本实用新型专利技术公开了一种多弹性闸阀，其技术方案要点包括阀体、阀盖、阀杆、闸板、阀座以及手轮，所述闸板与管道垂直，闸板密封管道时闸板与管道的端壁构成密封面，所述闸板的两侧均一体式设有环状的弧形凸沿，所述管道相对闸板的端壁均设有凹槽，所述阀座嵌设于凹槽内，所述阀座与凹槽的底壁之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧两端分别固定连接阀座和凹槽的底壁，所述阀座相对闸板的一侧设有与弧形凸沿对应的弧形槽。本实用新型专利技术旨在于降低闸板与阀座间的磨损，加强闸板与阀座的弹性接触，提高闭合时的密封性能，加强产品使用的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种多弹性闸阀，其技术方案要点包括阀体、阀盖、阀杆、闸板、阀座以及手轮，所述闸板与管道垂直，闸板密封管道时闸板与管道的端壁构成密封面，所述闸板的两侧均一体式设有环状的弧形凸沿，所述管道相对闸板的端壁均设有凹槽，所述阀座嵌设于凹槽内，所述阀座与凹槽的底壁之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧两端分别固定连接阀座和凹槽的底壁，所述阀座相对闸板的一侧设有与弧形凸沿对应的弧形槽。本技术旨在于降低闸板与阀座间的磨损，加强闸板与阀座的弹性接触，提高闭合时的密封性能，加强产品使用的稳定性。【专利说明】多弹性闸阀
本技术涉及一种阀门，更具体地说它涉及一种闸阀。
技术介绍
闸阀是一种生产生活中常用的阀门，其通常包括有阀体、阀杆、阀盖、阀座、闸板以及手轮，手轮带动阀杆转动从而带动闸板做垂直管道的运动，达到启闭管道的效果。闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封，即只依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。大部分闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，以保证密封面的密封性。 现有的闸阀的密封面通常构成楔形，闸板形状与其对应，密封面设置有阀座，闸阀关闭时，闸板与阀座构成紧密接触从而达到密封的效果。现有技术中闸板与阀座皆为硬质材料两者在启闭过程中会产生滑动摩擦，容易磨损导致密封性减弱，少数闸阀的闸板有通过在闸板密封面设置橡胶垫圈来与阀座进行接触，以加强密封性能，但是密封圈通常通过粘接或者嵌设的方式固定于闸板上，两种方式的固定效果均不够可靠，使用过程中均有脱落的效果，尤其是在经常的启闭过程中，橡胶圈与阀座摩擦，粘接处渗水或者掺入杂质使其沾性减弱，嵌设的方式在若在密封面出存在杂质，启闭过程中橡胶圈受力不均，或者一侧卡住均有可能脱出嵌槽，脱出的橡胶圈容易将闸板运动的通道堵住，使闸阀不发正在的启闭，便需要拆开维修，使用不稳定。因此以往的加强密封的方式有待改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种多弹性闸阀，旨在于降低闸板与阀座间的磨损，加强闸板与阀座的弹性接触，提高闭合时的密封性能，加强产品使用的稳定性。 为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种多弹性闸阀，包括阀体、阀盖、阀杆、闸板、阀座以及手轮，所述闸板与管道垂直，闸板密封管道时闸板与管道的端壁构成密封面，所述闸板的两侧均一体式设有环状的弧形凸沿，所述管道相对闸板的端壁均设有凹槽，所述阀座嵌设于凹槽内，所述阀座与凹槽的底壁之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧两端分别固定连接阀座和凹槽的底壁，所述阀座相对闸板的一侧设有与弧形凸沿对应的弧形槽。 通过采用上述技术方案，摒弃了以往在闸板侧壁设置橡胶圈的方式，环状的弧形凸沿与闸板为一体式连接，其材料亦为硬质材料，一体式连接使得该弧形凸沿不会脱落。并且阀座为通过压缩弹簧压设与凹槽内，弧形凸沿与阀座接触时构成弹性接触，从而避免了由于弧形凸沿为硬质材料容易造成磨损的问题，并且阀座相对闸板的一侧设有与弧形凸沿对应的弧形槽，当闸板闭合时，闸板向下运动，弧形凸沿抵触到阀座上对阀座施加一个向凹槽内的压力，闸板继续下降，直到闸板两侧的弧形凸沿完全嵌入弧形槽内时，闸板将管道完全密封。通过将弧形凸沿嵌入弧形槽内密封的结构，不但有效加大了密封的接触面增强了密封效果，且弧形凸沿和弧形槽均为弧形的结构，其表面更不易附着杂质，杂质会顺着其弧形面滑落至底部，从而避免杂质对接触面密封效果的影响，进而可以达到更好的密封效果，阀座为通过压缩弹簧与凹槽底壁固定连接，固定连接使得压缩弹簧还可起到将阀座固定的作用，防止其脱出凹槽，起到更好更稳定的使用效果。 本技术进一步设置为:所述弧形槽的槽口处设置有弧形的倒角面。 通过采用上述技术方案，在弧形槽的槽口设置倒角面更方便闸板在关闭使顺利的向下移动，倒角面可起到导向的作用，防止顶死现在发生。 本技术进一步设置为:所述管道的进口处设置有过滤网。 通过采用上述技术方案，过滤网可将对水中的杂质起到一定的过滤作用，减少杂质流入闸板处，避免杂质附着与阀座和闸板上对两者间的滑动造成影响，从而间接性的保证产品使用的稳定性和密封性。 本技术进一步设置为:所述闸板闭合时，阀体相对闸板的部分设置有泄流槽，所述泄流槽设置有联通至阀体外的导流孔，所述导流孔通过螺塞密封。 通过采用上述技术方案，在该处设置一泄流槽，该泄流槽能够起到收集杂质的作用，使得闸板处的杂质可沉积于泄流槽内，并可定期打开导流孔处的螺塞，使得杂质伴随液体流出阀体外，达到方便清洗的目的，进一步去除杂质，防止杂质对闸板的损害。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术多弹性闸阀实施例的剖视图； 图2为图1的A部分放大图； 图3为图1的B部分放大图。 附图标记说明:1、阀体；2、阀盖；3、阀杆；4、闸板；5、阀座；6、手轮；11、管道；12、凹槽；13、弹簧；14、泄流槽；15、导流孔；16、螺塞；17、过滤网；41、弧形凸沿；51、弧形凹槽；52、倒角面。 【具体实施方式】 参照图1至图3对本技术多弹性闸阀实施例做进一步说明。 本实施例多弹性闸阀，包括阀体1、阀盖2、阀杆3、闸板4、阀座5以及手轮6，所述闸板4与管道11垂直，闸板4密封管道11时闸板4与管道11的端壁构成密封面，所述闸板4的两侧均一体式设有环状的弧形凸沿41，所述管道11相对闸板4的端壁均设有凹槽12，所述阀座5嵌设于凹槽12内，所述阀座5与凹槽12的底壁之间设有压缩弹簧13，所述压缩弹簧13两端分别固定连接阀座5和凹槽12的底壁，所述阀座5相对闸板4的一侧设有与弧形凸沿41对应的弧形槽51。 本技术多弹性闸阀摒弃了以往在闸板4侧壁设置橡胶圈的方式，环状的弧形凸沿41与闸板4为一体铸造成型，其材料亦为硬质材料，一体式连接使得该弧形凸沿41不会脱落。并且阀座5为通过压缩弹簧13压设与凹槽12内，弧形凸沿41与阀座5接触时构成弹性接触，从而避免了由于弧形凸沿41为硬质材料容易造成磨损的问题，并且阀座5相对闸板4的一侧设有与弧形凸沿41对应的弧形槽51，当闸板4闭合时，闸板4向下运动，弧形凸沿41抵触到阀座5上对阀座5施加一个向凹槽12内的压力，闸板4继续下降，直到闸板4两侧的弧形凸沿41完全嵌入弧形槽51内时，闸板4将管道11完全密封。通过将弧形凸沿41嵌入弧形槽51内密封的结构，不但有效加大了密封的接触面增强了密封效果，且弧形凸沿41和弧形槽51均为弧形的结构，其表面更不易附着杂质，杂质会顺着其弧形面滑落至底部，从而避免杂质对接触面密封效果的影响，进而可以达到更好的密封效果，若表面附着杂质则在闸板4与阀座5贴合时杂质容易抵于接触面上导致间隙的增大，杂质若较硬还容易对闸板4以及阀座5造成磨损，因此注重防止杂质的附着十分的必要。阀座5为通过压缩弹簧13与凹槽12底壁固定连接，固定连接使得压缩弹簧13还可起到将阀座5固定的作用，防止其脱出凹槽12，起到更好更稳定的使用效果。压缩弹簧13可通过焊接的方式与闸板4和凹槽12的底壁连接，也可闸板4以及凹槽12的底壁设置T形槽等具有限位功能的结构进行嵌设连接，基于固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多弹性闸阀，包括阀体、阀盖、阀杆、闸板、阀座以及手轮，所述闸板与管道垂直，闸板密封管道时闸板与管道的端壁构成密封面，其特征是：所述闸板的两侧均一体式设有环状的弧形凸沿，所述管道相对闸板的端壁均设有凹槽，所述阀座嵌设于凹槽内，所述阀座与凹槽的底壁之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧两端分别固定连接阀座和凹槽的底壁，所述阀座相对闸板的一侧设有与弧形凸沿对应的弧形槽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：倪岩土，倪林超，操守献，陈浩，
申请(专利权)人：乐清市阀门厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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