一种变温吸附控制系统技术方案

本申请公开了一种变温吸附控制系统。该系统包括：控制器、通信装置、多个智能阀门控制器和多个程控阀。其中，该通信装置采用AS-i通信装置。多个智能阀门控制器通过通信电缆与AS-i通信装置的现场输出总线相连。与采用I/O通信的变温吸附控制系统相比，本发明专利技术中的多个智能控制器的通信电缆直接与AS-i通信装置的现场输出总线相连，布线简单，且不需要布置I/O卡件。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本申请公开了一种变温吸附控制系统。该系统包括：控制器、通信装置、多个智能阀门控制器和多个程控阀。其中，该通信装置采用AS-i通信装置。多个智能阀门控制器通过通信电缆与AS-i通信装置的现场输出总线相连。与采用I/O通信的变温吸附控制系统相比，本专利技术中的多个智能控制器的通信电缆直接与AS-i通信装置的现场输出总线相连，布线简单，且不需要布置I/O卡件。【专利说明】 一种变温吸附控制系统
本申请涉及工业通信领域，更具体地说，涉及一种变温吸附控制系统。
技术介绍
在化工、石化、天然气领域常常用到变温吸附装置，以对气体进行分离。目前通常采用DCS/PLC控制器加I/O模块的控制方式，即控制器通过I/O模块控制温度吸附装置的程控阀的开关。 实际布线时，程控阀的控制器通过通信电缆与I/O模块的信号输出端口相连，由于变温吸附装置的程控阀数量较多，因而通信电缆的布线复杂，且需要配置大量的I/o卡件。
技术实现思路
有鉴于此，本申请提供一种变温吸附控制系统，以简化程控阀的控制器与通信装置之间的布线和减少I/o卡件的使用量。 为了实现上述目的，现提出的方案如下: 一种变温吸附控制系统，包括: 输出控制指令的控制器； 与所述控制器相连，接收所述控制器输出的控制指令的AS-1通信装置，其中，所述AS-1通信装置设置有现场输出总线； 通过通信电缆与所述AS-1通信装置的现场输出总线相连的多个智能阀门控制器，所述智能阀门控制器用于根据所述控制指令控制程控阀的开启或关闭，其中所述智能阀门控制器内置有AS-1通信电路； 与所述多个智能阀门控制器一一对应相连的程控阀。 优选的，还包括:通过通信电缆与所述AS-1通信装置的现场输出总线相连的现场仪表，所述现场仪表内置有AS-1通信电路。 优选的，还包括:向所述AS-1通信装置提供电能的主电源； 所述主电源的输出电压为30VDC，所述主电源的输出电流为8A。 优选的，还包括:控制所述主电源的工作电路的辅助电源； 所述辅助电源的输出电压为24VDC。 优选的，所述系统包括:多个AS-1通信装置； 其中，所述多个AS-1通信装置包括作为主站的AS-1通信装置和作为分站的AS-1 通信装置。 优选的，所述智能阀门控制器的通信电缆通过绝缘穿刺连接的方式与所述AS-1通信装置的现场总线相连。 优选的，所述控制器为DCS控制器。 优选的，所述控制器为PLC控制器。 优选的，所述AS-1通信装置的传送速率为167Kbits/s。 优选的，作为主站的AS-1通信装置最多连接62个作为分站的AS-1通信装置或248个分散兀件； 其中所述分散元件包括:现场仪表和智能阀门控制器。 经由上述技术方案可知，本申请公开了一种变温吸附控制系统。该系统包括:控制器、通信装置、多个智能阀门控制器和多个程控阀。其中，该通信装置采用AS-1通信装置。多个智能阀门控制器通过通信电缆与AS-1通信装置的现场输出总线相连。与采用I/O通信的变温吸附控制系统相比，本专利技术中的多个智能控制器的通信电缆直接与AS-1通信装置的现场输出总线相连，布线简单，且不需要布置I/O卡件。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。 图1示出了本专利技术一种变温吸附控制系统的一个实施例的结构示意图； 图2示出了本专利技术一种变温吸附控制系统的另一个实施例的结构示意图。 【具体实施方式】 下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。 参见图1示出了本专利技术一种变温吸附控制系统的一个实施例的结构示意图。 由图1可知，在本实施例中，该系统包括:控制器1、AS-1通信装置2、(actuatorsensor interface,传感器/执行器接口)、多个智能阀门控制器3 (智能专利技术控制a、智能阀门控制器b、智能阀门控制器c....智能阀门控制器η)和多个程控阀4(程控阀a、程控阀b、程控阀c…..程控阀η)。 其中，控制器I与AS-1通信装置2相连，用于向AS-1通信装置2下发控制指令，该控制指令用于触发智能阀门控制器3控制程控阀4的开启或关闭。 多个智能阀门控制器3通过通信电缆与AS-1通信装置的现场输出总线相连，可选的可采用绝缘穿刺的连接方式进行连接。需要说明的是，该智能阀门控制器3内置支持AS-1通信的通信电路，该AS-1通信电路可实现AS-1通信装置与智能阀门控制器之间的数据识别和传输。 智能阀门控制器3通过AS-1通信装置2获取控制器I下发的控制指令，并根据该控制指令控制相应的程控阀4开启或闭合。 由实施例一可知，在本实施例中该系统的通信装置采用该通信装置采用AS-1通信装置。多个智能阀门控制器通过通信电缆与AS-1通信装置的现场输出总线相连。与采用I/O通信的变温吸附控制系统相比，本专利技术中的多个智能控制器的通信电缆直接与AS-1通信装置的现场输出总线相连，布线简单，且不需要布置I/o卡件。 在实际的生产过程中也可将内置AS-1通信电路的现场仪表与AS-1通信装置的现场输出总线相连，如采用绝缘穿刺的方式将现场仪表的通信电缆连接到AS-1通信装置上。另外，为了保证通信的准确度和传输速度，可设置多个AS-1通信装置，多个AS-1通信装置以主站和分站的形式进行通信。 参见图2示出了本专利技术一种变温吸附控制系统的另一个实施例的结构示意图。 由图2可知，在本实施例中，该系统包括: 控制器1、多个AS-1通信装置2 (AS-1通信装置a、AS_i通信装置b....AS-1通信装置η)、多个内置有AS-1通信电路的智能阀门控制器3和多个程控阀4和多个内置有AS-1通信电路的现场仪表5 (现场仪表a、现场仪表b....现场仪表η)。 多个AS-1通信装置2分为作为主站的AS-1通信装置和作为分站的AS_i通信装置。 其中，每个作为主站的AS-1通信装置可最多连接62个作为分站的AS-1通信装置或248个分散元件。所述分散元件包括智能阀门控制器和现场仪表。作为主站的AS-1通信装置的数据传输速度为167Kbits/s。 在本实施例中，该系统还包括:向AS-1通信装置提供电能的主电源6和控制主电源工作电路的辅助电源7。可选的，该主电源的其输出电压的30VDC，输出电流为8A。辅助电源的输出电压为24VDC。 可选的，在本实施例中，该系统的控制器可采用DCS控制器，也可采用PCL控制器。 可选的，为了保证通信的安全性，AS-1通信装置的现场输出总线具有IP67的防护等级，具有防水、防尘、抗振动的特性，可以直接安装于工业设备上，大量减少了现场接线箱。 另外，该现场输出总线即可传输信号也可作为现场仪表本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变温吸附控制系统，其特征在于，包括：输出控制指令的控制器；与所述控制器相连，接收所述控制器输出的控制指令的AS‑i通信装置，其中，所述AS‑i通信装置设置有现场输出总线；通过通信电缆与所述AS‑i通信装置的现场输出总线相连的多个智能阀门控制器，所述智能阀门控制器用于根据所述控制指令控制程控阀的开启或关闭，其中所述智能阀门控制器内置有AS‑i通信电路；与所述多个智能阀门控制器一一对应相连的程控阀。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林辉，林立，巨亮，甘林，马强，
申请(专利权)人：杰瑞石油天然气工程有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37