本发明专利技术公开了一种巨型废旧橡胶轮胎分解切割机，包括机座、回转工作台、轮胎夹持装置和切割刀进给装置；所述轮胎夹持装置采用张紧夹持结构，彻底解决了在轮胎分解切割过程中的轮胎固定难题，所述切割刀进给装置的设置保证了本发明专利技术能够将轮胎进行自动切割；本发明专利技术具有以下优点：1.结构简单，工艺先进，便于操作，生产成本低；2.适应性强，可分解或切割圈口33″～63″巨型轮胎；3.全部动作可以由电器控制完成，安全性好；4.劳动强度低，生产效率高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种巨型废旧橡胶轮胎分解切割机，包括机座、回转工作台、轮胎夹持装置和切割刀进给装置；所述轮胎夹持装置采用张紧夹持结构，彻底解决了在轮胎分解切割过程中的轮胎固定难题，所述切割刀进给装置的设置保证了本专利技术能够将轮胎进行自动切割；本专利技术具有以下优点：1.结构简单，工艺先进，便于操作，生产成本低；2.适应性强，可分解或切割圈口33″～63″巨型轮胎；3.全部动作可以由电器控制完成，安全性好；4.劳动强度低，生产效率高。【专利说明】巨型废旧橡胶轮胎分解切割机
本专利技术涉及一种巨型废旧橡胶轮胎处理设备。
技术介绍
随着重型工业的发展，在矿山、码头、水力发电、高速公路等大型工程建设中，巨型 轮式工程机械的使用量在迅猛增加，造成巨型废旧橡胶轮胎产生量逐年上升，甚至堆积如 山，造成了很大的环境污染和资源浪费。由于巨型轮胎体积和重量都极大，很难对其进行分 解破碎，再生处理比普通轮胎难度更大，传统使用的破碎机不能解决此技术难题。目前巨型 废旧轮胎的循环利用方式主要有三种：①焚烧与炼油：与煤混合燃烧或高温裂解制成再生 油和炭黑，造成环境的二次污染和资源的浪费；②掩埋：国外发达国家主要采用掩埋方法， 不能循环利用，是将有利用价值的资源深埋地下。③露天堆放：我国大部分巨型废旧轮胎露 天堆放，这种消极的处理法既浪费资源又造成环境污染。 我国已成为世界上最大的橡胶耗用和再生胶生产大国，如何将巨型废旧橡胶轮胎 进行分解破碎制成胶粉，具有广阔的发展前景和可观的经济效益。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种将巨型废旧橡胶轮胎分切以利于制成胶 粉的巨型废旧橡胶轮胎分解切割机。 为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：巨型废旧橡胶轮胎分解切割机，包括 机座，所述机座上转动安装有回转工作台，所述回转工作台与所述机座之间安装有回转工 作台驱动装置，所述回转工作台上安装有轮胎夹持装置；位于所述回转工作台的侧部的所 述机座上安装有切割刀进给装置。 所述切割刀进给装置包括立柱，所述立柱上安装有沿所述立柱上下移动的刀头 座，所述立柱上安装有坚向进刀装置；所述刀头座上安装有沿所述刀头座横向移动的横臂， 所述横臂朝向所述回转工作台的端部固定安装有切割刀，所述刀头座上安装有横向进刀装 置。 所述轮胎夹持装置包括固定安装在所述回转工作台且位于所述回转工作台中心 的导向柱，所述导向柱上安装有滑套，所述导向柱与所述滑套之间安装有滑套升降装置；沿 所述滑套圆周方向的工作台上固定安装有至少三个张紧臂座，所述张紧臂座上铰接有张紧 臂，所述张紧臂的顶端铰接有驱动臂，所述驱动臂的另一端铰接在所述滑套上。 作为优选的技术方案，所述张紧臂座呈长条形且沿所述回转工作台的径向布置， 所述张紧臂座上设有至少两个用于调节张紧臂张开大小的张紧臂调节孔。 作为优选的技术方案，所述滑套升降装置包括转动安装在所述导向柱上端的撑紧 丝杠，所述撑紧丝杠的顶端安装有手轮，所述滑套的上端固定安装有与所述撑紧丝杠配合 的撑紧丝母。 作为优选的技术方案，所述横向进刀装置包括固定安装在所述刀头座上的横向进 刀电机，所述横向进刀电机动力连接有横向进刀齿轮，所述横臂上固定安装有与所述横向 进刀齿轮配合的横向进刀齿条。 作为优选的技术方案，所述坚向进刀装置包括固定安装在所述立柱顶端的坚向进 刀电机，所述坚向进刀电机动力连接有坚向进刀丝杠，所述刀头座上固定安装有与所述坚 向进刀丝杠配合的坚向进刀丝母。 作为优选的技术方案，所述回转工作台驱动装置包括主电机，所述主电机动力连 接有变速箱，所述变速箱的动力输出端设有主动齿轮，所述回转工作台的底部安装有与所 述主动齿轮啮合的从动齿圈。 由于采用了上述技术方案，巨型废旧橡胶轮胎分解切割机，包括机座，所述机座上 转动安装有回转工作台，所述回转工作台与所述机座之间安装有回转工作台驱动装置，所 述回转工作台上安装有轮胎夹持装置；位于所述回转工作台的侧部的所述机座上安装有切 割刀进给装置；所述切割刀进给装置包括立柱，所述立柱上安装有沿所述立柱上下移动的 刀头座，所述立柱上安装有坚向进刀装置；所述刀头座上安装有沿所述刀头座横向移动的 横臂，所述横臂朝向所述回转工作台的端部固定安装有切割刀，所述刀头座上安装有横向 进刀装置；所述轮胎夹持装置包括固定安装在所述回转工作台且位于所述回转工作台中心 的导向柱，所述导向柱上安装有滑套，所述导向柱与所述滑套之间安装有滑套升降装置；沿 所述滑套圆周方向的工作台上固定安装有至少三个张紧臂座，所述张紧臂座上铰接有张紧 臂，所述张紧臂的顶端铰接有驱动臂，所述驱动臂的另一端铰接在所述滑套上；所述轮胎夹 持装置采用张紧夹持结构，彻底解决了在轮胎分解切割过程中的轮胎固定难题，所述切割 刀进给装置的设置保证了本专利技术能够将轮胎进行自动切割；本专利技术具有以下优点：1.结构 简单，工艺先进，便于操作，生产成本低；2.适应性强，可分解或切割圈口 33"?63"巨型 轮胎；3.全部动作可以由电器控制完成，安全性好；4.劳动强度低，生产效率高。 【专利附图】【附图说明】 以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，并不限定本专利技术的范围。其 中： 图1是本专利技术实施例的结构示意图； 图2是本专利技术实施例轮胎夹持装置的结构示意图； 图3是本专利技术实施例切割刀进给装置的结构示意图； 图4是本专利技术实施例轮胎夹紧时的示意图； 图5是本专利技术实施例将轮胎分切为胎顶部和胎侧部的示意图； 图6是本专利技术实施例将胎圈从胎侧部中分切出来的示意图； 图7是本专利技术实施例将轮胎另一侧分切为胎顶部和胎侧部的示意图； 图8是巨型轮胎的截面示意图； 图中：1-机座；2-回转工作台；21-主电机；22-变速箱；23-主动齿轮；24-从动 齿圈；31-导向柱；32-滑套；321-撑紧丝杠；322-手轮；323-撑紧丝母；33-张紧臂座； 331-张紧臂调节孔；34-张紧臂；35-驱动臂；41-立柱；411-坚向进刀电机；412-坚向进刀 丝杠；42-刀头座；43-横臂；431-横向进刀电机；432-横向进刀齿轮；433-横向进刀齿条； 44-切割刀；45-巨型轮胎；451-胎顶部；452-胎侧部；453-胎圈；4531-钢丝圈。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例，进一步阐述本专利技术在下面的详细描述中，只通过说明的 方式描述了本专利技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到， 在不偏离本专利技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修 正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。 如图1所示，巨型废旧橡胶轮胎分解切割机，包括机座1，所述机座1上转动安装有 回转工作台2,所述回转工作台2与所述机座1之间安装有回转工作台驱动装置，所述回转 工作台2上安装有轮胎夹持装置；位于所述回转工作台2的侧部的所述机座1上安装有切 割刀进给装置。所述回转工作台驱动装置包括主电机21，所述主电机21动力连接有变速箱 22,所述变速箱22的动力输出端设有主动齿轮23,所述回转工作台2的底部安装有与所本文档来自技高网...
【技术保护点】
巨型废旧橡胶轮胎分解切割机，包括机座，所述机座上转动安装有回转工作台，所述回转工作台与所述机座之间安装有回转工作台驱动装置，所述回转工作台上安装有轮胎夹持装置；位于所述回转工作台的侧部的所述机座上安装有切割刀进给装置；其特征在于：所述切割刀进给装置包括立柱，所述立柱上安装有沿所述立柱上下移动的刀头座，所述立柱上安装有竖向进刀装置；所述刀头座上安装有沿所述刀头座横向移动的横臂，所述横臂朝向所述回转工作台的端部固定安装有切割刀，所述刀头座上安装有横向进刀装置；所述轮胎夹持装置包括固定安装在所述回转工作台且位于所述回转工作台中心的导向柱，所述导向柱上安装有滑套，所述导向柱与所述滑套之间安装有滑套升降装置；沿所述滑套圆周方向的工作台上固定安装有至少三个张紧臂座，所述张紧臂座上铰接有张紧臂，所述张紧臂的顶端铰接有驱动臂，所述驱动臂的另一端铰接在所述滑套上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王京东，
申请(专利权)人：莒县东盛橡胶有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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