本实用新型专利技术公开了一种利用导螺杆的旋转缸，包括缸体、导螺杆与活塞杆，缸体包括缸管、缸盖与缸头，活塞杆贯穿缸头伸入缸管内，缸体内设有活塞，所述导螺杆为螺纹柱体，螺纹柱体的长度为5cm～8cm，导螺杆的一端嵌入在活塞中，另一端连接贯穿缸头的活塞杆，导螺杆与活塞杆之间设有止推轴承，止推轴承的直径大小与导螺杆的直径大小相同。本实用新型专利技术解决的是现有的旋转缸在承受大的运动载荷时，活塞杆易在径向晃动，导致运动不平稳的问题。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种利用导螺杆的旋转缸，包括缸体、导螺杆与活塞杆，缸体包括缸管、缸盖与缸头，活塞杆贯穿缸头伸入缸管内，缸体内设有活塞，所述导螺杆为螺纹柱体，螺纹柱体的长度为5cm～8cm，导螺杆的一端嵌入在活塞中，另一端连接贯穿缸头的活塞杆，导螺杆与活塞杆之间设有止推轴承，止推轴承的直径大小与导螺杆的直径大小相同。本技术解决的是现有的旋转缸在承受大的运动载荷时，活塞杆易在径向晃动，导致运动不平稳的问题。【专利说明】利用导螺杆的旋转缸
本技术属于气压传动设备领域，具体涉及一种利用导螺杆的旋转缸。
技术介绍
在现有的气压传动设备中，空气旋转缸是常见的动力传动设备，主要包括缸体、活塞杆与活塞，通过活塞杆的旋转带动活塞，从而传递动力，现有的空气旋转缸，活塞杆通常是直接与活塞连接，但是一旦承受比较大的运动载荷时，活塞杆会产生大的扭力，从而导致活塞杆易在径向产生晃动，导致运动不平稳，同时，在晃动比较大的情况下，活塞杆容易与缸体内壁发生碰撞，造成活塞杆断裂或者损伤，缩短其使用寿命。
技术实现思路
本技术解决的是现有的旋转缸在承受大的运动载荷时，活塞杆易在径向晃动，导致运动不平稳的问题。 为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案:利用导螺杆的旋转缸，包括缸体、导螺杆与活塞杆，缸体包括缸管、缸盖与缸头，活塞杆贯穿缸头伸入缸管内，缸体内设有活塞，所述导螺杆为螺纹柱体，螺纹柱体的长度为5cm?8cm，导螺杆的一端嵌入在活塞中，另一端连接贯穿缸头的活塞杆，导螺杆与活塞杆之间设有止推轴承，止推轴承的直径大小与导螺杆的直径大小相同。 本方案中，活塞杆旋转，带动导螺杆，由于导螺杆的一端嵌入在活塞中，活塞能随导螺杆与活塞杆一起旋转，在高速旋转时，由于导螺杆为螺纹柱体，螺纹会将旋转时产生的高强度扭力进行分散，从而在轴向旋转时，不易在径向产生偏移，减少晃动，使运动更平稳，导螺杆与活塞杆之间设有止推轴承，在导螺杆高速旋转时，防止导螺杆在轴向产生偏移，与缸体内壁发生碰撞。 进一步，所述导螺杆上连接活塞杆的一端设有滚动机构，所述导螺杆包括螺旋槽，所述滚动机构包括若干个并列固定在螺旋槽内的球形滚子，所述球形滚子的直径大于螺旋槽的深度。由于导螺杆上有螺纹，在导螺杆旋转时，为了不损伤导螺杆上的螺纹，导螺杆与缸头间会存在间隙，但导螺杆与缸头间存在间隙，还是会导致导螺杆或活塞杆易在径向产生微量的偏移，发生细微的晃动，为了进一步消除导螺杆或活塞杆在径向产生偏移和晃动，在导螺杆上连接活塞杆的一端设置滚动机构，滚动机构包括若干个并列固定在螺旋槽内的球形滚子，在导螺杆旋转时，球形滚子与缸头的内壁滚动接触，并消除导螺杆与缸头间的间隙，避免导螺杆或活塞杆在径向产生偏移和晃动，使得传动更为平稳。 进一步，所述导螺杆与活塞间还设有导引螺帽，能更好的防止导螺杆在径向发生偏移，产生晃动。 进一步，所述止推轴承为推力球轴承，推力球轴承能承受大的轴向载荷。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术利用导螺杆的旋转缸实施例1的结构示意图； 图2为本技术利用导螺杆的旋转缸实施例2的示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明: 实施例1 如图1所示，利用导螺杆的旋转缸，包括缸体、导螺杆I与活塞杆2，缸体包括缸管3、缸盖4与缸头5，活塞杆2贯芽缸头5伸入缸管3内，缸体内设有活塞6，所述导螺杆I为螺纹柱体，螺纹柱体的长度为5cm，导螺杆I的一端嵌入在活塞6中，另一端连接贯穿缸头5的活塞杆2，导螺杆I与活塞杆2之间设有止推轴承7，止推轴承7的直径大小与导螺杆I的直径大小相同；此外，所述导螺杆I与活塞6间还设有导引螺帽8，所述止推轴承7为推力球轴承。 本实施例中，活塞杆2旋转，带动导螺杆1，由于导螺杆I的一端嵌入在活塞6中，活塞6能随导螺杆I与活塞杆2 —起旋转，在高速旋转时，由于导螺杆I为螺纹柱体，螺纹会将旋转时产生的高强度扭力进行分散，从而在轴向旋转时，不易在径向产生偏移，减少晃动，使运动更平稳，导螺杆I与活塞杆2之间设有止推轴承7，在导螺杆I高速旋转时，防止导螺杆I在轴向产生偏移，与缸体内壁发生碰撞。此外，所述导螺杆I与活塞6间还设有导引螺帽8，能更好的防止导螺杆I在径向发生偏移，产生晃动，所述止推轴承7为推力球轴承，推力球轴承能承受大的轴向载荷。 实施例2 如图2所示，本实施例所述的利用导螺杆的旋转缸，其结构与实施例1基本相同，不同之处在于:导螺杆I上连接活塞杆的一端设有滚动机构，导螺杆I包括螺旋槽10，滚动机构包括三排并列固定在螺旋槽10内的球形滚子11，球形滚子11的直径大于螺旋槽10的深度。 上述结构的原理是这样的:由于导螺杆I上有螺纹，在导螺杆I旋转时，为了不损伤导螺杆I上的螺纹，导螺杆I与缸头5间会存在间隙，但导螺杆I与缸头5间存在间隙，还是会导致导螺杆I或活塞杆2易在径向产生微量的偏移，发生细微的晃动，为了进一步消除导螺杆I或活塞杆2在径向产生偏移和晃动，在导螺杆I上连接活塞杆2的一端设置滚动机构，滚动机构包括若干个并列固定在螺旋槽10内的球形滚子11，在导螺杆I旋转时，球形滚子11与缸头5的内壁滚动接触，并消除导螺杆I与缸头5间的间隙，避免导螺杆I或活塞杆2在径向产生偏移和晃动，使得传动更为平稳。 以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。【权利要求】1.利用导螺杆的旋转缸，包括缸体、导螺杆与活塞杆，缸体包括缸管、缸盖与缸头，活塞杆贯穿缸头伸入缸管内，缸体内设有活塞，其特征在于，所述导螺杆为螺纹柱体，螺纹柱体的长度为5cm?8cm，导螺杆的一端嵌入在活塞中，另一端连接贯穿缸头的活塞杆，导螺杆与活塞杆之间设有止推轴承，止推轴承的直径大小与导螺杆的直径大小相同。2.根据权利要求1所述的利用导螺杆的旋转缸，其特征在于，所述导螺杆上连接活塞杆的一端设有滚动机构，所述导螺杆包括螺旋槽，所述滚动机构包括若干个并列固定在螺旋槽内的球形滚子，所述球形滚子的直径大于螺旋槽的深度。3.根据权利要求1所述的利用导螺杆的旋转缸，其特征在于，所述导螺杆与活塞间还设有导引螺帽。4.根据权利要求1或2所述的利用导螺杆的旋转缸，其特征在于，所述止推轴承为推力球轴承。【文档编号】F15B15/14GK204152886SQ201420576509【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年10月8日 优先权日:2014年10月8日 【专利技术者】张敏 申请人:重庆豪能兴富同步器有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
利用导螺杆的旋转缸，包括缸体、导螺杆与活塞杆，缸体包括缸管、缸盖与缸头，活塞杆贯穿缸头伸入缸管内，缸体内设有活塞，其特征在于，所述导螺杆为螺纹柱体，螺纹柱体的长度为5cm～8cm，导螺杆的一端嵌入在活塞中，另一端连接贯穿缸头的活塞杆，导螺杆与活塞杆之间设有止推轴承，止推轴承的直径大小与导螺杆的直径大小相同。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张敏，
申请(专利权)人：重庆豪能兴富同步器有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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