一种生产橡胶减震器用的模具制造技术

本实用新型专利技术的目的是提供一种生产橡胶减震器用的模具，本实用新型专利技术所采用的技术为：一种生产橡胶减震器用的模具，包括上模、中模和下模，所述的上模设有金属件第一定位孔，所述的中模设有橡胶制品腔，所述的下模设有金属件第二定位孔；所述的金属件第一定位孔、橡胶制品腔、金属件第二定位孔位于一条轴线上。本实用新型专利技术通过模具结构重新设计，将金属件设计成上下放置方式。这样由于金属件与橡胶之间的压力也是模具的合模方向，也是模具的合模压力。无论橡胶硫化过程怎么变化，橡胶与金属之间的压力变化并不大，所以橡胶与金属件之间的粘接强度会增强。得到的橡胶减震器产品质量好。

【技术实现步骤摘要】
一种生产橡胶减震器用的模具
本技术涉及模具领域，特别涉及一种生产橡胶减震器用的模具。
技术介绍
在我们的生活中振动无处不在，振动的现象是不容忽视，也是不可避免的，人们一直致力于振动的产生、控制、消除的研宄，所有的物体的振动都会产生声音，给我们的生活带来不利的影响，也因为物体的共振会导致精密设备仪器的损害，怎样将振动对人们产生的不利影响减到最小，是当前减震技术发展和追求的方向。实际上通常控制振动通过三个方面，1.降低震源的激发力。2.将振动与激发源隔振。3.缓和振动体的振动。消除振动和噪音的最好的方法是减少振动源的振动。但实际上，要想完全消除振源的振动是不可能的，因此，必须采取其他控制振动的方法，其中选用最广泛、最有效的一种方法是选用橡胶减振器，以减少振动的传递，隔绝固体声的传播。阻尼的物理意义是力的衰减，或物体在运动中的能量耗散。当物体受到外力作用而振动时，会产生一种使外力衰减的反力，称为阻尼力。橡胶是一种很理想的阻尼材料。这是因为橡胶是大分子材料，分子体积庞大，在外力作用下导致剧烈的内摩擦，产生了反作用力，这种力在抗拒外来振动的过程中，一方面削弱了振动的幅度，另一方面又从机械能转化为热能，实现了能量的转换。 橡胶减震器的设计，除考虑上述关键指标之外，还应根据建筑器的类型和选用条件考虑疲劳、蠕变、耐热以及与金属间粘接的强度，减振橡胶应保证减震器具有良好的减震效果，高的粘接强度，低蠕变、低成本以及寿命长等性能。 低硬度橡胶由于其特殊的物性，对极细微的震动，具有良好的吸收性，从而达到较好的减震效果。但是由于其极低的硬度，却具有相当好的流动性，所以在与金属件的粘接上难度相当大，一般情况下粘接强度都相对较低，无法满足某些场合的使用强度要求。 橡胶减震器结构为中间为低硬度橡胶，两端为金属件，粘接在低硬度橡胶上。 一般的模具结构为转注料方式。按一定重量成形的橡胶材料，投放在料槽中，在压料板作用下，橡胶经注料头从注料口注入到橡胶制品腔，并充满其中，通过注入的压力作用，使得橡胶与金属件通过粘结剂粘接在一起。其粘接强度，很大程度上与压力的大小相关，由于这种模具的结构所致，使得作用橡胶与金属件之间的压力会变化，或者不稳定，从而影响其粘接强度。金属件水平放置，橡胶与金属件之间的压力为水平方向。而模具的合模力是竖直的上下方向，水平压力通过注料口经过橡胶内部传递到水平方向，压力随着橡胶的硫化过程，而逐渐消耗在橡胶内部，从而降低橡胶与金属件之间的压力，降低橡胶与金属件之间的粘接强度。 基于这种特殊的使用要求的前提，本技术通过对模具结构改善，提高低硬度橡胶与金属接着强度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种生产橡胶减震器用的模具，可提高低硬度橡胶与金属接着强度。 为达到上述目的，本技术所采用的技术为: 一种生产橡胶减震器用的模具，包括上模、中模和下模，所述的上模设有金属件第一定位孔，所述的中模设有橡胶制品腔，所述的下模设有金属件第二定位孔；所述的金属件第一定位孔、橡胶制品腔、金属件第二定位孔位于一条轴线上。 所述的上模上设有上模导柱，所述的中模上设有与上模导柱对应的上模导柱定位孔，所述的下模上设有下模导柱，所述的中模上设有与下模导柱对应的下模导柱定位孔。可以对上模、中模、下模在合模过程进行定位。 所述的上模上设有上模精定位销，所述的中模上设有与上模精定位销对应的上模定位套，所述的下模上设有下模精定位销，所述的中模上设有与下模精定位销对应的下模定位套。进一步提高上模、中模、下模合模的精准性。 所述的中模上的橡胶制品腔周边设有撕边槽。 所述的中模上的撕边槽周边设有溢料槽。 在作业时将上模倒转，金属件先行投放在对应的金属件第一定位孔中，再在金属件上即橡胶制品腔中放投放橡胶，再将中模与上模合模起来，这样橡胶就在上模和中模之间，同时将合并的中模、上模翻转，在两模的合模力作用下，上模上的金属件不会掉下来。再在下模对应的第二金属件定位孔中投放金属件，再将合模的上模、中模与下模对位合模，这样橡胶、上下模金属件都已经安全准确的投放完毕，再将完全合模的模具推入机器，进行硫化过程。 本技术通过模具结构重新设计，将金属件设计成上下放置方式。这样由于金属件与橡胶之间的压力也是模具的合模方向，也是模具的合模压力。无论橡胶硫化过程怎么变化，橡胶与金属之间的压力变化并不大，所以橡胶与金属件之间的粘接强度会增强。得到的橡胶减震器产品质量好。 【附图说明】 图1为本技术结构示意图【具体实施方式】: 以下结合说明书附图对本技术技术做出详细的阐述: 如图1所示一种生产橡胶减震器用的模具，包括上模1、中模2和下模3，所述的上模I设有金属件第一定位孔9，所述的中模2设有橡胶制品腔10，所述的下模3设有金属件第二定位孔8 ;所述的金属件第一定位孔9、橡胶制品腔10、金属件第二定位孔8位于一条轴线上。 所述的上模I上设有上模导柱4，所述的中模2上设有与上模导柱4对应的上模导柱定位孔，所述的下模3上设有下模导柱6，所述的中模2上设有与下模导柱6对应的下模导柱定位孔。可以对上模1、中模2、下模3在合模过程进行定位。 所述的上模上设有上模精定位销5，所述的中模上设有与上模精定位销5对应的上模定位套，所述的下模3上设有下模精定位销7，所述的中模2上设有与下模精定位销7对应的下模定位套。进一步提高上模1、中模2、下模3合模的精准性。 所述的中模上的橡胶制品腔10周边设有撕边槽11。 所述的中模上的撕边槽11周边设有溢料槽12。 在作业时将上模I倒转，金属件先行投放在对应的金属件第一定位孔9中，再在金属件上即橡胶制品腔10中放投放橡胶，再将中模2与上模I合模起来，这样橡胶就在上模I和中模2之间，同时将合并的中模2、上模I翻转，在两模的合模力作用下，上模I上的金属件不会掉下来。再在下模3对应的第二金属件定位孔8中投放金属件，再将合模的上模1、中模2与下模3对位合模，这样橡胶、上下模金属件都已经安全准确的投放完毕，再将完全合模的模具推入机器，进行硫化过程。 金属件处理:金属件在涂粘接剂之前对金属间进行预处理的，其作用就是去除金属件表面的油脂和氧化层，增大表面积和金属表面活性，提高粘接剂和金属件的粘接力，主要有喷砂、除锈除油、超生波清洗等过程。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产橡胶减震器用的模具，其特征在于，包括上模、中模和下模，所述的上模设有金属件第一定位孔，所述的中模设有橡胶制品腔，所述的下模设有金属件第二定位孔；所述的金属件第一定位孔、橡胶制品腔、金属件第二定位孔位于一条轴线上。

【技术特征摘要】
1.一种生产橡胶减震器用的模具，其特征在于，包括上模、中模和下模，所述的上模设有金属件第一定位孔，所述的中模设有橡胶制品腔，所述的下模设有金属件第二定位孔；所述的金属件第一定位孔、橡胶制品腔、金属件第二定位孔位于一条轴线上。2.如权利要求1所述的一种生产橡胶减震器用的模具，其特征在于，所述的上模上设有上模导柱，所述的中模上设有与上模导柱对应的上模导柱定位孔，所述的下模上设有下模导柱，所述的中模上设有与下模导柱对应的下模导柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：董昌林，
申请(专利权)人：杭州藤仓橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33