一种粘结钕铁硼永磁体的制备方法技术

一种粘结钕铁硼永磁体的制备方法，包括以下步骤：（1）配料，准备以下原料：粘结钕铁硼磁粉、锌粉、环氧树脂胶、固化剂、润滑剂；（2）制备；（3）固化。本发明专利技术之粘结钕铁硼永磁体，同现有的磁体相比，由于在磁粉-树脂体系中添加了合适比例的锌粉，不仅能保证磁体的机械强度及性能要求，又能降低磁体的成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】，包括以下步骤：（1）配料，准备以下原料：粘结钕铁硼磁粉、锌粉、环氧树脂胶、固化剂、润滑剂；（2）制备；（3）固化。本专利技术之粘结钕铁硼永磁体，同现有的磁体相比，由于在磁粉-树脂体系中添加了合适比例的锌粉，不仅能保证磁体的机械强度及性能要求，又能降低磁体的成本。【专利说明】
本专利技术涉及一种粘结稀土永磁体及其制造方法，尤其是涉及一种性能可调的低成 本粘结钕铁硼永磁体及其制造方法。
技术介绍
粘结钕铁硼永磁体具有优良的磁性能，尺寸公差小，广泛使用在电脑硬盘、光驱、 游戏机、打印机、汽车微电机、磁传感器中。其制备方法一般为，将钕铁硼永磁粉和粘结树 脂等组分按照一定的比例混练，然后将混练好的磁粉按照一定的加工方法压制成型，常用 的工艺主要有：压缩成型，注塑成型，挤出成型三种，再将磁体经过固化、研磨、涂装工艺后 成为一定形状的磁体，其主要成分包含提供磁性能的钕铁硼磁粉和作为粘结剂的热固性树 月旨，以及固化齐IJ、促进剂、偶联剂、润滑剂等加工助剂。 粘结钕铁硼磁体主要原料以磁粉为主，磁粉是由稀土元素组成，稀土元素的市场 价格受到多方面的影响，现已是磁体成本主要部分。目前，可在磁粉中加入一定比例的铁粉 调成客户需要的性能，但加入铁粉所制得产品外观不美观，密度低，影响了其使用。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种性能可调、成本较低 的粘结钕铁硼永磁体的制备方法。 本专利技术解决其技术问题采用的技术方案是，， 包括以下步骤： (1)配料，准备以下原料：粘结钕铁硼磁粉、锌粉、环氧树脂胶、固化剂、润滑剂。 所述锌粉的重量为相当于粘结钕铁硼磁粉重量的2%?50%。 所述环氧树脂胶的重量为相当于粘结钕铁硼磁粉和锌粉总量的0. 5?4.Owt%(优 选为 1. 5 ?3. 5wt%)。 所述固化剂的含量为相当于粘结钕铁硼磁粉和锌粉总重量的0. 08?0. 25%。 所述润滑剂为相当于粘结钕铁硼磁粉和锌粉总重量的0. 1?1% (优选0. 2? 0. 5%)〇 所述环氧树脂胶选自双酚A型环氧树脂、苯酚甲醛型环氧树脂、邻用酚甲醛型多 环氧树脂、间苯二酚型环氧树脂、四酚基乙烷型环氧树脂、W-6C环氧树脂胶中的至少一种， 优选双酚A型环氧树脂、W-6C环氧树脂胶。 所述固化剂选自脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、叔胺及双氰胺固化剂的至少一 种，效果最好的是双氰胺固化剂。 所述润滑剂优选硬脂酸锌。 所述粘结钕铁硼磁粉优选平均粒度分布为60?320目的，更优选粒度为100? 200 目。 (2)制备：将环氧树脂胶、固化剂和相当于环氧树脂胶重量1?4倍的丙酮混合 均匀，加入均匀混合的粘结钕铁硼磁粉和锌粉的混合物，利用混合机将粘结钕铁硼磁粉、 锌粉的混合物和环氧树脂胶、固化剂、丙酮混合均匀；再回收丙酮，然后将混合物干燥成粉 末；干燥后的粉末经振分筛机，采用60目的筛分筛，再加入润滑剂，混合均匀，即得磁粉混 合物。 (3)固化：将磁粉混合物经过压缩成型机成磁体生述，将生坯在170?180°C下固 化1-2H，即得粘结钕铁硼永磁体。 本专利技术之粘结钕铁硼永磁体，同现有的磁体相比，由于在磁粉-树脂体系中添加 了合适比例的锌粉，不仅能保证磁体的机械强度及性能要求，又能降低磁体的成本。 本专利技术在满足客户的微型电机使用要求，可在磁粉中加入锌粉的比例将性能调成 客户需要性能，既满足客户需求，又能降低成本。同现有技术在磁粉中加铁粉相比，加锌粉 的外观及成型性优于加铁粉的产品。 【具体实施方式】 为了使本领域的技术人员可以更清楚、准确的理解本专利技术的精神，下面结合具体 实施例对本专利技术的【具体实施方式】做详细说明。 本专利技术实施例中是将磁粉混合物压制成磁瓦和磁环生坯。 实施例1 本实施例包括以下步骤： (1)配料，准备以下重量的原料：1〇〇目的DX-B磁粉(市售产品）35000g，120目KFZn锌 粉lOOOg，W-6C环氧树脂胶691. 2g，双氰胺固化剂28. 8g，硬脂酸锌72g。 (2)制备：将W-6C环氧树脂胶、双氰胺固化剂和相当于W-6C环氧树脂胶重量3倍 的丙酮混合均匀；加入均匀混合的DX-B磁粉和KFZn锌粉的混合物，利用混合机将DX-B磁 粉、KFZn锌粉的混合物和W-6C环氧树脂胶、双氰胺固化剂、丙酮混合均匀；再回收丙酮，然 后将混合物干燥成粉末；干燥后的粉末经振筛机，采用60目的筛分筛，再加入润滑剂硬脂 酸锌，混合均匀，即得磁粉混合物。 (3)固化：将磁粉混合物采用压机油压调到5MPa，双向压制压制成010*10 (mm) 圆柱，将生坯在180°C下固化2H，即得粘结钕铁硼永磁体。采用MATS-2010磁测仪测量柱子 的磁性能。 或者利用成型63T压机在10ton/cm2压力下成形规格为0 23*018. 5*4.(Kmm)磁 环，将生坯在180°C下固化2H，利用压力试验机测量磁环的压坏强度。结果列于表1中。 实施例2 本实施例原料的配比如下：1〇〇目的DX-B磁粉32400g，120目KFZn锌粉3600g，W-6C环氧树脂胶691. 2g，添加剂双氰胺28. 8g，硬脂酸锌72g。 本实施例磁粉-树脂混合粉的制备方法及各项性能测试方法同实施例1。其结果 见表1。 实施例3 本实施例原料的配比如下：1〇〇目的DX-B磁粉28800g，120目KFZn锌粉7200g，W-6C环氧树脂胶691. 2g，添加剂双氰胺28. 8g，硬脂酸锌72g。 本实施例磁粉-树脂混合粉的制备方法及各项性能测试方法同实施例1。其结果 见表1。 实施例4 本实施例原料的配比如下：1〇〇目的DX-B磁粉25200g，120目KFZn锌粉10800g，W-6C环氧树脂胶691. 2g，添加剂双氰胺28. 8g，硬脂酸锌72g。 本实施例磁粉-树脂混合粉的制备方法及各项性能测试方法同实施例1。其结果 见表1。 实施例5 本实施例原料的配比如下：1〇〇目的DX-B磁粉35000g，120目KFZn锌粉1000g，W-6C环 氧树脂胶540g，添加剂双氰胺82. 8g，硬脂酸锌180g。 本实施例磁粉-树脂混合粉的制备方法及各项性能测试方法同实施例1。其结果 见表1。 实施例6 本实施例原料的配比如下：1〇〇目的DX-B磁粉35000g，120目KFZn锌粉lOOOg，W-6C环氧树脂胶1224g，添加剂双氰胺32. 4g，硬脂酸锌126g。 本实施例磁粉-树脂混合粉的制备方法及各项性能测试方法同实施例1。其结果 见表1。 实施例7 本实施例原料的配比如下：1〇〇目的DX-B磁粉35000g，120目KFZn锌粉IOOOg,双酚A型环氧树脂540g，添加剂双氰胺82. 8g，硬脂酸锌180g。 本实施例磁粉-树脂混合粉的制备方法及各项性能测试方法同实施例1。其结果 见表1。 对比例1 本对比例的原料配比如下：1〇〇目的DX-B磁粉36000g，W-6C环氧树脂胶691.2g，添加 剂双氰胺28. 8g，硬脂酸锌72g。 本对比例磁粉-树脂混合粉的制备方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粘结钕铁硼永磁体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）配料，准备以下原料：粘结钕铁硼磁粉、锌粉、环氧树脂胶、固化剂、润滑剂；所述锌粉的重量为相当于粘结钕铁硼磁粉重量的2％～50％；所述环氧树脂胶的重量为相当于粘结钕铁硼磁粉和锌粉总量的0.5～4.0wt%；所述固化剂的含量为相当于粘结钕铁硼磁粉和锌粉总重量的0.08～0.25%；所述润滑剂为相当于粘结钕铁硼磁粉和锌粉总重量的0.1～1%；（2）制备：将环氧树脂胶、固化剂和相当于环氧树脂胶重量1～4倍的丙酮混合均匀，加入均匀混合的粘结钕铁硼磁粉和锌粉的混合物,利用混合机将粘结钕铁硼磁粉、锌粉的混合物和环氧树脂胶、固化剂、丙酮混合均匀；再回收丙酮，然后将混合物干燥成粉末；干燥后的粉末经振筛机，采用60目的筛分筛，再加入润滑剂，混合均匀，即得磁粉混合物；（3）固化：将磁粉混合物经过压缩成型机成磁体生坯，将生坯在170～180℃下固化1‑2H，即得粘结钕铁硼永磁体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：向芳，胡盛青，谭春林，秦国超，
申请(专利权)人：湖南航天磁电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43