一种双色模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双色模具，用于注塑成型双色塑料产品，包括：可翻转的中间模；与所述中间膜配合形成有多个第一色成形腔的前模；与所述中间膜配合形成有多个第二色成形腔的后模；驱动所述前模和所述中间模相开合的分模机构；驱动所述中间模翻转的翻转机构；以及使注塑成型的双色塑料产品与所述中间膜相分离的脱模机构。本实用新型专利技术提供的双色模具在注塑成型过程中，由前模内的第一浇道完成第一色成型，同时由后模内的第二浇道在之前的第一色基础上完成第二色成型，最终由脱模机构卸下最终成型的双色塑料产品，使得本实施例提供的双色模具在普通的注塑机上即可注塑成型双色塑料产品，从而降低双色塑料产品的制造成本。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
—种双色模具
本技术涉及模具，具体是涉及一种双色模具。
技术介绍
双色模具采用双色注射的成型工艺将两种不同颜色或不同种类的塑胶材料制成不同色彩或外表面软硬程度不同的成品，由于这种成型工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于更换颜色而可以不用喷涂，使得双色模具被广泛应用于日用品、装饰件、汽车零部件的制造。 常见的双色模具通常包含有一个定模和一个动模，并且，在动模和定模之间形成多个成型腔。该双色模具的注塑成型过程通常分两个阶段完成，即先由一次注塑成半成品，动模在注塑机面板的带动下旋转180度后合模，再在半成品的基础上由进行二次注塑成型，最终完成整个塑胶制品的生产。 但是，上述的双色模具经两次合模才能相应地完成整个注塑成型过程，存在着成型效率低的问题。另外，上述的双色模具在注塑成型过程中还需配置价格昂贵的双色注塑机，从而相应增加了双色塑料产品的制造成本。
技术实现思路
为了解决上述双色模具存在的问题，本技术的目的在于提供一种生产效率高的双色模具。 为了达到上述目的，本技术采用了以下技术方案: —种双色模具，用于注塑成型双色塑料产品，具有这样的特征，包括:可翻转的中间模；与中间膜配合形成有多个第一色成形腔的前模；与中间膜配合形成有多个第二色成形腔的后模；驱动前模和中间模相开合的分模机构；驱动中间模翻转的翻转机构；以及使注塑成型的双色塑料产品与中间膜相分离的脱模机构；其中，前模设置有延伸至每个第一色成形腔的第一浇道，后模设置有延伸至每个第二色成形腔的第二浇道。 进一步地，在本技术提供的双色模具中，还可以具有这样的特征:分模机构包含第一齿轮，与第一齿轮同步旋转的第二齿轮，安装在后模上且与第一齿轮相啮合的第一齿条，以及安装在前模上且与第二齿轮相啮合的第二齿条。 进一步地，在本技术提供的双色模具中，还可以具有这样的特征:第一齿轮的齿数与第二齿轮的齿数比为三比一。 进一步地，在本技术提供的双色模具中，还可以具有这样的特征:翻转机构包含马达，由马达驱动翻转的第一转轴，与第一转轴相平行的第二转轴，带动第二转轴随第一转轴同步翻转的带轮组。 进一步地，在本技术提供的双色模具中，还可以具有这样的特征:第一转轴和第二转轴分别轴向套装有组合形成中间膜的翻转本体；并且，每个翻转本体均对应有一个继电器。 进一步地，在本技术提供的双色模具中，还可以具有这样的特征:脱模机构包含设置在中间模内的顶推装置和驱动顶推装置顶推双色成品的驱动装置。 进一步地，在本技术提供的双色模具中，还可以具有这样的特征:驱动装置包含:第三齿条，抵推第三齿条的液压缸，与第三齿条相啮合的第三齿轮，反向顶推第三齿条的复位弹簧，以及随第三齿轮同步偏转的转轴。 进一步地，在本技术提供的双色模具中，还可以具有这样的特征:顶推装置包含:若干根相互平行的顶针，固定顶针的顶针板，沿转轴的径向延伸至顶针板的压杆。 本技术在上述基础上具有的积极效果是: 本技术提供的双色模具，通过设置可翻转的中间膜，并在中间模的前后两侧分别设置前模和后模，在注塑成型过程中，由前模内的第一浇道完成第一色成型，同时由后模内的第二浇道在之前的第一色基础上完成第二色成型，再由脱模机构卸下最终成型的双色塑料产品，使得本实施例提供的双色模具在普通的注塑机上即可注塑成型双色塑料产品，从而降低双色塑料产品的制造成本。 另外，本技术提供的双色模具通过在中间膜的两侧分别形成第一色成型腔和第二色成型腔，一次合模即可完成整个双色塑料产品的成型，从而在不增加模具整体长度和宽度的前提下大幅提高双色塑料产品的注塑成型效率。 【附图说明】 图1为本技术的实施例中双色模具的结构示意图。 图2为本技术的实施例中分模机构的结构示意图。 图3为本技术的实施例中翻转机构的结构示意图。 图4为本技术的实施例中脱模机构的结构示意图。 【具体实施方式】 为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本技术提供的双色模具作具体阐述。 如图1所示，本实施例提供的双色模具用于注塑成型双色塑料产品，该双色模具包括:中间模1，前模2，后模3，分模机构4，翻转机构5，以及如图4所示的脱模机构6。 具体的，中间模I为可翻转结构，前模2与中间膜配合形成有多个第一色成形腔，后模3与中间膜配合形成有多个第二色成形腔，后模3安装在外部注塑机的机台面板上，并由机台面板驱动后模3和中间模I之间的开合运动，在后模3与中间模I开合运动的同时，分模机构4驱动前模2和中间模I相开合，翻转机构5用于驱动中间模I翻转。脱模机构6设置在于使注塑成型的双色塑料产品与中间膜相分离。 在本实施例中，前模2设置有延伸至每个第一色成形腔的第一浇道，后模3设置有延伸至每个第二色成形腔的第二浇道。并且，第一浇道和第二浇道均与注塑机的注塑口相连通。 如图2所示，分模机构4包含第一齿轮41，第二齿轮42，第一齿条43，以及第二齿条44。 第一齿轮41和第二齿轮42同轴套装，并且，使得第二齿轮42能够与第一齿轮41同步旋转，第一齿条43由齿条固定座45安装在后模3上且与第一齿轮41相啮合，第二齿条44由齿条固定座45安装在前模2上且与第二齿轮42相啮合。 为了使得后模3与中间模I的分开速度快于前模2和中间模I的分开速度，第一齿轮41的齿数与第二齿轮42的齿数比设为三比一。 如图3所示，翻转机构5包含马达51，第一转轴52，第二转轴53，以及带轮组。 第一转轴52由马达51驱动翻转，第二转轴53与第一转轴52相平行，带轮组带动第二转轴53随第一转轴52同步翻转。其中，带轮组包含:套装在第一转轴52上的主动轮54，套装在第二转轴53上的从动轮55，将主动轮54的旋转转动传递到从动轮55的传动带56。为了确保带轮组的传动效率，带轮组还包含涨紧传动带的涨紧轮57。 第一转轴52和第二转轴53分别轴向套装有一个翻转本体11，翻转本体11与转轴(第一转轴52、第二转轴53)之间由轴承58连接。两个翻转本体11组合形成本实施例中的中间模I。并且，为了保证第一转轴52和第二转轴53的翻转速度相一致，每个翻转本体11均对应有一个继电器59。 如图4所示，脱模机构6包含设置在中间模I内的顶推装置和驱动顶推装置顶推双色塑料产品的驱动装置。 具体的,驱动装置包含:第三齿条61,抵推第三齿条61的液压缸62,与第三齿条61相啮合的第三齿轮63，反向顶推第三齿条63的复位弹簧64，以及随第三齿轮63同步偏转的转轴65。 顶推装置包含:若干根相互平行的顶针66，固定顶针66的顶针板67，沿转轴65的径向延伸至顶针板67的压杆68。 后模3内的第二浇道在之前的第一色基础上完成第二色成型时，液压缸62抵推第三齿条61前移，此时，与第三齿条61相啮合的第三齿轮63带动转轴65正向偏转，此时，压杆68的顶端顶推顶针板67，使得顶针66向后模3方向顶推已经成型的双色塑料产品，使得双色塑料产品与中间模I相分离开。卸模完成后，液压缸62泄压，复位弹簧64反向推动第三齿条61，并由第三齿轮63带动顶推装置复位。 本实施例提供的双色模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双色模具，用于注塑成型双色塑料产品，其特征在于，包括：可翻转的中间模；与所述中间膜配合形成有多个第一色成形腔的前模；与所述中间膜配合形成有多个第二色成形腔的后模；驱动所述前模和所述中间模相开合的分模机构；驱动所述中间模翻转的翻转机构；以及使注塑成型的双色塑料产品与所述中间膜相分离的脱模机构；其中，所述前模设置有延伸至每个所述第一色成形腔的第一浇道，所述后模设置有延伸至每个所述第二色成形腔的第二浇道。

【技术特征摘要】
1.一种双色模具，用于注塑成型双色塑料产品，其特征在于，包括: 可翻转的中间模； 与所述中间膜配合形成有多个第一色成形腔的前模； 与所述中间膜配合形成有多个第二色成形腔的后模； 驱动所述前模和所述中间模相开合的分模机构； 驱动所述中间模翻转的翻转机构；以及 使注塑成型的双色塑料产品与所述中间膜相分离的脱模机构； 其中，所述前模设置有延伸至每个所述第一色成形腔的第一浇道，所述后模设置有延伸至每个所述第二色成形腔的第二浇道。2.根据权利要求1所述的双色模具，其特征在于: 所述分模机构包含第一齿轮，与所述第一齿轮同步旋转的第二齿轮，安装在所述后模上且与所述第一齿轮相啮合的第一齿条，以及安装在所述前模上且与所述第二齿轮相啮合的第二齿条。3.根据权利要求2所述的双色模具，其特征在于: 所述第一齿轮的齿数与所述第二齿轮的齿数比为三比一。4.根据权利要求1所述的双色模具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：高海峰，
申请(专利权)人：上海戈冉泊精模科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31