【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池极群的全方位定位焊接工装
本技术涉及蓄电池生产领域，具体涉及一种蓄电池极群的全方位定位焊接工装。
技术介绍
目前，在蓄电池装配过程中，极群焊接方式主要采用手工梳板焊接，该手工梳板焊接比较方便，效率也较高，但是在工艺操作中，极板极耳插入梳板内时，极板中间和底部没有极板定位装置，容易造成极板倾斜，变形，焊接好的极群每一片极板之间处于非平行状态，此情况将会对蓄电池装配工艺过程产生很大影响，影响极群装配质量，也会影响极群焊接质量。同时，现有极群焊接工装梳板和挡板之间无定位结构，会造成极群汇流排焊接错位，影响蓄电池装配质量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种蓄电池极群的全方位定位焊接工装，极板的极耳插入梳板的同时，极板中间和底部都会定位于合理的位置，实现极板全方位定位焊接，提高极群的焊接质量。 本技术通过以下技术方案实现: 一种蓄电池极群的全方位定位焊接工装，包括设有极耳梳齿的梳板和位于梳板一侧的挡板，还包括底板和定位板,底板上表面设有极板底部插入凹槽,定位板上设有极板穿过凹坑，所述梳板、定位板、底板形成上、中、下层三层结构,所述凹槽、凹坑与梳板的梳齿位置对应。 本技术进一步改进方案是，所述凹槽和凹坑的入口处设有圆角。方便极板插入凹槽和凹坑。 本技术更进一步改进方案是，所述所述凹槽和凹坑的宽度相同，均比梳板上的梳齿宽2_。这样的设计不仅可以保证极板准确定位，也便于工艺操作。 本技术更进一步改进方案是，所述梳板和挡板接触面上分别设有相卡配的定位凸台和定位凹槽。有效定位挡板装置。 本技术更进一步改进方案...
【技术保护点】
一种蓄电池极群的全方位定位焊接工装，包括设有极耳梳齿（9）的梳板（3）和位于梳板一侧的挡板（4），其特征在于：还包括底板（1）和定位板（5），底板（1）上表面设有极板底部插入凹槽（6），定位板（5）上设有极板穿过凹坑（8），所述梳板（3）、定位板（5）、底板（1）形成上、中、下层三层结构，所述凹槽（6）、凹坑（8）与梳板的梳齿（9）位置对应。
【技术特征摘要】
1.一种蓄电池极群的全方位定位焊接工装，包括设有极耳梳齿(9)的梳板(3)和位于梳板一侧的挡板(4)，其特征在于:还包括底板(I)和定位板(5)，底板(I)上表面设有极板底部插入凹槽(6)，定位板(5)上设有极板穿过凹坑(8)，所述梳板(3)、定位板(5)、底板(I)形成上、中、下层三层结构，所述凹槽(6)、凹坑(8)与梳板的梳齿(9)位置对应。2.根据权利要求1所述的一种蓄电池极群的全方位定位焊接工装，其特征在于:所述凹槽(6)和凹坑(8)的入口处设有圆角(7)。3.根据权利要求1或2所述的一种蓄电池极群的全方位定位焊接工装，其特征在于:所述所述凹...
【专利技术属性】
技术研发人员：岳宝，李军，方明学，
申请(专利权)人：浙江天能电池江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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