切屑回收式铝型材切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切屑回收式铝型材切割机，包括工作台和支架，支架固定在工作台上侧，在支架上固定有第一气缸，第一气缸下方设有压板，第一气缸驱动连接压板，在压板的下侧开有切割机刀片凹槽；在所述压板的外侧设有支撑架上，在支撑架上固定有切屑收集装置，在所述工作台的下侧设有切割机。本实用新型专利技术在切割过程中，切屑收集装置可以根据需要调节切屑收集高度，使切割产生的金属粉末得到充分的回收，既保护了工作环境、延长了机器的使用寿命，也节约了生产资源，而且本实用新型专利技术的切割结构比较简单，制作成本低，同时切割效率高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种切屑回收式铝型材切割机，包括工作台和支架，支架固定在工作台上侧，在支架上固定有第一气缸，第一气缸下方设有压板，第一气缸驱动连接压板，在压板的下侧开有切割机刀片凹槽；在所述压板的外侧设有支撑架上，在支撑架上固定有切屑收集装置，在所述工作台的下侧设有切割机。本技术在切割过程中，切屑收集装置可以根据需要调节切屑收集高度，使切割产生的金属粉末得到充分的回收，既保护了工作环境、延长了机器的使用寿命，也节约了生产资源，而且本技术的切割结构比较简单，制作成本低，同时切割效率高。【专利说明】 切屑回收式铝型材切割机
本技术涉及一种铝型材加工设备，具体为切屑回收式铝型材切割机。
技术介绍
铝型材加工首先需要将原材料的圆管通过挤压得到需要的形状，在挤压的过程中，为了方便对型材进行挤压加工，在挤压的同时需要对型材进行高温加热，使型材变软，这样 在挤压完成后出料的时候，型材在冷却过程中，容易弯曲变形，就需要再通过对型材进行拉伸将型材拉直。型材在进行拉伸的时候，需要将型材的两端进行固定，并且需要很大的夹持力度，才能够保证拉伸的顺利进行，这样就会造成型材的两端形变，最后需要将两端的形变部位切割掉并且切割成需要的长度，为此中国专利CN203636103U公开了一种型材切割机，包括工作台、支架，支架固定在工作台上侧，它还包含压板、压板气缸、切割机、切割机底座、气缸、竖直滑槽、螺座、螺杆、变速器和电机，压板竖直固定在压板气缸上并且由压板气缸驱动，切割机固定在切割机底座上，所述螺座设置在切割机下侧并且与螺杆螺纹连接，螺杆由变速器驱动，变速器由电机驱动，所述气缸的一端与切割机底座铰接，另一端与螺座铰接，所述竖直滑槽竖直固定在螺座上，该技术结构简单，制作成本低廉，同时切割效果好，效率高；但是在型材切割过程中，刀片切割产生的切屑沿着切割机刀片凹槽2喷射，切屑灰尘飞散一来对操作工人的工作环境有很大的污染性，二来长期飞散的灰尘对于切割机及其他的传动机构的使用寿命有很大的影响，同时，合金型材的切屑仍具有一定的经济价值，不回收利用是一种浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种切屑回收式铝型材切割机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。 为实现上述目的，本技术提供如下技术方案: 切屑回收式铝型材切割机，包括工作台和支架，支架固定在工作台上侧，在支架上固定有第一气缸，第一气缸下方设有压板，第一气缸驱动连接压板，在压板的下侧开有切割机刀片凹槽；在所述压板的外侧设有支撑架上，在支撑架上固定有切屑收集装置，切屑收集装置包括弧形罩、收集管以及升降装置，升降装置固定在支撑架的下端；弧形罩的一端固定连接一收集管，收集管的另一端连接集尘器，集尘器连接回收箱；在所述工作台的下侧设有切割机，切割机固定在切割机底座上，在切割机底座下方设置有螺座，螺座内设有横向贯穿螺座的螺杆，螺杆与螺座螺纹连接，螺杆一端与工作台转动连接，另一端由变速箱驱动连接，变速箱由设置在工作台底部的电机驱动连接；切割机底座的底部固定连接第二气缸，第二气缸的另一端与螺座固定连接。 进一步的，所述的升降装置为丝杆升降机构。 进一步的，所述弧形罩的开口朝向切割机刀片凹槽切屑飞出的方向。 进一步的，所述的集尘器为旋风分离器。 与现有技术相比，本技术工作时铝合金型材通过外部的传送装置在型材切割机的工作台上滑动，达到需要的位置的时候，第一气缸驱动压板下压，将型材夹紧在工作台上，然后第二气缸工作将切割机上抬出工作台，同时电机驱动切割机横向移动通过刀片对型材进行切割，切割完毕后，第二气缸收缩将切割机收回工作台下侧并且通过电机反转将切割机回复原位，循环进行切割，在切割过程中，切屑收集装置可以根据需要调节切屑收集高度，使切割产生的金属粉末得到充分的回收，既保护了工作环境、延长了机器的使用寿命，也节约了生产资源，而且本技术的切割结构比较简单，制作成本低，同时切割效率闻。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术切屑回收式铝型材切割机的结构示意图。 图2为本技术切屑回收式铝型材切割机中弧形罩的剖切结构示意图。 图中:1_第一气缸，2-收集管，3-弧形罩，4-支撑架，5-集尘器，6-回收箱，7-升降装置，8-工作台，9-切割机，10-底座，12-第二气缸，13-电机，14-变速箱，15-刀片，16-支架，17-切割机刀片凹槽，18-螺座。 【具体实施方式】 下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。 请参阅图1，切屑回收式铝型材切割机，包括工作台8和支架16，支架16固定在工作台8上侧，在支架16上固定有第一气缸1，第一气缸I下方设有压板，第一气缸I驱动连接压板，在压板的下侧开有切割机刀片凹槽17 ;在所述压板的外侧设有支撑架4上，在支撑架4上固定有切屑收集装置，切屑收集装置包括弧形罩3、收集管2以及升降装置7，升降装置7为现有技术中常见的丝杆升降机构，升降装置7固定在支撑架4的下端；所述弧形罩3的开口朝向切割机刀片凹槽2切屑飞出的方向，弧形罩3的一端固定连接一收集管2，收集管2的另一端连接集尘器5，集尘器5连接回收箱6，在本技术中，集尘器优选为旋风分离器；在所述工作台8的下侧设有切割机9，切割机9固定在切割机底座10上，在切割机底座10下方设置有螺座18，螺座18内设有横向贯穿螺座18的螺杆，螺杆与螺座18螺纹连接，螺杆一端与工作台8转动连接，另一端由变速箱14驱动连接，变速箱14由设置在工作台8底部的电机13驱动连接；切割机底座10的底部固定连接第二气缸12，第二气缸12的另一端与螺座18固定连接。 本技术的工作原理是:铝合金型材通过外部的传送装置在型材切割机的工作台上滑动，达到需要的位置的时候，第一气缸驱动压板下压，将型材夹紧在工作台上，然后第二气缸工作将切割机上抬出工作台，同时电机驱动切割机横向移动通过刀片15对型材进行切割，切割完毕后，第二气缸收缩将切割机收回工作台下侧并且通过电机反转将切割机回复原位，循环进行切割，在切割过程中，切屑收集装置可以根据需要调节切屑收集高度，使切割产生的金属粉末得到充分的回收，既保护了工作环境、延长了机器的使用寿命，也节约了生产资源，而且本技术的切割结构比较简单，制作成本低，同时切割效果好。 上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。【权利要求】1.切屑回收式铝型材切割机，其特征在于，包括工作台和支架，支架固定在工作台上侦牝在支架上固定有第一气缸，第一气缸下方设有压板，第一气缸驱动连接压板，在压板的下侧开有切割机刀片凹槽；在所述压板的外侧设有支撑架上，在支撑架上固定有切屑收集装置，切屑收集装置包括弧形罩、收集管以及升降装置，升降装置固定在支撑架的下端；弧形罩的一端固定连接一收集管，收集管的另一端连接集尘器，集尘器连接回收箱；在所述工作台的下侧设有切割机，切割机固定在切割机底座上，在切割机底座下方设置有螺座，螺座内设有横向贯穿螺座的螺杆，螺杆与螺座螺纹连接，螺杆一端与工作台转动连接，另一端由变本文档来自技高网...

【技术保护点】
切屑回收式铝型材切割机，其特征在于，包括工作台和支架，支架固定在工作台上侧，在支架上固定有第一气缸，第一气缸下方设有压板，第一气缸驱动连接压板，在压板的下侧开有切割机刀片凹槽；在所述压板的外侧设有支撑架上，在支撑架上固定有切屑收集装置，切屑收集装置包括弧形罩、收集管以及升降装置，升降装置固定在支撑架的下端；弧形罩的一端固定连接一收集管，收集管的另一端连接集尘器，集尘器连接回收箱；在所述工作台的下侧设有切割机，切割机固定在切割机底座上，在切割机底座下方设置有螺座，螺座内设有横向贯穿螺座的螺杆，螺杆与螺座螺纹连接，螺杆一端与工作台转动连接，另一端由变速箱驱动连接，变速箱由设置在工作台底部的电机驱动连接；切割机底座的底部固定连接第二气缸，第二气缸的另一端与螺座固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余兴兴，
申请(专利权)人：南昌鑫大金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36