料带一体成型连接，为了便于后续的加工组装，一般需要将中间料带裁切去掉，以将两排端子模块分开。现有技术中，中间料带的裁切通常是采用人工控制切刀进行，如此方式不但耗费人力，并且作业效率低，不利于经济效益的提高。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种自动裁切机，其能有效解决现有之采用人工控制切刀裁切中间料带存在耗费人力、作业效率低的问题。 为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案: 一种自动裁切机，包括有机架、挂料架、裁切装置以及送料装置；该机架上设置有输送槽，该挂料架安装于机架上并位于输送槽之输入口的外侧，该裁切装置和送料装置均设置于机架上并位于输送槽的正上方，且裁切装置和送料装置沿输送槽延伸的方向排布，该裁切装置包括有第一活动座以及第一驱动机构，该第一活动座的底部设置有两切刀，每一切刀的两侧均设置有一第一定位针，该第一驱动机构带动第一活动座上下活动，该切刀和第一定位针随第一活动座同步上下活动；该送料装置包括有第二活动座、第二驱动机构、第三活动座以及第三驱动机构，该第二活动座的底部设置有两第二定位针，该第二驱动机构带动第二活动座上下活动，该第二定位针随第二活动座上下活动，该第二驱动机构设置于第三活动座上，该第三驱动机构带动第三活动座沿输送槽的延伸方向来回活动，该第二驱动机构和第二活动座随第三活动座来回活动。 作为一种优选方案，所述机架上具有支撑架，前述第一驱动机构设置于支撑架上。 作为一种优选方案，所述支撑架包括有顶板以及多个支撑柱，该多个支撑柱竖向设置，该顶板设置于多个支撑柱的顶部，前述第一驱动机构设置于顶板上。 作为一种优选方案，所述机架上具有多个导柱，该第一活动座沿多个导柱上下活动。 作为一种优选方案,所述第一驱动机构为气缸,该气缸伸出有活塞杆，该活塞杆的下端与第一活动座固定连接。 作为一种优选方案,所述第二驱动机构为气缸,该气缸伸出有活塞杆，该活塞杆的下端与第二活动座固定连接。 作为一种优选方案，所述第三驱动机构为气缸，该气缸伸出有活塞杆，该活塞杆的尾端与第三活动座固定连接。 作为一种优选方案，所述第三活动座横跨输送槽设置，该第三活动座的上下表面贯穿形成有导槽，该第二活动座沿导槽上下活动。 作为一种优选方案，所述挂料架上设置有原料盘以及收纸盘和电机，该电机带动收纸盘转动。 作为一种优选方案,所述输送槽的输出口的外侧设置有导引机构。 本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知: 通过利用裁切装置对外侧缘料带进行定位并将外侧缘料带与中间料带之间的连接切断，以及利用送料装置对完成裁切的端子模块进行输送，本设备可对端子模块进行自动裁切和送料，取代了传统之人工操作的方式，减少了人力耗费，有效提高了作业效率，从而有利于经济效益的提升。 为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术之较佳实施例的立体示意图； 图2是本技术之较佳实施例的局部放大示意图； 图3是本技术之较佳实施例中送料装置的放大示意图； 图4是本技术之较佳实施例中裁切装置的放大示意图。 附图标识说明: 10、机架11、输送槽 12、支撑架121、顶板 122、支撑柱13、导柱 20、挂料架21、原料盘 22、收纸盘23、电机 30、裁切装置31、第一活动座 32、第一驱动机构321、活塞杆 33、切刀34、第一定位针 40、送料装置41、第二活动座 42、第二驱动机构43、第三活动座 431、导槽44、第三驱动机构 441、活塞杆45、第二定位针 50、导引机构60、端子模块。 【具体实施方式】 请参照图1至图4所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括有机架10、挂料架20、裁切装置30以及送料装置40。 其中，该机架10上设置有输送槽11，该挂料架20安装于机架10上并位于输送槽11之输入口的外侧，该裁切装置30和送料装置40均设置于机架10上并位于输送槽11的正上方，且裁切装置30和送料装置40沿输送槽11延伸的方向排布。 该挂料架20上设置有原料盘21以及收纸盘22和电机23，该电机23带动收纸盘22转动。以及，该输送槽11的输出口的外侧设置有导引机构50。 该裁切装置30包括有第一活动座31以及第一驱动机构32，该第一活动座31的底部设置有两切刀33，每一切刀33的两侧均设置有一第一定位针34，该第一驱动机构32带动第一活动座31上下活动，该切刀33和第一定位针34随第一活动座31同步上下活动；在本实施例中，该机架10上具有支撑架12，前述第一驱动机构32设置于支撑架12上，并且，该支撑架12包括有顶板121以及多个支撑柱122，该多个支撑柱122竖向设置，该顶板121设置于多个支撑柱122的顶部，前述第一驱动机构32设置于顶板121上，以及，该机架10上具有多个导柱13，该第一活动座31沿多个导柱13上下活动；此外，该第一驱动机构32为气缸，该气缸伸出有活塞杆321，该活塞杆321的下端与第一活动座31固定连接。 该送料装置40包括有第二活动座41、第二驱动机构42、第三活动座43以及第三驱动机构44，该第二活动座41的底部设置有两第二定位针45，该第二驱动机构42带动第二活动座41上下活动，该第二定位针45随第二活动座41上下活动，该第二驱动机构42设置于第三活动座43上，该第三驱动机构44带动第三活动座43沿输送槽11的延伸方向来回活动，该第二驱动机构42和第二活动座41随第三活动座43来回活动；在本实施例中，该第二驱动机构42为气缸，该气缸伸出有活塞杆(图中未示)，该活塞杆的下端与第二活动座41固定连接；该第三驱动机构44为气缸，该气缸伸出有活塞杆441，该活塞杆441的尾端与第三活动座43固定连接；此外，该第三活动座43横跨输送槽11设置，该第三活动座43的上下表面贯穿形成有导槽431，该第二活动座41沿导槽431上下活动。 详述本实施例的工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动裁切机，其特征在于：包括有机架、挂料架、裁切装置以及送料装置；该机架上设置有输送槽，该挂料架安装于机架上并位于输送槽之输入口的外侧，该裁切装置和送料装置均设置于机架上并位于输送槽的正上方，且裁切装置和送料装置沿输送槽延伸的方向排布，该裁切装置包括有第一活动座以及第一驱动机构，该第一活动座的底部设置有两切刀，每一切刀的两侧均设置有一第一定位针，该第一驱动机构带动第一活动座上下活动，该切刀和第一定位针随第一活动座同步上下活动；该送料装置包括有第二活动座、第二驱动机构、第三活动座以及第三驱动机构，该第二活动座的底部设置有两第二定位针，该第二驱动机构带动第二活动座上下活动，该第二定位针随第二活动座上下活动，该第二驱动机构设置于第三活动座上，该第三驱动机构带动第三活动座沿输送槽的延伸方向来回活动，该第二驱动机构和第二活动座随第三活动座来回活动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：骆阳旭，
申请(专利权)人：东莞市凯昶德电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44