用于酸洗铜板的酸洗池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于酸洗铜板的酸洗池，旨在提供一种用于酸洗铜板的酸洗池，不仅节省空间，而且保证铜板表面均能接触酸洗液，其技术方案要点是包括酸洗池本体，所述酸洗池本体包括侧壁以及池底，所述酸洗池内设有若干升降板，所述升降板与池底之间设有用于驱动所述升降板升降的驱动机构；所述升降板背向池底的一面设有支撑架，所述支撑架上设有若干组分别供铜板放置的第一支撑框与第二支撑框，所述第一、第二支撑框分别设于所述支撑架的两侧并处于同一水平面，所述各组第一、第二支撑框均从上至下依次设置并设于酸洗池本体内，本实用新型专利技术适用于酸洗铜板的酸洗池。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于酸洗铜板的酸洗池，旨在提供一种用于酸洗铜板的酸洗池，不仅节省空间，而且保证铜板表面均能接触酸洗液，其技术方案要点是包括酸洗池本体，所述酸洗池本体包括侧壁以及池底，所述酸洗池内设有若干升降板，所述升降板与池底之间设有用于驱动所述升降板升降的驱动机构；所述升降板背向池底的一面设有支撑架，所述支撑架上设有若干组分别供铜板放置的第一支撑框与第二支撑框，所述第一、第二支撑框分别设于所述支撑架的两侧并处于同一水平面，所述各组第一、第二支撑框均从上至下依次设置并设于酸洗池本体内，本技术适用于酸洗铜板的酸洗池。【专利说明】用于酸洗铜板的酸洗池
本技术涉及一种铜板制造
，更具体地说，它涉及一种用于酸洗铜板的酸洗池。
技术介绍
在铜板的生产工艺流程中，需要先将废铜氧化形成氧化铜，除去渣质后，再将氧化铜还原成铜，然后将铜送入炼熔炉熔化，制成大块的铜板，然后再经过铣面、加热、热轧、冷车U退火、酸洗、精轧等一系列制造工序，最后制成铜板。其中，酸洗这道工序，通常由铜板酸洗流水线来完成，将铜板酸洗后，还需要利用流水线中的水刷设备以及烘干设备将酸洗后、残留在铜板上的酸洗液去除。 目前，市场上的铜板酸洗流水线，通常都是设置一个酸洗池用来浸泡、酸洗铜板，然后再人工将铜板一片片地送入设置在酸洗池边的水刷设备，利用水刷设备挤干铜板上的酸洗液，最后再将从水刷设备中出来的铜板直接通过输送装置，将铜板送入烘干设备进行烘干，把残留在铜板上的酸洗液清除干净。 这种铜板酸洗流水线中的酸洗池，通常都是类似简单的浴缸结构，工作人员将若干片需要酸洗的铜板通过行车装吊，放入酸洗池中浸泡、酸洗，这样酸洗，如果将这若干片铜板依次直立分散放置于酸洗池中、或相互搁置，不仅占用空间，而且各铜板便会东倒西歪，在酸洗完成后，不方面搬运，如果将这若干片铜板捆绑在一次，则铜板的表面与酸洗液的接触面积所剩无几，酸洗效果差。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于酸洗铜板的酸洗池，不仅节省空间，而且保证铜板表面均能接触酸洗液。 为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种用于酸洗铜板的酸洗池，包括酸洗池本体，所述酸洗池本体包括侧壁以及池底，其特征是:所述酸洗池内设有若干升降板，所述升降板与池底之间设有用于驱动所述升降板升降的驱动机构； 所述升降板背向池底的一面设有支撑架，所述支撑架上设有若干组分别供铜板放置的第一支撑框与第二支撑框，所述各组第一、第二支撑框均从上至下依次设置并设于酸洗池本体内。 通过采用上述技术方案，能够利用所述第一、第二支撑框放置待酸洗的铜板，然后通过驱动机构驱动升降板的升降，从而实现铜板浸入或离开酸洗池，有固定结构、层次感的第一、第二支撑架，不仅节约了酸洗池内的空间，并使得铜板的两面均能与酸洗液充分接触，还方便了工作人员的操作，工作人员不再需要用手去酸洗池里打捞，保障了工作人员的健康。 本技术进一步设置为:所述第一、第二支撑框处于同一水平面，第一支撑框与第二支撑框之间设有用于输送放置在第一、第二支撑框上的模具的输送台。 通过采用上述技术方案，将所述输送台设置在一个固定、方便工作人员取铜板的的高度，便能够利用所述输送台输送、搬运第一、第二支撑架上的铜板，只需要通过驱动机构将载有铜板的第一、第二支撑框上升到与输送台相平行的位置，便可以轻松将铜板移到输送台上再从输送台上卸下。 本技术进一步设置为:所述输送台上穿设有若干输送转轴，所述输送转轴通过轴承连接所述输送台。 通过采用上述技术方案，利用输送滚轮方便铜板的搬运，也能够防止有些工作人员偷懒，直接将铜板从输送台上拖下，划伤铜板的表面。 本技术进一步设置为:所述第一、第二支撑框上均设有支撑辊，所述各支撑辊均通过轴承连接于所述第一支撑框或第二支撑框。 通过采用上述技术方案，能够利用所述支撑辊支撑铜板，一方面能够利用各支撑辊之间的间隙，供酸洗液进入，使其与铜板能够充分的接触，另一方面，也方便将酸洗好的铜板通过滚轴运至输送台，保证铜板在运输过程中，表面不会被破坏，给节省了工作人员的劳动力。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术用于酸洗铜板的酸洗池实施例的结构示意图； 图2为本技术用于酸洗铜板的酸洗池实施例的示意图； 图3为本技术中的支撑辊的结构示意图。 附图标记:1、侧壁；2、池底；3、升降板；4、驱动机构；5、支撑架；6、第一支撑框；7、第二支撑框；8、输送台；9、输送转轴；11、支撑辊。 【具体实施方式】 参照图1至图3对本技术用于酸洗铜板的酸洗池实施例做进一步说明。 如图1至图3所示，一种用于酸洗铜板的酸洗池，包括酸洗池本体，所述酸洗池本体包括侧壁I以及池底2，其特征是:所述酸洗池内设有若干升降板3，所述升降板3与池底2之间设有用于驱动所述升降板3升降的驱动机构4 (此处需说明的是，本实施例中的升降板3为板状结构并由金属材料构成，用于支撑、平衡对支撑架5的受力，以及传递驱动机构4带来的驱动力，当然，也可由驱动机构4直接连接支撑架5，而驱动机构4优选液压驱动器，驱动力大，运行平稳； 此外，由于所述驱动机构4位于酸洗池池底2，可优选防水液压缸或将所述支升降板3的四周设置橡胶密封圈，与酸洗池的侧壁I抵触形成密封连接)； 所述升降板3背向池底2的一面设有支撑架5，所述支撑架5上设有若干组分别供铜板放置的第一支撑框6与第二支撑框7，所述各组第一、第二支撑框7均从上至下依次设置并设于酸洗池本体内。 能够利用所述第一、第二支撑框7放置待酸洗的铜板，然后通过驱动机构4驱动升降板3的升降，从而实现铜板浸入或离开酸洗池，有固定结构、层次感的第一、第二支撑架5，不仅节约了酸洗池内的空间，并使得铜板的两面均能与酸洗液充分接触，还方便了工作人员的操作，工作人员不再需要用手去酸洗池里打捞，保障了工作人员的健康。 所述第一、第二支撑框7处于同一水平面，第一支撑框6与第二支撑框7之间设有用于输送放置在第一、第二支撑框7上的模具的输送台8 (此处需说明的是，还可以在输送台8的两端增设用于支撑并驱动输送台8升级的气缸或液压缸，并安装在酸洗池的侧壁I上，是输送台8的水平高度也能够实现调节，方便与酸洗池周边的烘干机或传动滚轴对接，本实施例不再赘述)。 将所述输送台8设置在一个固定、方便工作人员取铜板的的高度，便能够利用所述输送台8输送、搬运第一、第二支撑架5上的铜板，只需要通过驱动机构4将载有铜板的第一、第二支撑框7上升到与输送台8相平行的位置，便可以轻松将铜板移到输送台8上再从输送台8上卸下。 所述输送台8上穿设有若干输送转轴9，所述输送转轴9通过轴承连接所述输送台8。 利用输送滚轮10方便铜板的搬运，也能够防止有些工作人员偷懒，直接将铜板从输送台8上拖下，划伤铜板的表面。 所述第一、第二支撑框7上均设有支撑辊11，所述各支撑辊11均通过轴承连接于所述第一支撑框6或第二支撑框7 (此处需说明的是，本实施例中的各支撑辊11上可呈中空状并在其表面设置若干与内部连通的通风孔，在酸洗池一侧设置风机并通过通风管连接支撑辊11，可以在升起支撑架5的时候本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于酸洗铜板的酸洗池，包括酸洗池本体，所述酸洗池本体包括侧壁以及池底，其特征是：所述酸洗池内设有若干升降板，所述升降板与池底之间设有用于驱动所述升降板升降的驱动机构；所述升降板背向池底的一面设有支撑架，所述支撑架上设有若干组分别供铜板放置的第一支撑框与第二支撑框，所述各组第一、第二支撑框均从上至下依次设置并设于酸洗池本体内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李启安，
申请(专利权)人：温州本腾铜材有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33