一种液体冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种液体冷却装置，其特征在于，包括：冷板主体，包括冷却板面和与冷却板面相对的底面；设置在冷却板面上的冷却部，包括第一流道区、第二流道区、入水口、和出水口，第一流道区和第二流道区位于冷却板面的中线的两侧。第一流道区和第二流道区均与冷却板面的边缘相距一定距离，第一流道区和第二流道区均由多个槽道组成，所有槽道均与入水口和出水口相通；以及设置在冷却部上方的盖板，该盖板的尺寸与冷板主体的尺寸一致。本实用新型专利技术所涉及的水冷散热冷板两个流道区的设置，使冷却水在限定的空间内充分扰动，并且，槽道具有较大的换热面，使水流经槽道后能充分带走上方的电子器件所散发的热量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种液体冷却装置，其特征在于，包括：冷板主体，包括冷却板面和与冷却板面相对的底面；设置在冷却板面上的冷却部，包括第一流道区、第二流道区、入水口、和出水口，第一流道区和第二流道区位于冷却板面的中线的两侧。第一流道区和第二流道区均与冷却板面的边缘相距一定距离，第一流道区和第二流道区均由多个槽道组成，所有槽道均与入水口和出水口相通；以及设置在冷却部上方的盖板，该盖板的尺寸与冷板主体的尺寸一致。本技术所涉及的水冷散热冷板两个流道区的设置，使冷却水在限定的空间内充分扰动，并且，槽道具有较大的换热面，使水流经槽道后能充分带走上方的电子器件所散发的热量。【专利说明】 一种液体冷却装置
本技术涉及一种液体冷却装置，属于电子设备领域。
技术介绍
随着科技的发展，电子设备的尺寸越来越精细，功能越来越强大，从而导致电子设备的热流密度不断增高。高热流密度会对电子设备产生一系列的问题，以LED为例，如果LED的芯片温度超过一定数值，光衰将变得十分严重，LED芯片的使用寿命也将显著缩短。由此，采用有效的冷却系统对电子设备进行降温，散去高热流密度电子设备的热量，对保证电子设备的正常运行及延长使用寿命有重要作用。 目前，大多采用冷板对高热流密度电子设备进行降温。常用的冷板包括一体挤压式冷板和板管式冷板。一体挤压式冷板虽然结构简单，但无法将其中最重要的散热片部分做薄，且散热片的高度也受到一定限制，每个散热片之间的间距较大(至少需要3mm)，难以达到散热要求，另外同样的散热面积下对金属的用量较大，成本较高。板管式冷板结构紧凑、适应性强、加工制造比较方便，但是在单位传热面积的金属消耗等方面要求较高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种液体冷却装置，以解决上述问题。 为了解决上述目的，本技术所采用的技术方案是: 一种液体冷却装置，通过冷却水使电子设备降温，其特征在于，具有: 冷板主体，包括冷却板面和与冷却板面相对的底面；设置在冷却板面上的冷却部，包括第一流道区、第二流道区、入水口、和出水口，第一流道区和第二流道区位于冷却板面的中线的两侧，且与冷却板面的边缘相距一定距离；以及设置在冷却部上方的盖板，该盖板的尺寸与冷板主体的尺寸一致， 其中，第一流道区包括第一流道组、第二流道组、及第三流道组，第二流道区包括第四流道组、第五流道组、及第六流道组，第一流道组、第二流道组、第三流道组、第四流道组、第五流道组、及第六流道组均有多个槽道组成，第一流道区和第二流道区通过所有槽道与入水口和出水口相通。 本技术的液体冷却装置的进一步特征在于:冷板主体的厚度为16?20mm。 本技术的液体冷却装置的进一步特征在于:一定距离为5?10mm。 本技术的液体冷却装置的进一步特征在于:第一流道区和第二流道区的槽道的数目相同。 本技术的液体冷却装置的进一步特征在于:槽道为矩形。 技术的作用与效果 与
技术介绍
相比，本技术所涉及的液体冷却装置设置有第一流道区和第二流道区，两个流道区的设置，可以使冷却水在限定的空间内充分扰动，此外，第一流道区和第二流道区均由多个相通的槽道组成，槽道具有较大的换热面，使水流经槽道后能充分带走上方的电子器件所散发的热量，将其控制在合理的工作温度范围内，从而能够满足大功率的电力半导体元件的散热。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术所涉及的液体冷却装置在实施例中的结构示意图； 图2为本技术所涉及的液体冷却装置在实施例中的槽道结构放大图；以及 图3为本技术所涉及的液体冷却装置在实施例中的LED模块安装图。 【具体实施方式】 以下结合附图，对本技术所涉及的液体冷却装置的具体实施形态做进一步说明。 〈实施例〉 图1为本技术所涉及的液体冷却装置在实施例中的结构示意图。 如图1所示，本实施例所提供的液体冷却装置10用于对电子设备降温，为铝制材料制备，包括冷板主体11、冷却部12以及位于冷却部12上方图中未显示的盖板。 冷板主体11的长度a为160mm,宽度b为60mm,厚度为16mm,包括冷却板面111和与冷却板面111相对的图中未显示的底面。 冷却部12位于冷却板面111上，包括第一流道区121、第二流道区122、入水口123、和出水口 124。第一流道区121和第二流道区122之间相距5_，将该一定空间称为无流道区域125。第一流道区121和第二流道区122关于冷却板面111的中线呈轴对称设置，且均与冷却板面111的边缘相距一定距离d，d为10mm，将冷却板面111上距离边缘一定距离d范围内的区域标定为固定区域。 图2为本技术所涉及的液体冷却装置在实施例中的槽道结构放大图。 如图2所示，第一流道区121和第二流道区122均由三组流道组，流道组从左到右流道数量依次增多，肋片厚度和高度均不变，分别为5_和8_。第一流道区121包括第一流道组141其槽道126宽度为1.5mm,、第二流道组142其槽道127宽度为1mm，第三流道组143其槽道128宽度为0.5mm ;第二流道区122包括第四流道组151其槽道与126相同，第五流道组152其槽道与127相同、及第六流道组153其槽道与128相同。第一流道组141和第四流道组151的所有槽道均与入水口 123相通,第三流道组143和第六流道组153的所有槽道126?128均与出水口 124相通，第二流道组142和第五流道组152的所有槽道127均与第一流道组141、第四流道组151、第三流道组143以及第六流道组153的所有槽道相通。 第一流道组141和第二流道组142之间的间隙、第二流道组142和第三流道组143之间的间隙、第四流道组151和第五流道组152之间的间隙、以及第五流道组152和第六流道组153之间的间隙距离c均为1mm。 盖板的尺寸与冷板主体11的尺寸一致。 冷却水从入水口 123流入，分两路分别流入第一流道组141和第四流道组151的槽道126，流出之后流入第二流道组142和第五流道组152的槽道126?128，流出之后再经由第三流道组143和第六流道组153的槽道126?128，最后从出水口 124流出。 图3为本技术所涉及的液体冷却装置在实施例中的LED模块安装图。 如图3所示，本实施例所需降温的电子设备为十个LED模块，分别为第一模块131、第二模块132、第三模块133、第四模块134、第五模块135、第六模块136、第七模块137、第八模块138、第九模块139、和第十模块140。每个LED模块里面布置有100个LED灯。 使用本实施例所提供的液体冷却装置10对十个LED模块进行降温时，根据LED模块的的尺寸及螺母尺寸，在盖板上与冷却板面111的固定区域和无流道区域125相对应的位置分别设置多个与LED模块相匹配的螺纹孔，将十个LED模块分两排，每排5个，等间距交错排布在盖板上，通过螺母固定在盖板的螺纹孔上，其中，五个LED模块(包括第一模块131、第二模块132、第三模块133、第四模块134、和第五模块135)位于第一流道区121上方的位置，另五个LED模块(包括第六模块136、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液体冷却装置，通过冷却水使电子设备降温，其特征在于，具有： 冷板主体，包括冷却板面和与所述冷却板面相对的底面； 设置在所述冷却板面上的冷却部，包括第一流道区、第二流道区、入水口、和出水口，所述第一流道区和所述第二流道区位于所述冷却板面的中线的两侧，且与所述冷却板面的边缘相距一定距离；以及 设置在所述冷却部上方的盖板，该盖板的尺寸与所述冷板主体的尺寸一致， 其中，所述第一流道区包括第一流道组、第二流道组、及第三流道组，所述第二流道区包括第四流道组、第五流道组、及第六流道组，第一流道组、第二流道组、第三流道组、第四流道组、第五流道组、及第六流道组均有多个槽道组成，所述第一流道区和所述第二流道区通过所述槽道与所述入水口和所述出水口相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔晓钰，倪笠，朱悦，张春霞，韩吉中，于静，
申请(专利权)人：上海理工大学，淄博万昌化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31