锶浆脱硫系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种锶浆脱硫系统。节能锶浆脱硫系统包括至少一个脱硫罐、集合罐、过滤网、第一至第三输送泵、用于连接脱硫罐与第一、第二输送泵的第一输送管、用于连接集合罐与第一、第二输送泵的第二输送管、用于连接集合罐与第二、第三输送泵的第三输送管以及用于连接第二、第三输送泵并输送至下一工序的第四输送管，第一输送管上设有两个第一阀门，第二输送管上设有两个第二阀门，第三输送管上设有两个第三阀门，第四输送管上设有两个第四阀门，过滤网设在集合罐内，网孔的直径在0.3cm到0.6cm之间。本实用新型专利技术锶浆脱硫系统成本低，能耗低，能快速清理管道内的凝结块、且能清除锶浆块。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种锶浆脱硫系统。节能锶浆脱硫系统包括至少一个脱硫罐、集合罐、过滤网、第一至第三输送泵、用于连接脱硫罐与第一、第二输送泵的第一输送管、用于连接集合罐与第一、第二输送泵的第二输送管、用于连接集合罐与第二、第三输送泵的第三输送管以及用于连接第二、第三输送泵并输送至下一工序的第四输送管，第一输送管上设有两个第一阀门，第二输送管上设有两个第二阀门，第三输送管上设有两个第三阀门，第四输送管上设有两个第四阀门，过滤网设在集合罐内，网孔的直径在0.3cm到0.6cm之间。本技术锶浆脱硫系统成本低，能耗低，能快速清理管道内的凝结块、且能清除锶浆块。【专利说明】锶浆脱硫系统
本技术涉及锶浆脱硫
，特别是涉及一种锶浆脱硫系统。
技术介绍
锶浆脱硫后需要用泵输送至集合罐中，通常是设有一个常用泵和备用泵，在集合罐集合之后需要用泵输送下一工序，也通常设有一个常用泵和备用泵，备用泵只有在常用泵出现问题不能使用时才会使用，因此备用泵长期空置，造成资源浪费。在输送过程中需要将水和锶浆一起输送，使其泵的负荷大，消耗的能源多，同时也加大了后面的工序负荷。脱硫后的锶浆会有少量凝结成锶浆块，锶浆块被输送至离心机后，会对离心机造成严重的磨损，使其产品质量受到影响。长期使用后，脱硫罐与管道的连接处容易堵塞，堵塞之后需要人工清理，清理前需要将隔断阀拆开，然后再用工具进行清理，清理起来不仅效率低，经常接触化工品之后还可能会对清理人员造成身体上的伤害。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种成本低，能快速清理管道内的凝结块，能过滤锶浆块且能耗低的锶浆脱硫系统。 为解决上述问题，本技术提供一种锶浆脱硫系统，所述锶浆脱硫系统包括至少一个脱硫罐、集合罐、过滤网、第一至第三输送泵、用于连接脱硫罐与第一、第二输送泵的第一输送管、用于连接集合罐与第一、第二输送泵的第二输送管、用于连接集合罐与第二、第三输送泵的第三输送管以及用于连接第二、第三输送泵并输送至下一工序的第四输送管，所述第一输送管上设有两个分别用于隔断第一输送泵和第二输送泵的第一阀门，所述第二输送管上设有两个分别用于隔断第二输送泵的第二阀门，所述第三输送管上设有两个分别用于隔断第一输送泵和第二输送泵的第三阀门，所述第四输送管上设有两个分别用于隔断第一输送泵和第二输送泵的第四阀门，所述过滤网设在集合罐内，所述过滤网通过固定架固定在所述集合罐上，网孔的直径在0.3cm到0.6cm之间。 进一步的，所述第一输送管和脱硫罐连接处设有隔断阀。 进一步的，所述隔断阀与所述脱硫罐之间设有蒸汽管，所述蒸汽管上设有蒸汽阀。 进一步的，所述蒸汽管内的蒸汽压大于等于0.4MPa。 进一步的，每一脱硫罐上设有排水管，所述排水管上有排水阀。 进一步的，所述排水管与脱硫罐顶部之间的距离，与脱硫罐的高度之比在1:4到I:5之间。 进一步的，所述固定架包括固定环和四根固定柱，所述四根固定柱一端固定在固定环外侧上，且所述四根固定柱均匀分布在所述固定环上，所述固定柱的另一端与所述集合罐固定，所述过滤网放置在所述固定环上。 进一步的，所述固定环的截面呈“L”形。 进一步的，所述过滤网呈桶状。 本实用锶浆脱硫系统只有一个备用泵，降低了成本；在澄清之后通过排水管将水排出，减轻了后面工序的负荷，节约了能源，通过过滤网对滤锶进行过滤，避免锶浆块对离心机的磨损，同时提高了产品质量；蒸汽管内的蒸汽对管道进行冲洗，无需人工清理，方便、快捷，能快速清理管道内的凝结块。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术锶浆脱硫系统的较佳实施方式的结构示意图。 图2是图1中C的局部放大图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步说明。 如图1和图2所示，本技术锶浆脱硫系统的较佳实施方式包括四个脱硫罐1、集合罐2和第一至第三输送泵3、4、5。所述每一脱硫罐I的输出口均与所述第一输送管6的一端连接，所述第一输送管6与脱硫罐I之间设有第五阀门13 ;所述第一输管6的另一端设有两个第一分流管，且每一第一分流管上设有第一阀门61，所述两个第一分流管分别与第一输送泵3的输入端、第二输送泵4输入端连接；所述第一输送泵3的输出端和第二输送泵4的输出端通过第二输送管7与所述集合罐2连接，所述第二输送管7上设有两个第二分流管，且每一第二分流管上设有第二阀门71，所述两个第二分流管分别与所述第一输送泵3的输出端和第二输送泵4的输出端连接；所述集合罐2的输出口通过第三输送管8与所述第二输送泵4的输入端、第三输送泵5的输入端连接，所述第三输送管8上设有第三分流管，且每一第三分流管上均设有第三阀门81，所述两个第三分流管分别与所述第二输送泵4的输入端、第三输送泵5的输入端连接；所述第二输送泵4的输出端和第三输送泵5与第四输送管9连接，所述第四输送管9上设有两个第四分流管，且与第二输送泵4连接的第四分流管上设有第四阀门91。 所述第五阀门13和脱硫罐I之间设有蒸汽管14，所述蒸汽管14上设有蒸汽阀141，所述蒸汽管14内蒸汽的压力为0.4MPa，蒸汽疏通易堵塞的管道的效率更高。需要清理对脱硫罐I新进疏通时，打开蒸汽管14上的蒸汽阀141即可。 所述每一脱硫罐I的罐体上设有排水管12，所述排水管12上有排水阀，排水管12与脱硫罐I的顶部之间的距离为A，所述脱硫罐I的高度为B，所述A与B的比值为1:5，使其脱硫罐I内在沉淀之后的水尽可能多的排出。当然在其它实施方式中，A与B的比值也可以是1:4，A与B的比值在1:4到1:5之间均可。 所述集合罐2内设有过滤网22，所述过滤网22通过固定架23固定在所述集合罐2内，所述过滤网22呈桶状，所述网孔的直径为0.4cm,当然在其它实施方式中所述网孔的直径还可以为0.3cm或0.6cm。网孔的直径小于0.3cm易堵塞过滤网22，网孔的直径大于0.6易漏掉部分锶浆块，影响过滤效果。将锶浆块过滤后，可减轻锶浆块对后面工序里的离心机的磨损，并提升了产品质量。 所述固定架23包括固定环231和四根固定杆232，所述四根固定杆232固定在所述固定环231上，具体而言，所述四根固定杆232的一端固定在所述固定环231上，且所述四根固定杆232均匀分布在所述固定环231上，所述四根固定杆232的另一端固定在所述集合罐2上，所述固定环231的横截面呈“L”形。 正常时，与第一输送泵3连接的第一分流管上的第一阀门I处于打开状态，与第一输送泵3连接的第二分流管上的第二阀门71处于打开状态，与第三输送泵5连接的第三分流管上第三阀门81处于打开状态，与第三输送泵5连接的第四分流管上的第四阀门91处于打开状态，与第一输送泵3连接的第一分流管上的第一阀门I处于打开状态，与第二输送泵4连接的第一分流管上的第一阀门1、第二分流管上的第二阀门71、第三分流管上第三阀门81以及第四分流管上的第四阀门91处于关闭状态。当锶浆在脱硫罐搅拌之后进行沉淀，沉淀之后打开排水管12上的排水阀进行排水。水排完之后，打开第五阀门13打开，并将第一输送泵3和第三输送泵5打开,第一输送泵3将银衆输送至集合罐2中，第三输送泵5将集合的银衆输送至离心机。若本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锶浆脱硫系统，其特征在于：所述锶浆脱硫系统包括至少一个脱硫罐、集合罐、过滤网、第一至第三输送泵、用于连接脱硫罐与第一、第二输送泵的第一输送管、用于连接集合罐与第一、第二输送泵的第二输送管、用于连接集合罐与第二、第三输送泵的第三输送管以及用于连接第二、第三输送泵并输送至下一工序的第四输送管，所述第一输送管上设有两个分别用于隔断第一输送泵和第二输送泵的第一阀门，所述第二输送管上设有两个分别用于隔断第二输送泵的第二阀门，所述第三输送管上设有两个分别用于隔断第一输送泵和第二输送泵的第三阀门，所述第四输送管上设有两个分别用于隔断第一输送泵和第二输送泵的第四阀门，所述过滤网设在集合罐内，所述过滤网通过固定架固定在所述集合罐上，网孔的直径在0.3cm到0.6cm之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗伦远，赵西北，唐世兵，刘胤强，
申请(专利权)人：重庆庆龙精细锶盐化工有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85