一种方形铝壳锂电池电芯盖板焊接机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种方形铝壳锂电池电芯盖板焊接机，它包括焊接机的工作台、工作台后侧安装的盖板自动输送装置及盖板输送槽、工作台左端安装的电芯自动收料装置，以及与焊接设备连接的操控装置，工作台上装有电芯平移搬运架，通过电芯平移搬运架上装有的若干电芯搬运吸盘搬运电池电芯在各加工工位设有若干电芯夹持平台间移动。本实用新型专利技术通过在工作台面各个电芯夹持平台，对应设置的电芯定边机构、切极耳机构、测短路机构、送盖板机构、盖板回转机构、电阻焊机构、超声波焊接机构，以及电芯盖板极耳折弯整形机构，实现了电池电芯正负极耳与盖板的焊接与折弯整形的自动化，本实用新型专利技术工作稳定可靠，不仅效率高，产品品质也得到了保证。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种方形铝壳锂电池电芯盖板焊接机，它包括焊接机的工作台、工作台后侧安装的盖板自动输送装置及盖板输送槽、工作台左端安装的电芯自动收料装置，以及与焊接设备连接的操控装置，工作台上装有电芯平移搬运架，通过电芯平移搬运架上装有的若干电芯搬运吸盘搬运电池电芯在各加工工位设有若干电芯夹持平台间移动。本技术通过在工作台面各个电芯夹持平台，对应设置的电芯定边机构、切极耳机构、测短路机构、送盖板机构、盖板回转机构、电阻焊机构、超声波焊接机构，以及电芯盖板极耳折弯整形机构，实现了电池电芯正负极耳与盖板的焊接与折弯整形的自动化，本技术工作稳定可靠，不仅效率高，产品品质也得到了保证。【专利说明】一种方形铝壳锂电池电芯盖板焊接机
本技术属于锂离子电池制造
，涉及一种锂离子电池加工设备，具体涉及一种方形铝壳锂电池电芯盖板焊接机。
技术介绍
在现有方形铝壳锂离子电池的生产过程中，将电池电芯装入方形铝壳后，需要将电池盖板分别与电芯的正负极耳焊接，由于加工要求，负极耳采用的是电阻焊，正极耳采用超声波焊接的方式，而且正极耳焊接后还要将其折弯才能保证最后的组装。目前电池制造企业大都采用手工单工位焊接正负极耳，以及手工折极耳。用手工单工位焊接正负极耳的方式，往往导致盖板与极耳的位置定位精度差，生产效率较低，产品合格率较低，手工折极耳因员工的熟练程度与随意性，也会导致产品不良品增加，使企业经营成本过高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种方形铝壳锂电池电芯盖板焊接机，适合于批量生产方形铝壳锂电池的加工方式，自动化程度高，焊接极耳定位准确，焊接牢固，并具备过长极耳剪切功能，从而提高生产效率和产品合格率，有效的解决了现有方形铝壳锂离子电池电芯正负极耳与盖板焊接的问题。 本技术所采用的技术方案是，一种方形铝壳锂电池电芯盖板焊接机，它包括焊接机的工作台、工作台后侧安装的盖板自动输送装置及盖板输送槽、工作台左端安装的电芯自动收料装置，以及与焊接设备连接的操控装置，所述的工作台上装有一电芯平移搬运架，电芯平移搬运架上装有一根由气缸所控制上下和左右移动、并装有若干电芯搬运吸盘、且横跨工作台面安装的搬运横板，于搬运横板下方，按各加工工位设有若干电芯夹持平台，所述右端的电芯夹持平台用来做为电芯定边机构，对应电芯定边机构前面，装有切极耳机构；由电芯定边机构左侧起、依次设有的电芯夹持平台前面，按工位分别对应设有测短路机构、送盖板机构、盖板回转机构、电阻焊机构、超声波焊接机构；所述搬运横板左端的电芯夹持平台前面，设有一套电芯盖板极耳折弯整形机构；所述测短路机构和电阻焊机构共用的安装架中间安装的送盖板机构的盖板上夹送爪与盖板输送槽衔接。 本实用型所述的方形铝壳锂电池电芯盖板焊接机，其特还征在于， 所述电芯夹持平台，包括一个安装在工作台的支架，支架上安装一基准平台，基准平台上设有一块定位基板和由气缸驱动夹紧电芯的侧定位夹板，基准平台面上设有吸附电芯定位的真空吸盘嘴。 所述电芯定边机构是将所述电芯夹持平台支架上安装的基准平台，于支架板面下方连接一个由步进马达和丝杠构成的基准平台驱动，所述基准平台一侧设有由光电管和检测钢片组成的前后移动限位机构； 所述切极耳机构装在电芯定边机构前面，其包括一个安装支架，安装支架上装有由气缸驱动的上下切刀，安装支架的顶端设有一个极耳激光感应器。 所述测短路机构、电阻焊机构通过一个安装架一起安装在各自电芯夹持平台的前上方，所述测短路机构由一个气缸驱动上下移动的、并接有检测极耳短路电路的一对触头构成；所述电阻焊机构包括安装架上固定的导向架，导向架上设置的电阻焊导向滑块下端接有电阻焊焊头，电阻焊焊头上方装有一个极耳激光感应器。 所述的送盖板机构包括一个安装在安装架中间的盖板上夹送爪，盖板上夹送爪下面，对应装有一个由气缸驱动移动、由齿轮和齿条驱动回转、与其对接的盖板接送爪； 所述盖板回转机构装在送盖板机构左侧，包括一个送盖板支架，送盖板支架上装有一个盖板平台，盖板平台中间设有一个带有顶升块的回转盘，盖板平台上平面装有一盖板平推杆。 所述的电芯盖板极耳折弯整形机构，包括一个盖板极耳折弯装置和一个盖板整形装置，所述盖板极耳折弯装置的移送架安装在工作台上，所述移送架前端固定的立架上端轴孔中装有一个盖板夹嘴，盖板夹嘴的后轴端连接一个由气缸驱动的摇摆杆；所述盖板整形装置由安装在主支架上端、由气缸驱动前后、上下移动上折刀，安装在主支架中段、由气缸驱动的顶送块，安装在副支架上部的、由气缸驱动的下折刀构成。 本技术方形铝壳锂电池电芯盖板焊接机，通过在工作台面各个电芯夹持平台，对应设置的电芯定边机构、切极耳机构、测短路机构、送盖板机构、盖板回转机构、电阻焊机构、超声波焊接机构，以及电芯盖板极耳折弯整形机构，实现了电池电芯正负极耳与盖板的焊接与折弯整形的自动化， 本技术采用激光感应器精确定位，正负极耳焊接由步进电机寻找极耳定位以后再施以焊接，并且采用双刀对插式折弯极耳整形盖板，工作稳定可靠，不仅效率高，产品品质也得到了保证。 【专利附图】【附图说明】 图la、图lb、图1c是本技术方形铝壳锂电池电芯盖板焊接机结构示意图； 图2a、图2b、图2c、图2d是本技术电芯夹持平台、电芯定边机构及切极耳机构结构示意图； 图3a、图3b是本技术测短路机构和电阻焊机构结构示意图； 图4a、图4b是本技术送盖板机构盖板回转机构结构示意图； 图5a、图5b是本技术电芯盖板极耳折弯整形机构结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术进行详细说明。 一种方形铝壳锂电池电芯盖板焊接机，如图la、图1b和图1c所示，它包括焊接机的工作台1、工作台I后侧安装的盖板自动输送装置2及盖板输送槽3、工作台I左端安装的电芯自动收料装置4，以及与焊接设备连接的操控装置5，所述的工作台I上装有一电芯平移搬运架6，电芯平移搬运架6上装有一根由气缸所控制上下和左右移动、并装有若干电芯搬运吸盘7、且横跨工作台I面安装的搬运横板8，于搬运横板8下方，按各加工工位设有若干电芯夹持平台9，所述右端的电芯夹持平台9用来做为电芯定边机构10，对应电芯定边机构10前面，装有切极耳机构10 ’ ;由电芯定边机构10左侧起、依次设有的电芯夹持平台9前面，按工位分别对应设有测短路机构11、送盖板机构12、盖板回转机构13、电阻焊机构14、超声波焊接机构15 ;所述搬运横板8左端的电芯夹持平台9前面，设有一套电芯盖板极耳折弯整形机构16 ;所述测短路机构11和电阻焊机构I共用的安装架中间安装的送盖板机构12的盖板上夹送爪17与盖板输送槽3衔接。 本技术方形铝壳锂电池电芯盖板焊接机的电芯夹持平台9，如图2a、图2b和图2c所示，包括一个安装在工作台I的支架，支架上安装一基准平台18，基准平台18上设有一块定位基板19和由气缸驱动夹紧电芯的侧定位夹板20，基准平台18面上设有吸附电芯定位的真空吸盘嘴21 ;本技术的电芯定边机构10是将所述电芯夹持平台9支架上安装的基准平台18，于支架板面下方连接一个由步进马达22和丝杠23构成的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种方形铝壳锂电池电芯盖板焊接机，它包括焊接机的工作台(1)、工作台(1)后侧安装的盖板自动输送装置(2)及盖板输送槽(3)、工作台(1)左端安装的电芯自动收料装置(4)，以及与焊接设备连接的操控装置(5)，其特征在于，所述的工作台(1)上装有一电芯平移搬运架(6)，电芯平移搬运架(6)上装有一根由气缸所控制上下和左右移动、并装有若干电芯搬运吸盘(7)、且横跨工作台(1)面安装的搬运横板(8)，于搬运横板(8)下方，按各加工工位设有若干电芯夹持平台(9)，所述右端的电芯夹持平台(9)用来做为电芯定边机构(10)，对应电芯定边机构(10)前面，装有切极耳机构(10＇)；由电芯定边机构(10)左侧起、依次设有的电芯夹持平台(9)前面，按工位分别对应设有测短路机构(11)、送盖板机构(12)、盖板回转机构(13)、电阻焊机构(14)、超声波焊接机构(15)；所述搬运横板(8)左端的电芯夹持平台(9)前面，设有一套电芯盖板极耳折弯整形机构(16)；所述测短路机构(11)和电阻焊机构(14)共用的安装架中间安装的送盖板机构(12)的盖板上夹送爪(17)与盖板输送槽(3)衔接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：左德林，
申请(专利权)人：左德林，
类型：新型
国别省市：广东;44