橡胶辊的制造方法以及橡胶组合物技术

一种橡胶辊的制造方法，其包含下述工序：准备橡胶组合物的工序，橡胶组合物含有表氯醇－环氧乙烷－烯丙基缩水甘油醚三元共聚物即表氯醇橡胶和导电剂，并且相对于表氯醇橡胶100重量份的氧化钙的含量为1重量份以下，表氯醇－环氧乙烷－烯丙基缩水甘油醚三元共聚物以全体的40摩尔％～60摩尔％的范围含有衍生自环氧乙烷的结构单元；按照使橡胶组合物中所含的挥发成分的比例相对于橡胶组合物全体为0.8重量％以下的方式除去挥发成分的工序；将挥发成分的比例达到0.8重量％以下的橡胶组合物覆盖于芯体的外周而形成橡胶组合物层的工序；以及将橡胶组合物层在常压下硫化而在芯体的外周形成橡胶层的工序。

【技术实现步骤摘要】
橡胶辊的制造方法以及橡胶组合物
本专利技术涉及橡胶辊的制造方法以及橡胶组合物。
技术介绍
在日本专利文献特开平9 一 297454号公报中公开了一种图像形成装置的充电辊， 其是在复印机等图像形成装置中所使用的充电辊，其特征在于，所述充电辊是相对于表氯 醇型橡胶100重量份，配合总量为〇. 5?10重量份的钙以及镁的氧化物或者氢氧化物而形 成的，所述表氯醇型橡胶是弹性层材料即共聚物橡胶或橡胶混合物的结构单元满足表氯醇 为35 <A< 50摩尔％、环氧乙烷为50 <B< 65摩尔％、烯丙基缩水甘油醚为0彡C彡10 摩尔％的表氯醇型橡胶。 在日本专利文献特开2008 - 52025号公报中公开了一种橡胶辊的制造方法，该方 法是在与从挤出机的十字头口模的芯棒轴插入孔连续供给的芯棒轴一起将未硫化橡胶通 过十字头挤出时，在1根橡胶辊的长度方向上使芯棒轴的供给速度变化而形成皇冠形状的 橡胶辊的制造方法，其特征在于，使该芯棒轴的该供给速度以曲线方式变化的设定是：从该 芯棒轴的前端至中央使该供给速度减速的速度变化曲线的曲率A与从该芯棒轴的中央至 后端使该供给速度加速的速度变化曲线的曲率B之比（A/B)为I. 1?1. 3的范围。 在日本专利文献特开2010 - 145920号公报中公开了一种导电性海绵橡胶辊，该 导电性海绵橡胶辊具有导电性轴体和在该导电性轴体上的导电性海绵橡胶层，其特征在 于，所述导电性海绵橡胶层是通过对离子导电性橡胶组合物进行硫化和发泡而形成的，硫 化和发泡前的离子导电性橡胶组合物的水分量为〇. 1重量％?〇. 5重量％。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种橡胶辊的制造方法，该方法能够获得可抑制橡胶组合物 的硫化时的发泡、并且经时的吸湿所引起的外径增大也得到了抑制的橡胶辊。 根据本专利技术的第1方案，提供一种橡胶辊的制造方法，其包含下述工序：准备橡胶 组合物的工序，所述橡胶组合物含有表氯醇一环氧乙烷一烯丙基缩水甘油醚三元共聚物即 表氯醇橡胶和导电剂，并且相对于所述表氯醇橡胶100重量份的氧化钙的含量为1重量份 以下，所述表氯醇一环氧乙烷一烯丙基缩水甘油醚三元共聚物以全体的40摩尔％?60摩 尔％的范围含有衍生环氧乙烷的结构单元；按照使所述橡胶组合物中所含的挥发成分的比 例相对于所述橡胶组合物全体为〇. 8重量％以下的方式除去所述挥发成分的工序；将所述 挥发成分的比例达到〇. 8重量％以下的所述橡胶组合物覆盖于芯体的外周而形成橡胶组 合物层的工序；以及将所述橡胶组合物层在常压下硫化而在所述芯体的外周形成橡胶层的 工序。 根据本专利技术的第2方案，除去所述挥发成分的工序是按照使所述橡胶组合物中所 含的挥发成分的比例相对于所述橡胶组合物全体为〇. 5重量％以下的方式来除去的工序。 根据本专利技术的第3方案，在所述橡胶辊的制造方法中，除去所述挥发成分的工序 包含下述工序：在具备脱气孔的密闭式的混炼机中投入所述橡胶组合物的工序；在所述混 炼机内混炼所述橡胶组合物的工序；以及从所述脱气孔排出所述挥发成分的工序。 根据本专利技术的第4方案，在所述橡胶辊的制造方法中，从所述脱气孔排出所述挥 发成分的工序是通过减压进行的脱气。 根据本专利技术的第5方案，在所述橡胶辊的制造方法中，除去所述挥发成分的工序 包含将所述橡胶组合物投入到密闭容器内，然后抽真空的工序。 根据本专利技术的第6方案，在所述橡胶辊的制造方法中，排出所述挥发成分的工序 反复进行2次以上。 根据本专利技术的第7方案，提供一种橡胶组合物，所述橡胶组合物含有表氯醇一环 氧乙烷一烯丙基缩水甘油醚三元共聚物即氯醇橡胶和导电剂，所述表氯醇一环氧乙烷一烯 丙基缩水甘油醚三元共聚物以全体的40摩尔％?60摩尔％的范围含有衍生自环氧乙烷的 结构单元，相对于所述氯醇橡胶100重量份的氧化钙的含量为1重量份以下，所述橡胶组合 物中所含的挥发成分的比例相对于所述橡胶组合物全体为〇. 8重量％以下。 根据本专利技术的第8方案，在所述橡胶组合物中，所述橡胶组合物中所含的挥发成 分的比例相对于所述橡胶组合物全体为0. 5重量％以下。 (专利技术的效果） 根据所述第1方案，与不具有除去所述挥发成分的工序的情况、即使具有除去所 述挥发成分的工序但所述挥发成分相对于所述橡胶组合物全体的比例比所述范围多的情 况、或所述氧化钙的含量比所述范围多的情况相比，可以抑制橡胶组合物的硫化时的发泡， 并且经时的吸湿所引起的外径增大也得到抑制，可以获得低电阻的橡胶辊。 根据所述第2方案，与所述氧化钙的含量满足所述范围并且比0. 5重量％多的情 况相比，可以抑制橡胶组合物的硫化时的发泡，并且经时的吸湿所引起的外径增大得到进 一步抑制，可以获得低电阻的橡胶辊。 根据所述第3方案，与因使用不具备脱气孔的混炼机所以所述挥发成分相对于所 述橡胶组合物全体的比例比所述范围多的情况相比，可以抑制橡胶组合物的硫化时的发 泡。 根据所述第4方案，与不进行通过所述减压脱气从而所述挥发成分相对于所述橡 胶组合物全体的比例变得比所述范围多的情况相比，可以抑制橡胶组合物的硫化时的发 泡。 根据所述第5方案，与不进行所述抽真空从而所述挥发成分相对于所述橡胶组合 物全体的比例变得比所述范围多的情况相比，可以抑制橡胶组合物的硫化时的发泡。 根据所述第6方案，与排出所述挥发成分工序为1次的情况相比，所述挥发成分的 比例变得更容易调整为所述范围。 根据所述第7方案，与所述挥发成分相对于橡胶组合物全体的比例比所述范围多 的情况或所述氧化钙的含量比所述范围多的情况相比，即使在常压下硫化也能够抑制发 泡，并且硫化后的经时的吸湿所引起的外径增大也得到抑制。 根据所述第8方案，与所述氧化钙的含量满足所述范围并且比0. 5重量％多的情 况相比，即使在常压下硫化也能够抑制发泡，并且硫化后的经时的吸湿所引起的外径增大 也得到抑制。 【附图说明】 图1是表示本实施方式的橡胶辊的制造方法中使用的具备脱气孔的密闭式混炼 机的一例的概略截面图。 图2是表示本实施方式的橡胶辊的制造方法中使用的具备脱气孔的密闭式混炼 机的另一例的概略截面图。 图3是表示本实施方式的橡胶辊的制造方法中使用的具备脱气孔的混炼挤出成 型机的一例的概略截面图。 【具体实施方式】 以下，对本专利技术的一例的实施方式进行详细说明。 橡胶辊的制造方法 本实施方式的橡胶辊的制造方法包含下述工序：准备橡胶组合物的工序，所述橡 胶组合物含有表氯醇一环氧乙烷一烯丙基缩水甘油醚三元共聚物即氯醇橡胶和导电剂，并 且相对于所述氯醇橡胶100重量份的氧化钙的含量为1重量份以下，所述表氯醇一环氧乙 烷一烯丙基缩水甘油醚三元共聚物以全体的40摩尔％?60摩尔％的范围含有衍生自环氧 乙烷的结构单元；按照使所述橡胶组合物中所含的挥发成分的比例相对于所述橡胶组合物 全体为〇. 8重量％以下的方式除去所述挥发成分的工序；将所述挥发成分的比例达到0. 8 重量％以下的所述橡胶组合物覆盖于芯体的外周而形成橡胶组合物层的工序；以及将所述 橡胶组合物层在常压下硫化而在所述芯体的外周形成橡胶层的工序本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶辊的制造方法，其包含下述工序：准备橡胶组合物的工序，所述橡胶组合物含有表氯醇－环氧乙烷－烯丙基缩水甘油醚三元共聚物即表氯醇橡胶和导电剂，并且相对于所述表氯醇橡胶100重量份的氧化钙的含量为1重量份以下，所述表氯醇－环氧乙烷－烯丙基缩水甘油醚三元共聚物以全体的40摩尔％～60摩尔％的范围含有衍生自环氧乙烷的结构单元；按照使所述橡胶组合物中所含的挥发成分的比例相对于所述橡胶组合物全体为0.8重量％以下的方式除去所述挥发成分的工序；将所述挥发成分的比例达到0.8重量％以下的所述橡胶组合物覆盖于芯体的外周而形成橡胶组合物层的工序；以及将所述橡胶组合物层在常压下硫化而在所述芯体的外周形成橡胶层的工序。

【技术特征摘要】
2013.08.09 JP 2013-1663741. 一种橡胶辊的制造方法，其包含下述工序： 准备橡胶组合物的工序，所述橡胶组合物含有表氯醇一环氧乙烷一烯丙基缩水甘油醚 三元共聚物即表氯醇橡胶和导电剂，并且相对于所述表氯醇橡胶100重量份的氧化钙的含 量为1重量份以下，所述表氯醇一环氧乙烷一烯丙基缩水甘油醚三元共聚物以全体的40摩 尔％?60摩尔％的范围含有衍生自环氧乙烷的结构单元； 按照使所述橡胶组合物中所含的挥发成分的比例相对于所述橡胶组合物全体为〇. 8 重量％以下的方式除去所述挥发成分的工序； 将所述挥发成分的比例达到0. 8重量％以下的所述橡胶组合物覆盖于芯体的外周而 形成橡胶组合物层的工序；以及 将所述橡胶组合物层在常压下硫化而在所述芯体的外周形成橡胶层的工序。2. 根据权利要求1所述的橡胶辊的制造方法，其中，除去所述挥发成分的工序是按照 使所述橡胶组合物中所含的挥发成分的比例相对于所述橡胶组合物全体为〇. 5重量％以 下的方式来除去的工序。3. 根据权利要求1所述的橡胶辊的制造方法，其中，除去所述挥发成分的...

【专利技术属性】
技术研发人员：饭田英一，
申请(专利权)人：富士施乐株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP