本实用新型专利技术公开了一种纺丝机用新型油嘴，包括上座、下座、吸油毡、滚筒一、支架一、滚筒二、支架二、垫片，上座与下座为上下连接的部件，单边为圆弧，中间装有吸油毡，吸油毡外露吸油毡槽，下座内设两端密封的储油仓，储油仓与垂直设置的中间油道和连接吸油毡的送油管连通，中间油道与水平设置的外接油管的进油道连通，上座与下座连接后的油嘴单边圆弧的上下端各有一套能旋转的滚筒，每件滚筒用两个支架固定在油嘴的两侧，两件滚筒的相对与油嘴外露垂直位置小于外露在吸油毡槽内的吸油毡。本实用新型专利技术使吸油毡长期保持吸油充足，并用转动的滚筒支撑，上油均匀，摩擦小，使单丝线拉伸稳定，受热小。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种纺丝机用新型油嘴，包括上座、下座、吸油毡、滚筒一、支架一、滚筒二、支架二、垫片，上座与下座为上下连接的部件，单边为圆弧，中间装有吸油毡，吸油毡外露吸油毡槽，下座内设两端密封的储油仓，储油仓与垂直设置的中间油道和连接吸油毡的送油管连通，中间油道与水平设置的外接油管的进油道连通，上座与下座连接后的油嘴单边圆弧的上下端各有一套能旋转的滚筒，每件滚筒用两个支架固定在油嘴的两侧，两件滚筒的相对与油嘴外露垂直位置小于外露在吸油毡槽内的吸油毡。本技术使吸油毡长期保持吸油充足，并用转动的滚筒支撑，上油均匀，摩擦小，使单丝线拉伸稳定，受热小。【专利说明】纺丝机用新型油嘴
本技术涉及一种纺丝设备的上油的装置，尤其是一种纺丝机用新型油嘴。
技术介绍
现有的涤纶纺丝生产流程中，纺丝一般在集束器中的一个小孔上上油，高速纺丝中，往往有上油不均匀，纺丝与上油孔摩擦力不均，热量散发不易，纺丝的受热也不同，导致纺丝的拉伸有差异，条干不均等品质异常。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种纺丝机用新型油嘴，纺丝移动用滚筒支撑，无滑动摩擦，减少摩擦力和发热，用供油充分状态下的吸油毡均匀上油，使纺丝上油稳定并匀称，消除纺丝的差异和条干不均现象。 为达到上述目的，本技术的技术方案是:纺丝机用新型油嘴，包括上座、下座、吸油毡、滚筒一、支架一、滚筒二、支架二、垫片，所述的上座左下端设直角缺口，背部右上角为上圆弧，所述上圆弧内设上凹，所述上凹左右两端各设一件支架一，所述两端的支架一中间安装有滚筒一，所述滚筒一两边设有凸边一，所述下座右上端设与上座相配的直角缺口，下座内设两端密封的储油仓，所述储油仓与垂直设置的中间油道连通，所述中间油道与水平设置通外的进油道连通，下座右下角为下圆弧，所述下圆弧与上圆弧一致，内设下凹，所述下凹左右两端各设一件支架二，所述两端的支架二中间安装滚筒二，所述滚筒二两边设有凸边二，所述上座盖在下座上，上结合面形成垫片槽，所述垫片槽间装有垫片，中间接合面形成吸油毡槽，所述吸油毡槽内设吸油毡，所述吸油毡与送油孔相接，所述送油孔与储油仓连通。 进一步设置，所述上座与下座为固定连接。 进一步设置，所述吸油毡固定在吸油毡槽内，所述垫片设在垫片槽内。 进一步设置，所述吸油毡在油嘴的外露垂直位置大于滚筒一和滚筒二的外露垂直位置。 本技术的有益效果是:有上下两个滚轮，降低纺丝的摩擦力，避免纺丝的受热，有利于纺丝拉伸的均匀，减少纺丝的条干差异；吸油毡的厚度可以通过垫片的厚度变化而调整，有利于吸油毡常态化含油量大小，以便于纺丝能恰当的上油；吸油毡的延伸度大于滚筒，利于滚筒上移动的纺丝在吸油毡上能有恰当的压力保证充足的上油量。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2为本技术的剖视图； 图3为本技术的应用状态示意图。 图中:上座1、上凹101、上圆弧102、下座2、下凹201、下圆弧202、吸油毡3、储油仓4、中间油道5、进油道6、滚筒一 7、凸边一 71、支架一 72、滚筒二 8、凸边81、支架二 82、吸油毡槽9、垫片槽10、垫片11、油嘴12、单丝13、纺丝窗14、集束器15、丝束16、甬道17、送油孔18。 【具体实施方式】 下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。 如图1?图3所示，纺丝机用新型油嘴，包括上座1、下座2、吸油毡3、滚筒一 7、支架一 72、滚筒二 8、支架二 82、垫片11，所述的上座I左下端设直角缺口，背部右上角为上圆弧102，所述上圆弧102内设上凹101，所述上凹101左右两端各设一件支架一 72，所述两端的支架一 72中间安装有滚筒一 7，所述滚筒一 7两边设有凸边一 71，所述下座2右上端设与上座I相配的直角缺口，下座2内设两端密封的储油仓4，所述储油仓4与垂直设置的中间油道5连通，所述中间油道5与水平设置通外的进油道6连通，下座2右下角为下圆弧202，所述下圆弧202与上圆弧102 —致，内设下凹201，所述下凹201左右两端各设一件支架二 82，所述两端的支架二 82中间安装滚筒二 8，所述滚筒二 8两边设有凸边二 81，所述上座I盖在下座2上，上结合面形成垫片槽10，所述垫片槽10间装有垫片11，中间接合面形成吸油毡槽9，所述吸油毡槽9内设吸油毡3，所述吸油毡3与送油孔18相接，所述送油孔18与储油仓4连通。设两个滚筒，能降低纺丝的摩擦力，避免纺丝的受热，有利于纺丝拉伸的均匀，减少纺丝的条干差异，吸油毡9的厚度可以通过垫片11的厚度变化而调整，有利于吸油毡9能根据产品的规格而调整厚度，常态保持吸油毡9的含油量，以便于纺丝能恰当的程度上油，吸油毡9的延伸度大于滚筒，利于滚筒上移动的纺丝在吸油毡9上能有恰当的压力保证充足的上油量，单丝13通过安装在纺丝窗14的油嘴上油，通过集束器15后汇成丝束16后用甬道17底部的卷绕机成纺丝饼。 所述上座I与下座2为固定连接，便于调整垫片11的厚度。 所述吸油毡3固定在吸油毡槽9内，所述垫片11设在垫片槽10内，便于用垫片11的厚度同时变化吸油毡槽9的厚度和含油量。 所述吸油租3在油嘴12的外露垂直位置大于滚筒一 7和滚筒二 8的外露垂直位置，利于滚筒上移动的纺丝在吸油毡上能有恰当的压力保证充足的上油量。 以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征，以及本技术的优点。本行业的技术人员也了解，本技术不受上述实施案例的限制，上述实施案例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术设计范畴前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权力要求书及其等效物界定。【权利要求】1.纺丝机用新型油嘴，其特征在于:包括上座(I)、下座(2)、吸油毡(3)、滚筒一(7)、支架一(72)、滚筒二(8)、支架二(82)、垫片(11)，所述的上座(I)左下端设直角缺口，背部右上角为上圆弧(102)，所述上圆弧(102)内设上凹(101)，所述上凹(101)左右两端各设一件支架一(72)，所述两端的支架一(72)中间安装有滚筒一(7)，所述滚筒一(7)两边设有凸边一(71)，所述下座(2)右上端设与上座(I)相配的直角缺口，下座(2)内设两端密封的储油仓(4)，所述储油仓(4)与垂直设置的中间油道(5)连通，所述中间油道(5)与水平设置通外的进油道(6)连通，下座(2)右下角为下圆弧(202)，所述下圆弧(202)与上圆弧(102) 一致，内设下凹(201)，所述下凹(201)左右两端各设一件支架二(82)，所述两端的支架二(82)中间安装滚筒二(8)，所述滚筒二(8)两边设有凸边二(81)，所述上座(I)盖在下座(2)上，上结合面形成垫片槽(10)，所述垫片槽(10)间装有垫片(11)，中间接合面形成吸油毡槽(9)，所述吸油毡槽(9)内设吸油毡(3)，所述吸油毡(3)与送油孔(18)相接，所述送油孔(18)与储油仓(4)连通。2.根据权利要求1所描述的纺丝机用新型油嘴，其特征在于:所述上座本文档来自技高网...
【技术保护点】
纺丝机用新型油嘴，其特征在于：包括上座(1)、下座(2)、吸油毡(3)、滚筒一(7)、支架一(72)、滚筒二(8)、支架二(82)、垫片(11)，所述的上座(1)左下端设直角缺口，背部右上角为上圆弧(102)，所述上圆弧(102)内设上凹(101)，所述上凹(101)左右两端各设一件支架一(72)，所述两端的支架一(72)中间安装有滚筒一(7)，所述滚筒一(7)两边设有凸边一(71)，所述下座(2)右上端设与上座(1)相配的直角缺口，下座(2)内设两端密封的储油仓(4)，所述储油仓(4)与垂直设置的中间油道(5)连通，所述中间油道(5)与水平设置通外的进油道(6)连通，下座(2)右下角为下圆弧(202)，所述下圆弧(202)与上圆弧(102)一致，内设下凹(201)，所述下凹(201)左右两端各设一件支架二(82)，所述两端的支架二(82)中间安装滚筒二(8)，所述滚筒二(8)两边设有凸边二(81)，所述上座(1)盖在下座(2)上，上结合面形成垫片槽(10)，所述垫片槽(10)间装有垫片(11)，中间接合面形成吸油毡槽(9)，所述吸油毡槽(9)内设吸油毡(3)，所述吸油毡(3)与送油孔(18)相接，所述送油孔(18)与储油仓(4)连通。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：楼近龙，
申请(专利权)人：诸暨绍弹化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。