本发明专利技术公开了一种挤出机投料装置，包括机筒、第一进料通道和第二进料通道，第一进料通道和第二进料通道均与机筒相连通，机筒内设有螺杆，第一进料通道和第二进料通道分别为树脂入口和纤维入口。通过将熔融树脂与纤维分别经由第一进料通道和第二进料通道进入机筒内，防止了由同一进料通道加料时，熔融树脂产生的强大的热气流阻止纤维的下落，同时封闭的下料通道，防止了纤维毛四处扩散，减少了环境污染。本发明专利技术公开的挤出机投料装置具有使纤维下落均匀，树脂和纤维混合均匀的特点。
【技术实现步骤摘要】
挤出机投料装置
本专利技术属于一种挤出机的组成部件，尤其是涉及一种挤出机投料装置。
技术介绍
在长纤维增强复合材料在线成型工艺中，被预先剪断的纤维需要加入到挤出机机筒内，与熔融状态的树脂混合。传统的工艺为:一阶挤出机将树脂熔融，然后流入到二阶挤出机中，同时被剪断的纤维以自由落体的方式从二阶挤出机的树脂入口加入到二阶挤出机中；也就是说，树脂和纤维进入二阶挤出机是同一个入口。由于纤维密度小，比较轻，而且刚由一阶挤出机流出的熔融状态的物料会向上散发大量热气，所以纤维在下落的过程中，热气会将纤维向上吹，将纤维吹的到处都是，污染了环境，即使落到机筒内的纤维，由于纤维具有一定的长度和密度小的特点，也会容易堆积到螺杆表面，造成纤维加入至树脂中困难和加入不均。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种挤出机投料装置，可以解决上述技术问题中的至少一个。 根据本专利技术的一个方面，提供了一种挤出机投料装置，包括机筒、第一进料通道和第二进料通道，第一进料通道和第二进料通道均与机筒相连通，机筒内设有螺杆，第一进料通道和第二进料通道分别为树脂入口和纤维入口。 本专利技术的有益效果是:由于设有第一进料通道和第二进料通道，从而可以将熔融树脂与纤维在不同的进料通道进入机筒内，避免了将熔融树脂与纤维在同一进料通道进入时，熔融树脂产生的大量回旋热气流，以及本身的热气阻止纤维下落。由此，本专利技术的挤出机投料装置通过使用不同的进料通道加入熔融树脂和纤维，很大程度上减小了熔融树脂产生的热气对纤维下落的影响，方便纤维加入，使得纤维能够与熔融树脂混合均匀。 在一些实施方式中，第二进料通道可以为封闭式通道。由此，采用封闭式通道可以防止加入的纤维由第二进料通道流出，减少环境污染。 在一些实施方式中，第二进料通道两侧设有玻璃窗口。由此，设有玻璃窗口可以方便工作时，外界人员监测第二进料通道内纤维的量，以及便于监测纤维的下料状态。 在一些实施方式中，机筒可以包括第一连接筒和第二连接筒，第一连接筒和第二连接筒相连通，第一连接筒设有第一开口，第一开口与第一进料通道相连通，第二连接筒设有第二开口，第二开口与第二进料通道相连通。由此，设有第一连接筒和第二连接筒，可以方便第一进料通道和第二进料通道的连接和安装，同时方便第一连接筒和第二连接筒的位置的调节。 在一些实施方式中，第二进料通道内壁各边为圆弧过渡。由此，第二通道内壁没有尖角，防止了纤维在尖角处堆积以及解决了尖角对纤维的刮蹭，容易产生纤维毛的问题。 在一些实施方式中，第二进料通道内壁防粘喷涂处理。由此，增加了内壁的光滑度，使得纤维与内壁接触时，防止纤维毛的产生。 在一些实施方式中，第一连接筒可以位于第二连接筒前方。由此，可以方便熔融树脂和纤维加入位置的调节。 在一些实施方式中，第一连接筒可以位于第二连接筒后方。由此，可以方便熔融树脂和纤维加入位置的调节。 【附图说明】 图1是本专利技术的一种实施方式的结构示意图； 图2是图1的A-A剖视结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。 实施例1 参照图1和图2:挤出机投料装置，包括机筒1、第一进料通道2和第二进料通道3，第一进料通道2和第二进料通道3均与机筒I相连通，机筒I内安装有螺杆4，第一进料通道2和第二进料通道3分别为树脂入口和纤维入口。挤出机投料装置在使用时，由一阶挤出机流出熔融树脂经第一进料通道2进入到机筒I内，随着螺杆4的向前推动，推动熔融树脂。第二进料通道3与外接的玻纤切割机相连接，使玻纤切割机切割得到的纤维直接落入第二进料通道3，并经第二进料通道3进入机筒I。 第二进料通道3为封闭式通道，即第二进料通道3与玻纤切割机连接处进行密封，且两者的连接处安装有隔板5，隔板5将第二进料通道3的纤维的入口覆盖，将第二进料通道3与玻纤切割机分隔开。当机筒I内需要加入纤维时，打开隔板5，使切割后的纤维落入第二进料通道3，并进入机筒I内；纤维加入完成后用隔板5将第二进料通道3密封，防止了第二进料通道3内的纤维流出，保证了进入机筒I内的纤维的量，使得纤维在螺杆4的推动和旋转作用下与熔融树脂混合，起到加强作用。第二进料通道3两侧安装有玻璃窗口 31，通过玻璃窗口 31可以实时监测第二进料通道3的纤维下料状态，方便控制纤维的加入量。 机筒I包括第一连接筒11和第二连接筒12，第一连接筒11和第二连接筒12相连通，且两者端面相抵接，第一连接筒11开设有第一开口 111，第一开口 111与第一进料通道2相连通；一阶挤出机流出的熔融树脂经过第一进料通道2，再由第一开口 111进入机筒I内。第二连接筒12开设有第二开口 121，第二开口 121与第二进料通道3相连通，纤维经第二进料通道3进入第二开口 121机筒I。 第一连接筒11位于第二连接筒12前方，即机筒I内的物料由第一连接筒11 一侧向第二连接筒12 —侧推进，使由第一连接筒11进入的熔融树脂在螺杆4的推动下向前，与第二连接筒12进入的纤维相混合，树脂与纤维经螺杆4的转动混合均匀。 第二进料通道3内壁各边交界处为圆弧过渡，内壁采用防粘喷涂处理，增加了内壁的光滑度，使纤维与内壁接触时，避免纤维毛的产生，同时防止纤维在内壁上堆积。 实施例2 本实施例中的挤出机投料装置与实施例1基本相同，其区别在于:第一连接筒11位于第二连接筒12后方；使得经与第二连接筒12连通的第二进料通道3进入的纤维，在螺杆4的推动下向前移动，与第二连接筒12的第二开口 121进入的熔融树脂相混合。本实施例中的挤出机投料装置能够实现与实施例1相同的效果。 以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
挤出机投料装置，其中，包括机筒(1)、第一进料通道(2)和第二进料通道(3)，所述第一进料通道(2)和第二进料通道(3)均与机筒(1)相连通，所述机筒(1)内设有螺杆(4)，所述第一进料通道(2)和第二进料通道(3)分别为树脂入口和纤维入口。
【技术特征摘要】
1.挤出机投料装置，其中，包括机筒(I)、第一进料通道(2)和第二进料通道(3)，所述第一进料通道(2)和第二进料通道(3)均与机筒(I)相连通，所述机筒(I)内设有螺杆(4)，所述第一进料通道(2)和第二进料通道(3)分别为树脂入口和纤维入口。2.根据权利要求1所述的挤出机投料装置，其中，所述第二进料通道(3)为封闭式通道。3.根据权利要求2所述的挤出机投料装置，其中，所述第二进料通道(3)两侧设有玻璃窗口(31)。4.根据权利要求1?3任一项所述的挤出机投料装置，其中，所述机筒(I)包括第一连接筒(11)和第二连接筒(12)，所述第一连接筒(11)和第二连接筒(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘发国，陈磊，江洪，李建军，纪欣，龙海，易德勇，任义彬，
申请(专利权)人：四川中装科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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