本实用新型专利技术涉及一种用于真空净油机的水油分离装置，包括雾化装置和冷凝装置，所述雾化装置包括雾化室、进油管道、出油管道、雾化喷头和控制器，所述冷凝装置包括冷凝器，废水罐和真空泵，所述冷凝器包括冷凝室，冷凝室内设有冷凝管，冷凝室的侧壁上设有第二抽气进口和第二抽气出口，冷凝室底部设有废水出口，废水出口上设有废水观察杯，废水观察杯通过第一管道与废水罐相连接，第一管道上设有第二阀门，所述真空泵通过第二管道与冷凝室的第二抽气出口相连接，所述第二管道上设有第三阀门，所述雾化装置的第一抽气口与冷凝装置的第二抽气进口通过第三管道相连接提高了工作效率，省时省力，降低了成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种用于真空净油机的水油分离装置，包括雾化装置和冷凝装置，所述雾化装置包括雾化室、进油管道、出油管道、雾化喷头和控制器，所述冷凝装置包括冷凝器，废水罐和真空泵，所述冷凝器包括冷凝室，冷凝室内设有冷凝管，冷凝室的侧壁上设有第二抽气进口和第二抽气出口，冷凝室底部设有废水出口，废水出口上设有废水观察杯，废水观察杯通过第一管道与废水罐相连接，第一管道上设有第二阀门，所述真空泵通过第二管道与冷凝室的第二抽气出口相连接，所述第二管道上设有第三阀门，所述雾化装置的第一抽气口与冷凝装置的第二抽气进口通过第三管道相连接提高了工作效率，省时省力，降低了成本。【专利说明】一种用于真空净油机的水油分离装置
本技术涉及净油机领域，具体涉及一种用于真空净油机的水油分离装置。
技术介绍
工业润滑油使用后会带有杂质，不宜再次使用，会对机器造成损伤，对使用后的润滑油进行提纯操作，使其纯度达到可以在机器中使用的标准，则可以循环利用润滑油，极大的节约成本，避免污染和资源浪费。 真空净油机的水油分离装置用于出去油中的杂质、水份、微量气体，回复其原有物理特性以便再利用，现有的真空净油机净化处理效率低，过程长，运行成本高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种用于真空净油机的水油分离装置，提高了工作效率，省时省力，降低了成本。 为解决上述技术问题，本技术的技术方案是: 一种用于真空净油机的水油分离装置，包括雾化装置和冷凝装置，所述雾化装置包括雾化室、进油管道、出油管道、雾化喷头和控制器，所述雾化室顶端设有进油口，雾化室底端设有出油口，雾化室侧壁上设有第一抽气口和排污口，所述进油口与进油管道相连接，所述进油管道上设有控制阀，出油口与出油管道相连接，所述出油管道上设有油泵，所述进油口上设有雾化喷头，所述雾化喷头位于雾化室内部，所述雾化室上设有第一浮球液位控制器和第二浮球液位控制器，所述第一浮球液位控制器位于第二浮球液位控制器的上方，第一浮球液位控制器到雾化室底端的距离为LI，第二浮球液位控制器到第一浮球液位控制器的距离为L2，LI = 3*L2-4*L2，所述第一浮球液位控制器，第二浮球液位控制器，控制阀和油泵通过电线与控制器相连接，所述第一浮球液位控制器的上方倾斜的设有过滤网，过滤网与雾化室的夹角a为30— 50°，所述排污口与所述过滤网最低点相接触，所述第一抽气口位于所述排污口上方，所述第一抽气口上罩合有保护罩，所述保护罩包括顶板和固定在顶板下方的3个侧板，所述顶板位于第一抽气口上方，3个侧板包绕固定在第一抽气口四周; 所述冷凝装置包括冷凝器，废水罐和真空泵，所述冷凝器包括冷凝室，冷凝室内设有冷凝管，冷凝室的侧壁上设有第二抽气进口和第二抽气出口，冷凝室底部设有废水出口，废水出口上设有废水观察杯，废水观察杯通过第一管道与废水罐相连接，第一管道上设有第二阀门，所述真空泵通过第二管道与冷凝室的第二抽气出口相连接，所述第二管道上设有第三阀门； 所述雾化装置的第一抽气口与冷凝装置的第二抽气进口通过第三管道相连接。 上述一种用于真空净油机的水油分离装置，其中，所述过滤网最低点与第一浮球液位控制器位于同一水平面上。 上述一种用于真空净油机的水油分离装置，其中，所述雾化喷头通过转轴可旋转的固定在雾化室顶端的进油口处。 本技术的有益效果为: 1.本技术进行水油分离时，抽气管通过管道与真空泵相连接，经过过滤处理后的水油混合液经进油管道进入雾化喷头，雾化喷头将水油分离，未被分离的含油水蒸气被真空泵抽出雾化室，进入冷凝器进行冷凝后变成水珠滴入废水观察杯中，当水在废水观察杯中积累到一定量以后，打开第二阀门，水流入废水罐中，而油液经过滤网过滤后去除杂质，使过滤后的纯净油液滴入雾化室内，经油泵通过出油管道抽出即可得纯净油液，本技术提高了净化处理效率，在雾化室内进行二次过滤，增加了提纯效率，降低了成本； 2.第一抽气口上罩合有保护罩，所述保护罩包括顶板和固定在顶板下方的3个侧板，顶板位于第一抽气口上方，3个侧板包绕固定在第一抽气口四周，对第一抽气口起到了有效的遮挡作用，防止油液经第一抽气口流出，保证了使用安全，增加了相关设备的使用寿命; 3.雾化室内倾斜设有过滤网，能够有效对滴落的油液进行二次过滤，过滤出的杂质由于重力作用滑落至排污口处集中排出，过滤网与雾化室的夹角a为30— 50°，即能够减缓油液滴落速度，也能够使杂质快速滑落至排污口，不在过滤膜上沉积，提高了净化处理效率； 4.第一浮球液位控制器，第二浮球液位控制器，控制阀和油泵通过电线与控制器相连接，当液位上升至第二浮球液位控制器的最高限位时，控制器发送信号至控制阀和油泵，通过控制阀降低进油管道内流量，并控制油泵增加出油管道流量，当液位上升至第一浮球液位控制器的最高限位时，控制器发送信号至控制阀和油泵，通过控制阀关闭，并控制油泵增加出油管道流量，直至液面恢复，智能化控制管理，能够有效避免液面高出过滤膜，对整个净化质量造成影响； 5.采用旋转雾化喷头，改善了流体性能，使雾化效果提高30%以上，为脱水工序提供较好的基础。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术剖视图。 图2为本技术结构图。 【具体实施方式】 如图所示用于真空净油机的水油分离装置，包括雾化装置19和冷凝装置20，所述雾化装置19包括雾化室1、进油管道2、出油管道3、雾化喷头4和控制器5，所述雾化室I顶端设有进油口 6，雾化室I底端设有出油口 7，雾化室I侧壁上设有第一抽气口 8和排污口 9，所述进油口 6与进油管道2相连接，所述进油管道2上设有控制阀10，出油口 7与出油管道3相连接，所述出油管道3上设有油泵11，，所述雾化喷头4通过转轴可旋转的固定在雾化室顶端的进油口 6处，所述雾化喷头4位于雾化室I内部，所述雾化室I上设有第一浮球液位控制器12和第二浮球液位控制器13，所述第一浮球液位控制器12位于第二浮球液位控制器13的上方，第一浮球液位控制器12到雾化室I底端的距离为LI，第二浮球液位控制器13到第一浮球液位控制器12的距离为L2，LI = 3*L2-4*L2，所述第一浮球液位控制器12，第二浮球液位控制器13，控制阀10和油泵11通过电线14与控制器5相连接，所述第一浮球液位控制器12的上方倾斜的设有过滤网15，过滤网15与雾化室I内壁的夹角a为30— 50°，所述排污口 9与所述过滤网15最低点相接触，所述过滤网15最低点与第一浮球液位控制器12位于同一水平面上，所述第一抽气口 8位于所述排污口 9上方，所述第一抽气口 8上罩合有保护罩16，所述保护罩16包括顶板17和固定在顶板下方的3个侧板18，所述顶板17位于第一抽气口 8上方，3个侧板18包绕固定在第一抽气口 8四周； 所述冷凝装置20包括冷凝器21，废水罐22和真空泵23，所述冷凝器21包括冷凝室24，冷凝室24内设有冷凝管25，冷凝室24的侧壁上设有第二抽气进口 26和第二抽气出口 27，冷凝室24底部设有废水出口 28，废水出口 28上设有废水观察杯29，废水观察杯29通过第一管道30与废水罐22相连接，第一管道30上设有第二阀门31本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于真空净油机的水油分离装置，其特征为，包括雾化装置和冷凝装置，所述雾化装置包括雾化室、进油管道、出油管道、雾化喷头和控制器，所述雾化室顶端设有进油口，雾化室底端设有出油口，雾化室侧壁上设有第一抽气口和排污口，所述进油口与进油管道相连接，所述进油管道上设有控制阀，出油口与出油管道相连接，所述出油管道上设有油泵，所述进油口上设有雾化喷头，所述雾化喷头位于雾化室内部，所述雾化室上设有第一浮球液位控制器和第二浮球液位控制器，所述第一浮球液位控制器位于第二浮球液位控制器的上方，第一浮球液位控制器到雾化室底端的距离为L1，第二浮球液位控制器到第一浮球液位控制器的距离为L2，L1=3*L2‑4*L2，所述第一浮球液位控制器，第二浮球液位控制器，控制阀和油泵通过电线与控制器相连接，所述第一浮球液位控制器的上方倾斜的设有过滤网，过滤网与雾化室的夹角a为30—50°，所述排污口与所述过滤网最低点相接触，所述第一抽气口位于所述排污口上方，所述第一抽气口上罩合有保护罩，所述保护罩包括顶板和固定在顶板下方的3个侧板，所述顶板位于第一抽气口上方，3个侧板包绕固定在第一抽气口四周；冷凝装置包括冷凝器，废水罐和真空泵，所述冷凝器包括冷凝室，冷凝室内设有冷凝管，冷凝室的侧壁上设有第二抽气进口和第二抽气出口，冷凝室底部设有废水出口，废水出口上设有废水观察杯，废水观察杯通过第一管道与废水罐相连接，第一管道上设有第二阀门，所述真空泵通过第二管道与冷凝室的第二抽气出口相连接，所述第二管道上设有第三阀门；所述雾化装置的第一抽气口与冷凝装置的第二抽气进口通过第三管道相连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张晓进，
申请(专利权)人：镇江市长江机电设备厂，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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