注塑机的一线式活塞非旋转式注塑缸结构制造技术

本发明专利技术公开了一种注塑机的一线式活塞非旋转式注塑缸结构，包括液压油马达、注射油缸、与液压油马达连接的传动套、一端与传动套相连接的传动轴、与传动轴另一端固定连接的螺杆和套设在螺杆外的料筒，注射油缸包括空心活塞杆和与空心活塞杆相连接的活塞，传动套套设在空心活塞杆内，传动轴一端套设在传动套内，活塞为中空结构，传动轴套设在活塞内，且与活塞相连接。本发明专利技术公开的注塑机的一线式活塞非旋转式注塑缸结构具有结构简单，运动部件质量小，受控性好，使用寿命长，活塞不旋转，适合高速、高精度的注塑产品生产的特点。

【技术实现步骤摘要】
注塑机的一线式活塞非旋转式注塑缸结构
本专利技术属于一种注塑机的注塑动力装置，尤其是涉及一种注塑机的一线式活塞非旋转式注塑缸结构。
技术介绍
现有注塑机注塑缸结构，其应用较为普遍的大致可以分为两类:一种是双油缸推动螺杆进退式，另一种是活塞旋转式一线式注塑缸。第一种双油缸推动螺杆进退式的结构通常存在着双油缸的同步性差、平衡性差、运动部件质量大，使得启动慢而又动作惯性大且敏感性差(即受控性差)，不适宜于高速、高精密的注塑产品的生产，且易出现各部件之间受力不均的现象，降低了其使用寿命。第二种活塞旋转式一线式注塑缸，因其注射缸活塞旋转而使得相关零件的配合精度、加工精度及装配精度要求高、注射缸体积大及运动部件质量较大、润滑要求较高等不足，也不适宜于高速、高精密的注塑产品的生产。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种结构简单，运动部件质量小，受控性好，使用寿命长，活塞不旋转，适合高速、高精度的注塑产品生产的注塑机的一线式注塑缸结构。 根据本专利技术的一个方面，提供了一种注塑机的一线式活塞非旋转式注塑缸结构，包括液压油马达、注射油缸、与液压油马达连接的传动套、一端与传动套相连接的传动轴、与传动轴另一端固定连接的螺杆和套设在螺杆外的料筒，注射油缸包括空心活塞杆和与空心活塞杆相连接的活塞，传动套套设在空心活塞杆内，传动轴一端套设在传动套内，活塞为中空结构，传动轴套设在活塞内，且与活塞相连接。由于设有空心活塞杆，从而，便于传动套套设在空心活塞杆内，有利于减小注射油缸的体积，同时减小了注射油缸的质量；由于活塞为中空结构，从而，便于传动轴套设在活塞内，有利于减小注射油缸的体积及较小注射油缸的质量；由于注射油缸的体积减小，从而使得注射油缸的质量大幅减小，进而使得注射油缸的动作更灵敏、便于控制，受控性好，适合高精度的注塑产品的生产。液压油马达直接带动传动套转动，传动套再带动传动轴转动，最后传动轴带动螺杆，实现螺杆的转动，从而实现活塞不旋转而螺杆旋转，使得螺杆运动易于控制。 在一些实施方式中，注射油缸还包括缸体和油缸盖，缸体套设在空心活塞杆和活塞外侧，用于支撑空心活塞杆和活塞，油缸盖设于缸体的一端，空心活塞杆与油缸盖固定连接。设有缸体，使得空心活塞杆和活塞在工作过程中，能保持平稳，保证注塑机的注塑质量；设有油缸盖，有效防止注射油缸内的油外漏。 在一些实施方式中，油缸盖可以设有油管接口，空心活塞杆上设有与油管接口相对应的进油孔。由此，方便外界的液压油进入注射油缸，便于活塞的运动；同时简化缸体的结构。 在一些实施方式中，注塑机的一线式活塞非旋转式注塑缸结构可以包括油缸主体座，油缸主体座套设在缸体外，用于支撑注射油缸。由此，有利于保持注射油缸的平稳性，进而，保证注射油缸内各部件的平稳运动。 在一些实施方式中，活塞的一端伸出缸体，缸体与活塞之间设有铜套。设有铜套，减少活塞在运动时的摩擦力，保证活塞的运动顺畅，进而保证注塑机的注塑质量。 在一些实施方式中，传动轴可以为花键轴，从而能够有效、平稳地传递传动套的机械扭矩，同时也减小了传动轴本身的质量，从而，减小了马达带动其转动的功率，进而减小了马达的体积和质量。 在一些实施方式中，传动套可以为花键结构，且为中空结构，从而，减小了传动套本身的质量，从而，减小了马达带动其转动的功率，进而减小了马达的体积和质量。 在一些实施方式中，传动轴与螺杆相连接的一端可以套设有轴承、用于固定轴承的轴承压盖和设于轴承端面上的挡圈，轴承压盖设于活塞的端面。设有轴承，减小了传动轴转动时的摩擦，有利于传动轴的正常转动；设有挡圈，有效地防止了轴承和轴承压盖的松落。 在一些实施方式中，料筒的一端设有喷嘴，料筒可以设有进料口。由此，便于注塑物料进入料筒，以及由喷嘴对产品进行注塑成型。 在一些实施方式中，液压油马达可以包括输出轴，输出轴与传动套固定连接，油缸盖设有盲孔，传动套与输出轴相连接的一端位于盲孔内。设有盲孔，便于传动套与输出轴的连接，同时有利于优化本专利技术的注塑机的一线式活塞非旋转式注塑缸结构及其整体结构。 【附图说明】 图1是本专利技术的注塑机的一线式活塞非旋转式注塑缸结构的一种实施方式的结构示意图； 图2是本专利技术的注塑机的一线式活塞非旋转式注塑缸结构的传动套的结构示意图； 图3是本专利技术的注塑机的一线式活塞非旋转式注塑缸结构的传动套的俯视图； 图4是本专利技术的注塑机的一线式活塞非旋转式注塑缸结构的传动轴的结构示意图； 图5是本专利技术的注塑机的一线式活塞非旋转式注塑缸结构的动模板的俯视图； 图6是本专利技术的注塑机的一线式活塞非旋转式注塑缸结构的动模板的仰视图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。 参照图1。本专利技术的注塑机的一线式活塞非旋转式注塑缸结构，包括液压油马达1、注射油缸2、与液压油马达I连接的传动套3、一端与传动套3相连接的传动轴4、与传动轴4另一端固定连接的螺杆5和套设在螺杆5外的料筒6，传动轴4位于传动套3与螺杆5之间。液压油马达I包括输出轴，输出轴与传动套3固定连。螺杆5与传动轴4的一端通过平键连接，在螺杆5和传动轴4连接处对应开设有用于安装平键的卡槽，使得螺杆5与传动轴4固定连接。 注射油缸2包括空心活塞杆21和与空心活塞杆21相连接的活塞22，传动套3套设在空心活塞杆21内，传动套3与传动轴4相连接的一端的外侧安装有轴承，该轴承位于空心活塞杆21和传动套3之间，便于传动套3转动。传动轴4 一端套设在传动套3内，传动轴4与传动套3相配合，活塞22为中空结构，传动轴4套设在活塞22内，且与活塞22通过轴承相连接。传动套3、传动轴4、空心活塞杆21、活塞22及螺杆5的中心线在同一直线上(即一线式结构)，从而使得本专利技术的注塑机的一线式活塞非旋转式注塑缸结构各组成部分受力均匀，从而减少了对各组成部分的损坏，提高了使用寿命。空心活塞杆21和活塞22的中空结构，使得注射油缸2内整体结构紧凑，减小了注射油缸2的体积，将注射油缸2的质量减小至原来的75%?80%左右，降低了生产成本。 如图4至图6所示,传动轴4为花键轴,且为中空结构,如图2和图3所示,传动套3为中空结构，减少了液压油马达I所带动转动的传动轴4和传动套3的质量，从而减小了液压油马达I所输出的能量，减小了液压油马达I的能量消耗。 注射油缸2还包括缸体23和油缸盖24，缸体23套设在空心活塞杆21和活塞22外侧，用于支撑空心活塞杆21和活塞22,油缸盖24设于缸体23的一端,空心活塞杆21与油缸盖24通过镶入式固定连接。油缸盖24开设有盲孔242，传动套3与输出轴相连接的一端位于盲孔242内，为了便于传动套3在盲孔242内旋转，在盲孔242和传动套3之间安装有轴承，轴承套设在传动套3外侧。 油缸盖24设有油管接口 241，空心活塞杆21上设有与油管接口 241相对应的进油孔211。油管接口 241外接液压油，液压油经进油孔211进入由缸体23、空心活塞杆21和活塞22组成的空腔内，并对活塞22加压。 注塑机的一线式活塞非旋转式注塑缸结构包括油缸主体座7，油缸主体座7套设在缸体23外，用于支撑注射油缸2。由于注射油缸2的质量和体积较小，从而，用于支撑注射油缸2的本文档来自技高网...

【技术保护点】
注塑机的一线式活塞非旋转式注塑缸结构，其中，包括液压油马达（1）、注射油缸（2）、与液压油马达（1）连接的传动套（3）、一端与传动套（3）相连接的传动轴（4）、与传动轴（4）另一端固定连接的螺杆（5）和套设在螺杆（5）外的料筒（6），所述注射油缸（2）包括空心活塞杆（21）和与空心活塞杆（21）相连接的活塞（22），所述传动套（3）套设在空心活塞杆（21）内，所述传动轴（4）一端套设在传动套（3）内，所述活塞（22）为中空结构，所述传动轴（4）套设在活塞（22）内，且与活塞（22）相连接。

【技术特征摘要】
1.注塑机的一线式活塞非旋转式注塑缸结构，其中，包括液压油马达(I)、注射油缸(2)、与液压油马达(I)连接的传动套(3)、一端与传动套(3)相连接的传动轴(4)、与传动轴(4)另一端固定连接的螺杆(5)和套设在螺杆(5)外的料筒(6)，所述注射油缸(2)包括空心活塞杆(21)和与空心活塞杆(21)相连接的活塞(22 )，所述传动套(3 )套设在空心活塞杆(21)内，所述传动轴(4)一端套设在传动套(3)内，所述活塞(22)为中空结构,所述传动轴(4)套设在活塞(22)内，且与活塞(22)相连接。2.根据权利要求1所述的注塑机的一线式活塞非旋转式注塑缸结构，其中，所述注射油缸(2)还包括缸体(23)和油缸盖(24)，所述缸体(23)套设在空心活塞杆(21)和活塞(22 )外侧，用于支撑空心活塞杆(21)和活塞(22 )，所述油缸盖(24)设于缸体(23 )的一端，所述空心活塞杆(21)与油缸盖(24)固定连接。3.根据权利要求2所述的注塑机的一线式活塞非旋转式注塑缸结构，其中，所述油缸盖(24)设有油管接口(241)，所述空心活塞杆(21)上设有与油管接口(241)相对应的进油孔(211)。4.根据权利要求2所述的注塑机的一线式活塞非旋转式注塑缸结构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建军，蒋涛，谭万红，刘青平，郭兴雄，吴忠，
申请(专利权)人：广东正茂精机有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44