不锈钢厚板翻孔用无开裂冲压模具制造技术

本发明专利技术公开了一种不锈钢厚板翻孔用无开裂冲压模具，包括上模和下模，上模上间隔定位设有冲孔冲头和翻孔冲头；下模上定位设有挤孔冲头；对应冲孔冲头，下模上设有与冲孔冲头尺寸相匹配的废料过孔；对应翻孔冲头，下模上设有与翻孔冲头尺寸相匹配的翻孔內顶；对应挤孔冲头，上模上设有与挤孔冲头尺寸相匹配的让位孔。本发明专利技术能够有效解决不锈钢厚板翻孔时开裂问题，从而减少因开裂而造成无法正常生产的现象，保障模具的可生产性及产品稳定性，提高生产效率，降低产品生产成本的额外浪费。

【技术实现步骤摘要】
不锈钢厚板翻孔用无开裂冲压模具
本专利技术涉及一种冲压模具，具体是涉及一种不锈钢厚板翻孔用无开裂冲压模具。
技术介绍
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。翻孔是沿内孔周围将材料翻成侧立凸缘的一种冲压工序。不锈钢厚板，具有良好的冷成型性，广泛应用于要求良好的冷成型性能，并有较高或高强度要求的汽车大梁、横梁等汽车结构件中。不锈钢厚板通常通过冲压模具进行翻孔，传统的工序是先冲小孔，然后压毛边，最后翻孔。比如，2.0mm的不锈钢厚板材料翻内径5.5孔，翻孔高5.0mm时，首先要冲直径2.5mm的小孔，然后压毛边，再翻孔。由于不锈钢厚板的屈服强度及抗拉强度偏高，且材料偏硬，通过冲压模具实现上述工序的的冲压翻孔时，毛边面翻好孔后，翻边高点外侧存在开裂且不稳定的现象，致使产品无法直接使用，造成产品的额外浪费，生产效率降低。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提出一种不锈钢厚板翻孔用无开裂冲压模具，能够有效解决不锈钢厚板翻孔时开裂问题，从而减少因开裂而造成无法正常生产的现象，保障模具的可生产性及产品稳定性，提高生产效率，降低产品生产成本的额外浪费。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种不锈钢厚板翻孔用无开裂冲压模具，包括上模和下模，所述上模上间隔定位设有冲孔冲头和翻孔冲头；所述下模上定位设有挤孔冲头；对应所述冲孔冲头，所述下模上设有与所述冲孔冲头尺寸相匹配的废料过孔；对应所述翻孔冲头，所述下模上设有与所述翻孔冲头尺寸相匹配的翻孔内顶；对应所述挤孔冲头，所述上模上设有与所述挤孔冲头尺寸相匹配的让位孔。作为本专利技术的进一步改进，所述上模包括自上而下依次定位设置的上模座、上垫板和上夹板，所述上夹板下方定位设有止挡板和脱料板，所述冲孔冲头定位于所述上夹板上，所述冲孔冲头轴向穿过所述止挡板和所述脱料板；所述翻孔冲头轴向穿过所述止挡板和所述脱料板，所述让位孔设于所述脱料板内。作为本专利技术的进一步改进，所述冲孔冲头为三阶A冲，所述翻孔冲头为二阶A冲，所述翻孔冲头的自由端设有倒角。作为本专利技术的进一步改进，所述下模包括自下而上依次设置的下模座、下垫板和下模板，所述挤孔冲头定位于所述下模板上，所述下模座和所述下垫板内设有内顶弹簧，所述翻孔内顶通过所述内顶弹簧定位于所述下模板内。作为本专利技术的进一步改进，所述冲孔冲头、所述挤孔冲头和所述翻孔冲头横向顺序设置。本专利技术的有益效果是：本专利技术提供一种不锈钢厚板翻孔用无开裂冲压模具，包括上模和下模，上模上间隔定位设有冲孔冲头和翻孔冲头；下模上定位设有挤孔冲头；对应冲孔冲头，下模上设有与冲孔冲头尺寸相匹配的废料过孔；对应翻孔冲头，下模上设有与翻孔冲头尺寸相匹配的翻孔内顶；对应挤孔冲头，上模上设有与挤孔冲头尺寸相匹配的让位孔。相对传统不锈钢厚板翻孔的冲压模具结构，本专利技术在冲孔冲头和翻孔冲头之间增设挤孔冲头，对不锈钢厚板翻孔时，先通过冲孔冲头冲小孔，然后通过挤孔冲头对小孔周边挤料，最后通过翻孔冲头进行翻孔。通过冲压模具实现上述翻孔工序，能够有效解决不锈钢厚板翻孔时开裂问题，从而减少因开裂而造成无法正常生产的现象，保障模具的可生产性及产品稳定性，提高生产效率，降低产品生产成本的额外浪费。附图说明图1为本专利技术闭模结构示意图；图2为本专利技术开模结构示意图。结合附图，作以下说明：1——冲孔冲头2——翻孔冲头3——挤孔冲头4——废料过孔5——翻孔内顶6——让位孔7——上模座8——上垫板9——上夹板10——止挡板11——脱料板12——倒角13——下模座14——下垫板15——下模板16——内顶弹簧具体实施方式如图1和图2所示，一种不锈钢厚板翻孔用无开裂冲压模具，包括上模和下模，所述上模上间隔定位设有冲孔冲头1和翻孔冲头2；所述下模上定位设有挤孔冲头3；对应所述冲孔冲头，所述下模上设有与所述冲孔冲头尺寸相匹配的废料过孔4；对应所述翻孔冲头，所述下模上设有与所述翻孔冲头尺寸相匹配的翻孔内顶5；对应所述挤孔冲头，所述上模上设有与所述挤孔冲头尺寸相匹配的让位孔6。通过在冲孔冲头和翻孔冲头之间增设挤孔冲头，对不锈钢厚板翻孔时，通过本专利技术冲压模具，能够实现如下翻孔工序：先通过冲孔冲头冲小孔，然后通过挤孔冲头对小孔周边挤料，最后通过翻孔冲头进行翻孔。这种翻孔工序能够有效解决不锈钢厚板翻孔时开裂问题，从而减少因开裂而造成无法正常生产的现象，保障模具的可生产性及产品稳定性，提高生产效率，降低产品生产成本的额外浪费。优选的，所述上模包括自上而下依次定位设置的上模座7、上垫板8和上夹板9，所述上夹板下方定位设有止挡板10和脱料板11，所述冲孔冲头定位于所述上夹板上，所述冲孔冲头轴向穿过所述止挡板和所述脱料板；所述翻孔冲头轴向穿过所述止挡板和所述脱料板，所述让位孔设于所述脱料板内。优选的，所述冲孔冲头为三阶A冲，所述翻孔冲头为二阶A冲，所述翻孔冲头的自由端设有倒角12。优选的，所述下模包括自下而上依次设置的下模座13、下垫板14和下模板15，所述挤孔冲头定位于所述下模板上，所述下模座和所述下垫板内设有内顶弹簧16，所述翻孔内顶通过所述内顶弹簧定位于所述下模板内。优选的，所述冲孔冲头、所述挤孔冲头和所述翻孔冲头横向顺序设置。以上实施例是参照附图，对本专利技术的优选实施例进行详细说明。本领域的技术人员通过对上述实施例进行各种形式上的修改或变更，但不背离本专利技术的实质的情况下，都落在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不锈钢厚板翻孔用无开裂冲压模具，其特征在于：包括上模和下模，所述上模上间隔定位设有冲孔冲头（1）和翻孔冲头（2）；所述下模上定位设有挤孔冲头（3）；对应所述冲孔冲头，所述下模上设有与所述冲孔冲头尺寸相匹配的废料过孔（4）；对应所述翻孔冲头，所述下模上设有与所述翻孔冲头尺寸相匹配的翻孔內顶（5）；对应所述挤孔冲头，所述上模上设有与所述挤孔冲头尺寸相匹配的让位孔（6）。

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢厚板翻孔用无开裂冲压模具，其特征在于：包括上模和下模，所述上模上间隔定位设有冲孔冲头(1)和翻孔冲头(2)；所述下模上定位设有挤孔冲头(3)；对应所述冲孔冲头，所述下模上设有与所述冲孔冲头尺寸相匹配的废料过孔(4)；对应所述翻孔冲头，所述下模上设有与所述翻孔冲头尺寸相匹配的翻孔内顶(5)；对应所述挤孔冲头，所述上模上设有与所述挤孔冲头尺寸相匹配的让位孔(6)，所述挤孔冲头设于所述冲孔冲头和所述翻孔冲头之间。2.根据权利要求1所述的不锈钢厚板翻孔用无开裂冲压模具，其特征在于：所述上模包括自上而下依次定位设置的上模座(7)、上垫板(8)和上夹板(9)，所述上夹板下方定位设有止挡板(10)和脱料板(11)，所述冲孔冲头定位于所述上夹板上，所述冲孔冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：巴继安，
申请(专利权)人：江苏博俊工业科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32