本发明专利技术提供一种导电性橡胶组合物，其能够形成由于发泡泡孔径大且不均小而不易产生以用纸的带电不均为原因的图像不良的转印辊，以及由上述导电性橡胶组合物组成的转印辊和安装有该转印辊的图像形成装置。导电性橡胶组合物在含有SBR、EPDM、表氯醇橡胶的橡胶组分中，与交联成分一起将作为发泡剂的体积标准的中值粒径为20～40μm的偶氮二甲酰胺以相对于橡胶组分的总量100质量份为0.5～8质量份的比例配合。转印辊1是将上述导电性橡胶组合物挤压成型为长尺寸的筒状，不进行切割以长尺寸的原样状态下连续地输送，使其连续地通过微波交联装置和热风交联装置连续地发泡和交联而制造的。图像形成装置安装有该转印辊。
【技术实现步骤摘要】
导电性橡胶组合物、转印辊以及图像形成装置
本专利技术涉及一种导电性橡胶组合物、将该导电性橡胶组合物发泡和交联成筒状而 构成的装入利用静电复印法的图像形成装置中使用的转印辊以及安装有上述转印辊的图 像形成装置。
技术介绍
例如，在激光打印机、静电复印机、普通纸传真机或者这些的复合机等利用静电复 印法的图像形成装置中，大致经过下述的工序，在纸类、塑料薄膜等用纸的表面形成图像。 首先，将具有光导电性的感光体的表面同样的带电的状态下曝光，在该表面形成 与形成图像对应的静电潜像（带电工序一曝光工序）。 接着，首先使微小的着色粒子调色剂在预先带电规定的电位的状态下，与感光体 的表面接触。这样则调色剂根据静电潜像的电位图案在感光体的表面选择性吸附，静电潜 像以调色剂图像显影（显影工序）。 接着，将调色剂图像转印到用纸的表面（转印工序），进一步通过使其定影（定影 工序），在该用纸的表面形成图像。 此外，在转印工序中，不只是将在感光体的表面形成的调色剂图像直接转印到用 纸的表面（直接转印），也有在图像载体的表面临时转印（一次转印工序）之后在用纸的表 面再转印（二次转印工序）的情形。 为了将调色剂图像在转印工序中直接从感光体的表面转印到用纸的表面或在一 次转印工序中从感光体的表面转印到图像载体的表面或者为了在二次转印工序中从图像 载体的表面转印到用纸的表面，使用由导电性橡胶组合物组成的具有规定的辊电阻值的转 印辊。 例如直接转印时，转印工序中，在相互以规定的压接力压接的感光体和转印辊之 间施加规定的转印电压的状态下，在两者之间将用纸通纸，使在感光体的表面形成的调色 剂图像转印到用纸的表面。 近来，作为特别是在面向发展中国家的常用的激光打印机等中使用的转印辊，已 有要求如下的转印辊的趋势：尽可能使用常用的材料、尽可能结构简单且能成本低廉地制 造。 为了满足这些要求，作为转印辊常用具有多孔结构的转印辊。通过设为多孔结构， 可减少形成材料抑制材料费，而且将其轻量化能够削减运输费等。此外，即使省略增塑剂的 配合或减少配合比例，也能够通过多孔结构赋予转印辊适度的柔软性。 为了制造多孔结构的转印辊，例如采用下述的连续的制造方法则能提高生产率， 可进一步压缩转印辊的生产成本，因而优选。 即，将含有橡胶组分和用于将该橡胶组分通过加热而发泡的发泡成分的导电性橡 胶组合物，使用挤压成型机挤压成型为长尺寸的筒状，并且不对挤压成型的筒状体进行切 害I]，以长尺寸的原样连续地送出的同时，将其在含有微波交联装置和热风交联装置的连续 交联装置内连续地通过，由此连续地进行发泡和交联。 接着，将发泡、交联的筒状体切割为规定的长度，使用烤箱等加热进行二次交联、 冷却之后通过将其研磨为规定的外径，制造转印棍。 作为构成导电性橡胶组合物的橡胶组分，例如不单独使用表氯醇橡胶等高价的离 子导电性橡胶，而是将该离子导电性橡胶与交联性橡胶并用则可减少材料成本，能进一步 压缩转印辊的生产成本，因而优选。 作为上述交联性橡胶，常见的是丙烯腈丁二烯橡胶（NBR)。但是，为了满足上述 要求进一步压缩转印辊的生产成本，作为交联性橡胶，优选代替NBR将苯乙烯丁二烯橡胶 (SBR)和乙烯丙烯二烯橡胶（EPDM)并用。 在这2种交联性橡胶和离子导电性橡胶的并用体系中，能够维持转印辊良好的耐 臭氧性的同时抑制材料成本。 即，对于赋予转印辊规定的辊电阻值所必须的高价的离子导电性橡胶，通过与交 联性橡胶的并用能够减少其配合比例，而且由于交联性橡胶中SBR与NBR相比通用性更高 成本低廉，因此能够进一步减少材料成本。 但是由于SBR对激光打印机等的内部发生的臭氧的耐性，即耐臭氧性不充分，因 此并用EPDM。 由于EPDM不仅其自身的耐臭氧性优异，其也具有抑制SBR的臭氧劣化的作用，因 此能够提1?转印棍的臭氧耐性。 作为发泡成分，将通过加热分解产生气体的发泡剂和具有降低该发泡剂的分解温 度而有促进分解的作用的发泡助剂进行组合是常见的。 特别是偶氮二甲酰胺（发泡剂，H2NOCN=NCONH2，以下也缩写为ADCA）和尿素 系发泡助剂的组合广泛被采用（参照专利文献2等）。 现有技术文献 专利文献 专利文献1日本特开2002-221859号公报 专利文献2日本特开2006-227500号公报
技术实现思路
多孔结构的转印辊中，为了如上述说明那样压缩成本，优选发泡泡孔径尽可能的 大，具体而言，例如优选在外周面露出的发泡泡孔的发泡泡孔径是300μm以上。 然而，将发泡助剂并用时，制造满足上述范围的发泡泡孔径大的转印辊是困难的。 S卩，如上述说明的那样，通过配合发泡助剂发泡剂的分解温度变低，因此该发泡剂 会在从加热开始的短时间内，在筒状体的基本全体上基本同时且均匀地分解、发泡。 进而发泡持续膨胀，相邻的发泡泡孔因相互的膨胀力相互抑制膨胀，结果导致各 个发泡泡孔的泡孔径变小。 因此，优选作为发泡剂成分不配合发泡助剂，即完全不配合发泡助剂，仅单独使用 发泡剂。 但是，在仅单独使用发泡剂的情况下，特别是使用连续交联装置的制造方法中，由 于微波照射时导电性橡胶组合物均匀地开始发热，因此发泡剂基本相同的时机开始分解、 发泡。 因此，同时相邻的发泡泡孔因相互的膨胀力抑制膨胀，结果导致各个发泡泡孔径 仍然有变小的趋势。 B卩，减少发泡剂的配合比例时，导电性橡胶组合物中的发泡剂之间的距离变大，不 能得到起源于各个发泡剂的相邻的发泡泡孔相互抑制膨胀的效果。因此，整体上发泡泡孔 径增大。 然而，各个发泡剂受热开始分解的时机差异变大，则其结果导致发泡泡孔径容易 产生不均。 而且，发泡泡孔径产生不均时，特别是在低温低湿环境中，容易产生用纸的带电不 均和与之伴随的形成图像的浓度不均等的图像不良的问题。 本专利技术目的在于提供一种导电性橡胶组合物，其由于发泡泡孔径大且不均小，能 够形成不易产生以用纸的带电不均为原因的图像不良的转印辊。此外本专利技术目的在于提供 一种由上述导电性橡胶组合物组成的转印辊以及安装有该转印辊的图像形成装置。 本专利技术的特征在于，是能通过含有微波交联装置和热风交联装置的连续交联装置 进行发泡和交联的导电性橡胶组合物，其含有：至少含有SBR、EPDM和表氯醇橡胶的橡胶组 分、用于将所述橡胶组分交联的交联成分和用于将所述橡胶组分发泡的发泡成分；并且，所 述发泡成分仅由通过加热分解发泡的发泡剂组成，所述发泡剂，以相对于橡胶组分的总量 100质量份为〇. 5?8质量份的比例配合有体积标准的中值粒径为20?40μm的ADCA(以 下有缩写为大粒径ADCA的情形）。 此外本专利技术是特征在于由上述本专利技术的导电性橡胶组合物组成的转印辊。 另外，本专利技术是特征在于安装有上述本专利技术的转印辊的图像形成装置。 根据本专利技术，作为与表氯醇橡胶组合的交联性橡胶，代替NBR将SBR和EPDM并用， 因此如先前说明的那样能够确保转印辊的良好的耐臭氧性的同时进一步抑制材料成本。 而且根据本专利技术，通过使用体积标准的中值粒径（以下有缩写为体积中值粒径 的情形）为2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种导电性橡胶组合物，其特征在于，能通过含有微波交联装置和热风交联装置的连续交联装置进行发泡和交联，含有：至少含有苯乙烯丁二烯橡胶、乙烯丙烯二烯橡胶和表氯醇橡胶的橡胶组分，用于将所述橡胶组分交联的交联成分和用于将所述橡胶组分发泡的发泡成分；并且，所述发泡成分仅由通过加热分解发泡的发泡剂组成，所述发泡剂，至少含有每所述橡胶组分的总量100质量份中为0.5质量份以上8质量份以下的比例的、体积标准的中值粒径为20μm以上40μm以下的偶氮二甲酰胺。
【技术特征摘要】
2013.08.07 JP 2013-1643711. 一种导电性橡胶组合物，其特征在于，能通过含有微波交联装置和热风交联装置的 连续交联装置进行发泡和交联，含有：至少含有苯乙烯丁二烯橡胶、乙烯丙烯二烯橡胶和表 氯醇橡胶的橡胶组分，用于将所述橡胶组分交联的交联成分和用于将所述橡胶组分发泡的 发泡成分；并且，所述发泡成分仅由通过加热分解发泡的发泡剂组成，所述发泡剂，至少含 有每所述橡胶组分的总量100质量份中为0. 5质量份以上8质量份以下的比例的、体积标 准的中值粒...
【专利技术属性】
技术研发人员：里吉直之，谷尾勇祐，
申请(专利权)人：住友橡胶工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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