本发明专利技术公开一种基于改性微粒的PVC-PET合金材料的制备方法。步骤：取脂肪酸锌，加热，然后加入碳化硅粉体，搅拌均匀，冷却后，得到改性粉体；再将改性粉体与PVC在混合机中初混，再加入乙撑双硬脂酰胺、氯化聚乙烯，升温后混合均匀，冷却至室温，得到预制体；将预制体、PVC、PET、醇酸树脂、氧化锌、环丁烯对苯二甲酸、磷酸三丁酯、稳定剂、增塑剂、偶联剂混合均匀，升温，保温，放冷后，得到合金材料粉体；将合金材料粉体在双螺杆挤出机上挤出造粒，即得。本发明专利技术将纳米颗粒与聚合物形成较好的包覆，制备得到的合金材料具有良好的机械性能。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开一种基于改性微粒的PVC-PET合金材料的制备方法。步骤：取脂肪酸锌，加热，然后加入碳化硅粉体，搅拌均匀，冷却后，得到改性粉体；再将改性粉体与PVC在混合机中初混，再加入乙撑双硬脂酰胺、氯化聚乙烯，升温后混合均匀，冷却至室温，得到预制体；将预制体、PVC、PET、醇酸树脂、氧化锌、环丁烯对苯二甲酸、磷酸三丁酯、稳定剂、增塑剂、偶联剂混合均匀，升温，保温，放冷后，得到合金材料粉体；将合金材料粉体在双螺杆挤出机上挤出造粒，即得。本专利技术将纳米颗粒与聚合物形成较好的包覆，制备得到的合金材料具有良好的机械性能。【专利说明】-种基于改性微粒的PVC-PET合金材料的制备方法
本专利技术公开一种基于改性微粒的PVC-PET合金材料的制备方法，属于复合材料技 术领域。
技术介绍
聚氯乙烯（Polyvinylchloride)简称PVC树脂是由氯乙烯（VinylChloride,简称 VC)单体聚合而成的热塑性高聚物。PVC是我国第一、世界第二大通用型合成树脂材料，由 于具有优异的难燃性、耐磨性、抗化学腐蚀性、综合机械性、制品透明性、电绝缘性及比较容 易加工等特点，目前，PVC已经成为应用领域最为广泛的塑料品种之一，在工业、建筑、农业、 日常生活、包装、电力、公用事业等领域均有广泛应用。 聚酯是聚对苯二甲酸和乙二酯的简称，俗称涤纶，简称PET，为高聚合物，由对苯二 甲酸乙二醇酯发生脱水缩合反应而来。对苯二甲酸乙二醇酯是由对苯二甲酸和乙二醇发生 酯化反应所得。PET是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。在较宽的温 度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120°C，电绝缘性优良，甚至在高温 高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都 很好。其优点表现在：1.有良好的力学性能，冲击强度是其他薄膜的:Γ5倍，耐折性好。2. 耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀碱，耐大多数溶剂。3.具有优良的耐高、低温性能，可在120°C温度 范围内长期使用，短期使用可耐150°C高温，可耐-70°C低温，且高、低温时对其机械性能影 响很小。4.气体和水蒸气渗透率低，即拥有优良的阻气、水、油及异味性能。5.透明度高， 可阻挡紫外线，光泽性好。6.无毒、无味，卫生安全性好，可直接用于食品包装。 但是，PET聚酯存在着机械强度不高的问题，而且PET产品的玻璃化温度较高、结 晶速度慢、模塑周期长、成型收缩率大、尺寸稳定性差、结晶化的成型呈脆性、耐热性低等等 缺点。目前已经有相关的研究将PVC与PET共混形成合金，以改进PET材料的机械强度不 高的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：PVC-PET合金材料存在的机械强度低的问题，提 出一种基于改性微粒的PVC-PET合金材料的制备方法。 技术方案： 一种基于改性微粒的PVC-PET合金材料的制备方法，包括如下步骤： 第1步、预制体的制备：按重量份计，取脂肪酸锌30?40份，加热至140?160°C，然后 加入碳化硅粉体20?30份，搅拌均匀，冷却后，得到改性粉体；再将改性粉体与PVC50? 60份在混合机中初混，再加入乙撑双硬脂酰胺5?10份、氯化聚乙烯5?10份，升温后混 合均匀，冷却至室温，得到预制体； 第2步、制备合金材料粉体：将预制体、PVC50?70份、PET30?40份、醇酸树脂4? 5份、氧化锌2?3份、环丁烯对苯二甲酸4?8份、磷酸三丁酯4?8份、稳定剂2?4份、 增塑剂1?3份、偶联剂1?3份混合均匀，升温，保温，放冷后，得到合金材料粉体； 第3步、挤出造粒：将合金材料粉体在双螺杆挤出机上挤出造粒，即得。 所述的稳定剂选自有机锡类稳定剂，例如：二月桂酸二丁基锡。 所述的增塑剂选自邻苯二甲酸二辛酯或者环氧大豆油。 所述的偶联剂选自硅烷偶联剂KH-550或者KH-570。 所述的第1步中，升温混合的温度是是80?IKTC，升温混合的时间是20?30分 钟。 所述的第2步中，升温温度是50?60°C，保温时间是2?3小时。 所述的挤出机的操作参数是：主机转速200r/min，压力10?15MPa。 所述的挤出机的操作温度是：从喂料口到模头一区温度100?120°C、二区温度 110?130°C、三区温度130?140°C、四区温度140?150°C、五区温度130?140°C。 有益效果 本专利技术通过预制体的方法，将碳化硅颗粒与聚合物形成较好的包覆，提高了PVC-PET材料与颗粒之间的相互作用和相容性，制备得到的合金材料具有良好的机械性能。 【具体实施方式】 实施例1 第1步、预制体的制备：取脂肪酸锌40Kg，加热至160°C，然后加入碳化硅粉体30Kg， 搅拌均匀，冷却后，得到改性粉体；再将改性粉体与PVC60Kg在混合机中初混，再加入乙 撑双硬脂酰胺10Kg、氯化聚乙烯10Kg，升温后混合均匀，升温混合的温度是是110°C，升温 混合的时间是30分钟，冷却至室温，得到预制体； 第2步、制备合金材料粉体：将预制体、PVC50Kg、PET30Kg、醇酸树脂4Kg、氧化锌2Kg、 环丁烯对苯二甲酸4Kg、磷酸三丁酯4Kg、稳定剂2Kg、增塑剂lKg、偶联剂IKg混合均匀，升 温，保温，放冷后，得到合金材料粉体；所述的稳定剂是二月桂酸二丁基锡，所述的增塑剂选 自环氧大豆油，所述的偶联剂选自硅烷偶联剂KH-550 ;升温温度是50°C，保温时间是2小 时； 第3步、挤出造粒：将合金材料粉体在双螺杆挤出机上挤出造粒，即得；所述的挤出机 的操作参数是：主机转速200r/min，压力IOMPa;所述的挤出机的操作温度是：从喂料口到 模头一区温度l〇〇°C、二区温度110°C、三区温度130°C、四区温度140°C、五区温度130°C。 实施例2 第1步、预制体的制备：取脂肪酸锌30Kg，加热至140°C，然后加入碳化硅粉体20Kg，搅 拌均匀，冷却后，得到改性粉体；再将改性粉体与PVC50Kg在混合机中初混，再加入乙撑 双硬脂酰胺5Kg、氯化聚乙烯5Kg，升温后混合均匀，升温混合的温度是是80°C，升温混合 的时间是20分钟，冷却至室温，得到预制体； 第2步、制备合金材料粉体：将预制体、PVC70Kg、PET40Kg、醇酸树脂5Kg、氧化锌3Kg、 环丁烯对苯二甲酸8Kg、磷酸三丁酯8Kg、稳定剂4Kg、增塑剂3Kg、偶联剂3Kg混合均匀，升 温，保温，放冷后，得到合金材料粉体；所述的稳定剂是二月桂酸二丁基锡，所述的增塑剂选 自环氧大豆油，所述的偶联剂选自硅烷偶联剂KH-550 ;升温温度是60°C，保温时间是3小 时； 第3步、挤出造粒：将合金材料粉体在双螺杆挤出机上挤出造粒，即得；所述的挤出机 的操作参数是：主机转速200r/min，压力15MPa;所述的挤出机的操作温度是：从喂料口到 模头一区温度120°C、二区温度130°C、三区温度140°C、四区温度150°C、五区温度140°C。 实施例3 第1步、预制体的制备：取脂肪酸锌35Kg，加热至150°C，然后加入碳化硅粉体25Kg，搅 拌均匀，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种基于改性微粒的PVC‑PET合金材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：第1步、预制体的制备：按重量份计，取脂肪酸锌30～40份，加热至140～160℃，然后加入碳化硅粉体20～30份，搅拌均匀，冷却后，得到改性粉体；再将改性粉体与PVC 50～60份在混合机中初混，再加入乙撑双硬脂酰胺5～10份、氯化聚乙烯5～10份，升温后混合均匀，冷却至室温，得到预制体；第2步、制备合金材料粉体：将预制体、PVC 50～70份、PET 30～40份、醇酸树脂4～5份、氧化锌2～3份、环丁烯对苯二甲酸4～8份、磷酸三丁酯4～8份、稳定剂2～4份、增塑剂1～3份、偶联剂1～3份混合均匀，升温，保温，放冷后，得到合金材料粉体；第3步、挤出造粒：将合金材料粉体在双螺杆挤出机上挤出造粒，即得。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡运冲，
申请(专利权)人：胡运冲，
类型：发明
国别省市：四川;51
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