可伸缩软管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可伸缩软管。可伸缩软管，由多个软管单元节连续、依次连接组成；每个软管单元节包括一管状本部以及一可弹性折弯的折弯迂回部；管状本部一端外径大于另一端，其另一端的外侧设有径向向外凸出的环形凸部；可弹性折弯的折弯迂回部的一端与管状本部的另一端连为一体；可弹性折弯的折弯迂回部的另一端与相邻的下一个管状本部的一端连为一体；折弯迂回部和环形凸部之间设有一钢制开环；钢制开环一端固定插接在折弯迂回部上，另一端固定插接在环形凸部上；当折弯迂回部拉伸时，钢制开环的两端分别被折弯迂回部和环形凸部弹性拉开。该可伸缩软管的优点是：能够随液压加大而自动伸长的可伸缩软管，应用范围广，耐用性好。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种可伸缩软管。可伸缩软管，由多个软管单元节连续、依次连接组成；每个软管单元节包括一管状本部以及一可弹性折弯的折弯迂回部；管状本部一端外径大于另一端，其另一端的外侧设有径向向外凸出的环形凸部；可弹性折弯的折弯迂回部的一端与管状本部的另一端连为一体；可弹性折弯的折弯迂回部的另一端与相邻的下一个管状本部的一端连为一体；折弯迂回部和环形凸部之间设有一钢制开环；钢制开环一端固定插接在折弯迂回部上，另一端固定插接在环形凸部上；当折弯迂回部拉伸时，钢制开环的两端分别被折弯迂回部和环形凸部弹性拉开。该可伸缩软管的优点是：能够随液压加大而自动伸长的可伸缩软管，应用范围广，耐用性好。【专利说明】可伸缩软管
本技术属于软管领域，特别是涉及一种可伸缩软管。
技术介绍
现有技术中的软管伸缩均是靠管体本身制成褶皱或多级折叠状态实现的，即其可伸缩软管的管壁一般由围绕所述可伸缩软管的长度方向盘绕的皱折部构成。这样的可伸缩软管其在管体被拉伸或管体内液压较大时，软管会自动伸长，但伸长后的软管要手动压缩回去，因此导致现有的这种软管应用范围不广，在很多领域无法使用。除此之外，现有的可伸缩软管在折弯处都非常薄，并且管体本身不具有弹性，伸缩次数非常有限。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于提供一种能够随液压加大而自动伸长的可伸缩软管，该可伸缩软管应用范围广，耐用性好。 为了实现上述专利技术目的，本技术采用了以下技术方案: 可伸缩软管，由多个软管单元节连续、依次连接组成；所述每个软管单元节包括一管状本部以及一可弹性折弯的折弯迂回部；所述管状本部一端外径大于另一端，其另一端的外侧设有径向向外凸出的环形凸部；所述可弹性折弯的折弯迂回部的一端与所述管状本部的另一端连为一体；所述可弹性折弯的折弯迂回部的另一端与相邻的下一个所述管状本部的一端连为一体；所述折弯迂回部和环形凸部之间设有一钢制开环；所述钢制开环一端固定插接在所述折弯迂回部上，另一端固定插接在所述环形凸部上；当折弯迂回部拉伸时，所述钢制开环的两端分别被折弯迂回部和环形凸部弹性拉开。 作为优选，所述管状本部由橡胶材料制成，所述折弯迂回部由硅胶材料制成。 作为优选，所述相邻软管单元节上的钢制开环的开口朝向错位。 作为优选，所述环形凸部靠近折弯迂回部的一侧面是一环形平整面，相反地，远离折弯迂回部的一面是一环形斜面；所述折弯迂回部一边的横截面呈倒S形；当钢制开环恢复形变时，所述折弯迂回部折弯且其折弯处抵在上述环形凸部的环形平整面上。 采用了上述技术方案的可伸缩软管，该可伸缩软管通过钢制开环一端固定插接在折弯迂回部上，另一端固定插接在环形凸部上，当管内液压大于一阈值时，钢制开环的两端分别被折弯迂回部和环形凸部弹性拉开。因此，该可伸缩软管与现有的软管相比，其能够随液压加大而自动伸长，因其依靠钢制开环自然状态维持自身收缩，无须通过软管自身制成褶皱形，因此其抗压、伸缩次数以及耐用性很好，具有广泛的应用范围。 【专利附图】【附图说明】 图1:本技术实施例的剖面结构示意图。 图2:本技术实施例中钢制开环的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术做进一步描述。 实施例:如图1和图2所示的可伸缩软管，该可伸缩软管由多个软管单元节连续、依次连接组成。其中，每个所述软管单元节包括一管状本部I以及一可弹性折弯的折弯迂回部3。管状本部I由橡胶材料制成,折弯迂回部3由硅胶材料制成。 参见如图1所示，上述管状本部一端Ia外径大于另一端lb，其另一端Ib的外侧设有径向向外凸出的环形凸部2，上述可弹性折弯的折弯迂回部3的一端与管状本部I的另一端Ib连为一体；可弹性折弯的折弯迂回部3的另一端与相邻的下一个所述管状本部I的一端Ia连为一体。 上述折弯迂回部3和环形凸部2之间设有一钢制开环4。钢制开环4的一端4a固定插接在折弯迂回部3上，钢制开环4的另一端4b即上端固定插接在所述环形凸部2上。当折弯迂回部3拉伸时，钢制开环4的两端分别被折弯迂回部3和环形凸部2弹性拉开。在相邻软管单元节上，上述相邻的钢制开环4的开口朝向错位，以使得该可伸缩软管伸长时不会自然弯曲。 上述环形凸部2是一侧横截面呈类似三角形的凸部，其中环形凸部2靠近折弯迂回部3的一侧面是一环形平整面，远离折弯迂回部3的一面是一环形斜面。上述折弯迂回部3 —侧横截面呈倒S形。当钢制开环4恢复形变时，所述折弯迂回部3折弯且其折弯处抵在上述环形凸部2的环形平整面上。 使用时，当可伸缩软管管内液压急剧增大，超过一阈值，该软管上的软管单元节就会一节一节地伸长，每伸长一节，就会增大管内体积以平衡急剧增大的压力。 在本技术中，上述管状本部I和折弯迂回部3的材料并非随意选择，其选择管状本部I选择价格较为便宜又耐用的橡胶，而折弯迂回部3采用硅胶，之所以如此，是因为硅胶制成的折弯迂回部3在制造过程中可以和橡胶连为一体，并且硅胶制成的折弯迂回部3在多次折叠之后，弹性、抗疲劳、耐用性均非常好。【权利要求】1.可伸缩软管，其特征在于:由多个软管单元节连续、依次连接组成；所述每个软管单元节包括一管状本部(1)以及一可弹性折弯的折弯迂回部(3);所述管状本部一端(la)外径大于另一端(lb)，其另一端(lb)的外侧设有径向向外凸出的环形凸部(2);所述可弹性折弯的折弯迂回部(3)的一端与所述管状本部(1)的另一端(lb)连为一体；所述可弹性折弯的折弯迂回部(3)的另一端与相邻的下一个所述管状本部(1)的一端(la)连为一体；所述折弯迂回部(3)和环形凸部(2)之间设有一钢制开环(4);所述钢制开环(4) 一端固定插接在所述折弯迂回部(3)上，另一端固定插接在所述环形凸部(2)上；当折弯迂回部(3)拉伸时，所述钢制开环(4)的两端分别被折弯迂回部(3)和环形凸部(2)弹性拉开。2.根据权利要求1所述的可伸缩软管，其特征在于:所述管状本部(1)由橡胶材料制成，所述折弯迂回部(3)由硅胶材料制成。3.根据权利要求1所述的可伸缩软管，其特征在于:所述相邻软管单元节上的钢制开环⑷的开口朝向错位。4.根据权利要求1或2或3所述的可伸缩软管，其特征在于:所述环形凸部(2)靠近折弯迂回部(3)的一侧面是一环形平整面，相反地，远离折弯迂回部(3)的一面是一环形斜面；所述折弯迂回部(3) —边的横截面呈倒S形；当钢制开环(4)恢复形变时，所述折弯迂回部(3)折弯且其折弯处抵在上述环形凸部(2)的环形平整面上。【文档编号】F16L11/04GK204153348SQ201420597063【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年10月16日 优先权日:2014年10月16日 【专利技术者】宣尧杭 申请人:宣尧杭本文档来自技高网...

【技术保护点】
可伸缩软管，其特征在于：由多个软管单元节连续、依次连接组成；所述每个软管单元节包括一管状本部(1)以及一可弹性折弯的折弯迂回部(3)；所述管状本部一端(1a)外径大于另一端(1b)，其另一端(1b)的外侧设有径向向外凸出的环形凸部(2)；所述可弹性折弯的折弯迂回部(3)的一端与所述管状本部(1)的另一端(1b)连为一体；所述可弹性折弯的折弯迂回部(3)的另一端与相邻的下一个所述管状本部(1)的一端(1a)连为一体；所述折弯迂回部(3)和环形凸部(2)之间设有一钢制开环(4)；所述钢制开环(4)一端固定插接在所述折弯迂回部(3)上，另一端固定插接在所述环形凸部(2)上；当折弯迂回部(3)拉伸时，所述钢制开环(4)的两端分别被折弯迂回部(3)和环形凸部(2)弹性拉开。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宣尧杭，
申请(专利权)人：宣尧杭，
类型：新型
国别省市：浙江;33