一种高速旋转连续选矿设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速旋转连续选矿设备，包括机架、机座、机筒、底板和电机，底板安装在机架和机座上，机筒安装在底板顶端，底板中间的轴座内安装有轴筒，轴筒内的中空轴下端安装有轴套，机架上的电机驱动中空轴运转，轴套另一端连接带控制阀的进水管，轴筒上端的外筒内设有内筒，内筒底端中间的固定轴顶端设有带分料槽的圆形分料盘，固定轴与内筒之间设有固定架，机筒内壁安装有尾矿溜槽，机筒顶端中间安装有位于集料盘的给矿管。本实用新型专利技术装置使用效果好，设备运转平稳，能明显提高矿浆的回收率，能连续的对矿浆进行筛选分离，增加矿浆的处理量，明显提高了经济效益。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种高速旋转连续选矿设备，包括机架、机座、机筒、底板和电机，底板安装在机架和机座上，机筒安装在底板顶端，底板中间的轴座内安装有轴筒，轴筒内的中空轴下端安装有轴套，机架上的电机驱动中空轴运转，轴套另一端连接带控制阀的进水管，轴筒上端的外筒内设有内筒，内筒底端中间的固定轴顶端设有带分料槽的圆形分料盘，固定轴与内筒之间设有固定架，机筒内壁安装有尾矿溜槽，机筒顶端中间安装有位于集料盘的给矿管。本技术装置使用效果好，设备运转平稳，能明显提高矿浆的回收率，能连续的对矿浆进行筛选分离，增加矿浆的处理量，明显提高了经济效益。【专利说明】一种高速旋转连续选矿设备
本技术涉及选矿设备领域，具体是一种高速旋转连续选矿设备。
技术介绍
重选的选矿过程简单以及选矿费用相对较低，对环境污染下，重选在选矿中具有重要地位，不仅可以矿料的回收率以增加经济效益，而且还能减少对环境的污染。其中离心选矿机是高效率的重选设备之一。但目前现有的设备处理能力不高，效率低，对微细粒矿物重选回收率不高，阻碍矿料重选的处理进程。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种处理能力高、分离效果好的高速旋转连续选矿设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。 为实现上述目的，本技术提供如下技术方案: 一种高速旋转连续选矿设备，包括机架、机座、机筒、底板和电机，所述机座固定安装在机架一端，所述电机安装在机架另一端，电机的外侧安装有机罩，所述底板安装在机架的顶端，底板和基座之间安装有橡胶隔震装置，所述机筒安装在底板的顶端，所述底板的中间安装有轴座，靠近机座的底板一端设有与机筒连通的精矿排出管，所述轴座内安装有轴筒，轴筒内安装有中空轴，中空轴与电机之间安装有传动带，中空轴下端安装有轴套，轴套另一端连接进水管，所述轴筒上端安装有位于机筒内的外筒，外筒内设有内筒，且外筒与内筒形成的水套夹层与轴筒连通，所述内筒侧面下端设有穿过外筒的精矿出口，内筒底端中间固设有固定轴，固定轴的顶端设有圆形分料盘，分料盘顶端设有集料盘，分料盘上均匀开设有多个绕固定轴轴线分布的分料槽，固定轴与内筒之间还设有多个固定架，所述机筒内壁上安装有位于外筒外侧的尾矿溜槽，机筒外壁上设有与尾矿溜槽连通的尾矿排出口，机筒顶端中间安装有给矿管，且给矿管位于集料盘的正上方。 作为本技术进一步的方案:所述底板倾斜设置，且其倾斜角为10?15°，与机座连接的底板一端闻于底板另一端。 作为本技术进一步的方案:所述内筒内壁上设有耐磨衬板。 作为本技术进一步的方案:所述分料槽在分料盘径向方向设有4?8个，所述固定架绕固定轴均匀设有三个或四个，且固定架与固定轴的夹角为60?80°。 作为本技术再进一步的方案:所述进水管上安装有控制阀。 与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术装置操作灵活，使用效果好，设备运转平稳，能明显提高矿浆的回收率，通过控制阀调节冲洗水的水流速度，能回收不同颗粒的矿浆，而且该装置能连续的对矿浆进行筛选分离，加快了矿浆的处理速度，大大增加矿浆的处理量，明显提高了经济效益。 【专利附图】【附图说明】 图1为高速旋转连续选矿设备的结构示意图。 图2为高速旋转连续选矿设备中分料盘的示意图。 图中:1_机架；2_机罩；3_电机；4_控制阀；5_进水管；6_传动带；7-轴套；8-中空轴；9-机座；10_精矿排出管；11_橡胶隔震装置；12_精矿出口 ；13_底板；14_轴座；15-外筒；16_内筒；17_轴筒；18-耐磨衬板；19_固定轴；20_固定架；21_分料盘；22_集料盘；23_分料槽；24_尾矿溜槽；25_尾矿排出口 ；26_机筒；27_给矿管。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 请参阅图1?2，本技术实施例中，一种高速旋转连续选矿设备，包括机架1、机座9、机筒26、底板13和电机3，机座9固定安装在机架I 一端，电机3安装在机架I另一端，电机3的外侧安装有机罩2，底板13倾斜安装在机架I的顶端，底板13的倾斜角为15°，与机座9连接的底板13 —端高于底板13另一端，底板13和机座9之间安装有橡胶隔震装置11，以缓冲该装置在工作过程中的震动作用。 机筒26安装在底板13的顶端，底板13的中间安装有水平的轴座14，轴座14与底板13的夹角为15°，靠近机座9的底板13 —端设有与机筒26连通的精矿排出管10，轴座14内安装有轴筒17，轴筒17在轴座14内可以进行旋转，轴筒17内安装有中空轴8，中空轴8与轴筒17连通，中空轴8与电机3之间安装有传动带6，电机3通过传动带6驱动中空轴8转动，中空轴8下端安装有轴套7，轴套7另一端连接带有控制阀4的进水管5，轴套7的作用可以保持中空轴8旋转而进水管5静止不动。 轴筒17上端安装有位于机筒26内的外筒15，外筒15内设有内筒16，且外筒15与内筒16形成的水套夹层与轴筒17连通，内筒16上开设有若干透水孔，便于进水管5内的冲洗水进入内筒16中清洗矿石粉料，内筒16内壁上设有耐磨衬板18，减缓内筒16的磨损，增加内筒16的使用寿命；内筒16侧面下端设有穿过外筒15的精矿出口 12，精矿出口12与精矿排出管10连通；机筒26内壁上安装有位于外筒15外侧的尾矿溜槽24，机筒26外壁上设有与尾矿溜槽24连通的尾矿排出口 25，机筒26顶端中间安装有给矿管27，且给矿管27位于集料盘22的正上方。 内筒16底端中间固设有固定轴19,固定轴19的顶端设有圆形分料盘21,分料盘21顶端设有集料盘22，集料盘22的作用则防止矿浆物料飞溅，分料盘21上均匀开设有多个绕固定轴19轴线分布的分料槽23，分料槽23在分料盘21径向方向设有8个，固定轴19与内筒16之间还设有四个固定架20，固定架20绕固定轴19均匀设置，通过固定架20的设置将固定轴19稳定的固定在内筒16中，固定架20与固定轴19的夹角为75°。 本技术通过电机3驱动中空轴8和轴筒17高速运转，从而带动外筒15和内筒16高速运转，将待筛选的矿浆通过给矿管27进入内筒16中，并通过分料盘21的分料槽23进行粉料，使得矿浆附在高速运转的内筒16上，在高速旋转的离心力的作用下，重颗粒逐渐下降并通过精矿出口 12排除精矿，进入机筒26下端的底板13上，最后从精矿排出管10排出；在离心力和冲洗水的共同作用下，轻矿颗粒被轴向水流冲出内筒16，并与水流一起通过尾矿溜槽24排出。 对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速旋转连续选矿设备，包括机架（1）、机座（9）、机筒（26）、底板（13）和电机（3），所述机座（9）固定安装在机架（1）一端，所述电机（3）安装在机架（1）另一端，电机（3）的外侧安装有机罩（2），所述底板（13）安装在机架（1）的顶端，底板（13）和机座（9）之间安装有橡胶隔震装置（11），所述机筒（26）安装在底板（13）的顶端，其特征在于，所述底板（13）的中间安装有轴座（14），靠近机座（9）的底板（13）一端设有与机筒（26）连通的精矿排出管（10），所述轴座（14）内安装有轴筒（17），轴筒（17）内安装有中空轴（8），中空轴（8）与电机（3）之间安装有传动带（6），中空轴（8）下端安装有轴套（7），轴套（7）另一端连接进水管（5），所述轴筒（17）上端安装有位于机筒（26）内的外筒（15），外筒（15）内设有内筒（16），且外筒（15）与内筒（16）形成的水套夹层与轴筒（17）连通，所述内筒（16）侧面下端设有穿过外筒（15）的精矿出口（12），内筒（16）底端中间固设有固定轴（19），固定轴（19）的顶端设有圆形分料盘（21），分料盘（21）顶端设有集料盘（22），分料盘（21）上均匀开设有多个绕固定轴（19）轴线分布的分料槽（23），固定轴（19）与内筒（16）之间还设有多个固定架（20），所述机筒（26）内壁上安装有位于外筒（15）外侧的尾矿溜槽（24），机筒（26）外壁上设有与尾矿溜槽（24）连通的尾矿排出口（25），机筒（26）顶端中间安装有给矿管（27），且给矿管（27）位于集料盘（22）的正上方。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄剑华，
申请(专利权)人：石城宝鑫选矿设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江西;36