小四轮拖拉机十档变速箱制造技术

一种小四轮拖拉机十档变速箱，主要是变速箱体内有五根传动轴，其上有相应的传动齿轮，其特征在于Ⅰ轴上有双联副变速滑移齿轮，Ⅱ轴上主要有副变速低、高速区段齿轮及Ⅱ轴常啮合齿轮，Ⅲ轴上有Ⅰ倒档齿轮、Ⅴ档齿轮及Ⅳ档齿轮，Ⅳ轴上有Ⅰ倒档滑移齿轮、Ⅱ、Ⅲ档双联滑移齿轮及Ⅳ、Ⅴ档双联滑移齿轮。该变速箱可增加二个前进档及一个倒退档，实现十前进档二倒退档，且不增加成本，并能提高使用性能，可满足拖拉机功率增大的市场需求。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
小四轮拖拉机十档变速箱本技术涉及一种小四轮拖拉机变速箱，特别是小四轮拖拉机十档变速箱。它适用于皮带传动型小四轮拖拉机。目前，我国生产的皮带传动型小四轮拖拉机上，曾采用了一种八档变速箱，它由箱体及位于箱体内且与其相连接的Ⅰ轴、Ⅱ轴、Ⅲ轴、Ⅳ轴及Ⅴ轴构成。Ⅰ轴上装有Ⅰ轴齿轮；Ⅱ轴上装有副变速高速区段齿轮、副变速低速区段齿轮、倒档齿轮；Ⅲ轴上装有双联副变速滑移齿轮，ⅤⅧ档齿轮、Ⅱ倒档齿轮、Ⅲ档齿轮、Ⅰ档齿轮；Ⅳ轴上装有减速小齿轮、ⅤⅧ档滑移齿轮、Ⅱ倒档滑移齿轮、ⅠⅢ档双联滑移齿轮；Ⅴ轴上装有减速大齿轮及Ⅴ轴齿轮。当Ⅰ轴在发动机动力的作用下转动时，可通过其上的Ⅰ轴齿轮与Ⅱ轴上的副变速低速区段齿轮相啮合，带动Ⅱ轴转动，此时，Ⅱ轴上的副变速低速区段齿轮与Ⅲ轴上的双联副变速滑移齿轮中的大齿轮相啮合，带动Ⅲ轴转动，而Ⅲ轴上的ⅤⅧ档齿轮、Ⅱ倒档齿轮、Ⅲ档齿轮、Ⅰ档齿轮分别与Ⅵ轴上的ⅤⅧ档滑移齿轮、Ⅱ倒档滑移齿轮、ⅠⅢ档双联滑移齿轮相啮合，可实现Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅴ前进档位变速。当移动Ⅲ轴上的双联副变速滑移齿轮，使其小齿轮与Ⅱ轴上的副变速高速区段齿轮相啮合，又可实现Ⅳ、Ⅵ、Ⅶ、Ⅷ前进档拉变速。当Ⅰ轴上的Ⅰ轴齿轮与Ⅱ轴上的副变速高速区段齿轮相啮合，带动Ⅱ轴转动时，Ⅱ轴上的倒档齿轮与Ⅵ轴上的Ⅱ倒档滑移齿轮相啮合，即可实现倒档。该种变速箱其最低档速度为3km/h，最高档速度为30km/h，速度范围小，很难满足要求低速的田间作业及要求高速的运输作业的需要。本技术的目的在于提供一种小四轮拖拉机十档变速箱，它能够克服已有技术的不足，并能使变速箱体，各轴轴孔中心距及齿轮齿数与已有技术相比基本相同的情况下，可增加二个前进档和一个倒退档，从而实现十个前进档和二个倒退档，同时，可有效地利用原有如工变速箱体的专用机，以便保持加工工艺的继承性，并大大地节省资金。其解决方案是：变速箱体内设置的与箱体相连的Ⅰ轴、Ⅱ轴、Ⅲ轴、Ⅳ轴、Ⅴ轴，除Ⅱ、Ⅵ轴轴孔中心距外，其他各轴轴孔中心距均与已有技术各轴轴孔中心距相同。在Ⅰ轴上安装有双联副变速滑移齿轮；Ⅱ轴上依次安装有与Ⅰ轴上的-->双联副变速滑移齿轮相啮合的副变速低速区段齿轮、副变速高速区段齿轮及Ⅱ轴常啮合齿轮；Ⅲ轴上依次安装有Ⅰ倒档齿轮、Ⅲ档齿轮、Ⅱ档齿轮、Ⅴ档齿轮及与Ⅱ轴上的Ⅱ轴常啮合齿轮相啮合的Ⅳ档齿轮；Ⅳ轴上依次安装有减速小齿轮、与Ⅲ轴上的Ⅰ倒档齿轮相啮合的Ⅰ倒档滑移齿轮，分别与Ⅲ轴上的Ⅲ档齿轮及Ⅱ档齿轮相啮合的ⅡⅢ档双联滑移齿轮，分别与Ⅲ轴上的Ⅴ档齿轮及Ⅳ档齿轮相啮合的ⅣⅤ档双联滑移齿轮；Ⅴ轴上依次安装有减速大齿轮，它与Ⅳ轴上的减速小齿轮相啮合，以及与差速器大齿轮相啮合的Ⅴ轴齿轮。动力从Ⅰ轴通过各轴上相应齿轮啮合传递到Ⅴ轴，经Ⅴ轴上的减速大齿轮及Ⅴ轴齿轮传递到差速器，从而可实现十个前进档及二个倒退档的档位变速。Ⅰ轴上安装的双联副变速滑移齿轮，其大齿轮齿数为34-38个，小齿轮齿数为16-20个；Ⅱ轴上安装的副变速低速区段齿轮其齿数为36-40个，副变速高速区段齿轮其齿数为16-20个，Ⅱ轴常啮合齿轮其齿数为15-19个；Ⅲ轴上安装的Ⅰ倒档齿轮其齿数为16-20个，Ⅲ档齿轮其齿数为30-34个，Ⅱ档齿轮其齿数为22-26个，Ⅴ档齿轮其齿数为38-42个；Ⅵ档齿轮其齿数为35-39个；Ⅵ轴上安装的减速小齿轮其齿数为15-19个，Ⅰ倒档滑移齿轮其齿数为40-44个，ⅡⅢ档双联滑移齿轮其大齿轮的齿数为33-37个，小齿轮的齿数为25-29个，ⅣⅤ档双联滑移齿轮，其大齿轮齿数为20-24个，小齿轮齿数为17-21个；Ⅴ轴上安装的减速大齿轮其齿数为45-49个，Ⅴ轴齿轮其齿数为12-16个。所述的Ⅱ轴、Ⅳ轴之间的轴孔中心距为85-100mm之间，而其他各轴轴孔中心距与已有技术各轴轴孔中心距相同。本技术主要是位于箱体内的Ⅰ轴上安装有双联副变速滑移齿轮，Ⅱ轴上主要有副变速低速区段、高速区段齿轮，Ⅱ轴常啮合齿轮，Ⅲ轴上主要有Ⅰ倒档齿轮、Ⅱ档齿轮、Ⅲ档齿轮、Ⅴ档齿轮、Ⅳ档齿轮，Ⅳ轴上主要有Ⅰ倒档滑移齿轮，ⅣⅤ档双联滑移齿轮及ⅡⅢ档双联滑移齿轮。这种变速箱除Ⅱ、Ⅳ轴轴孔中心距稍有变化外，其他各轴轴孔中心距及齿轮个数均与已有技术相同的情况下，可比已有技术增加二个前进档和一个倒退档，从而实现十个前进档及二个倒退档位的变速。由于变速档位的增加，可使用户根据不同的作业要求和负荷，变换速度，合理的选择工作速度，从而可提高整机的实用性能，获得较好的经济效益。同时，也能满足拖拉机马力增大，档位增加的市场发展的要求。又由于变速箱体与已有技术相比基本没有变化，工作轴上安装的齿轮总个数没有增加，故仍可利用原有的加工变速箱体的专用机，这不仅可保证在不增加设备投资，不增加生产-->成本的情况下，而可有效地保证良好的生产工艺的继承性，并能增加产品品种。本技术的实施例结合附图加以详细说明。图1为小四轮拖拉机十档变速箱的结构展开图。图2为小四轮拖拉机十档变速箱各轴轴孔位置关系示意图。图1、图2中，变速箱体21内有呈空间平行布置的传动Ⅰ轴1、Ⅱ轴3、Ⅲ轴7、Ⅳ轴9及Ⅴ轴11、差速器半轴，它们均通过轴承与箱体21连接，且各轴之间的轴距分别是：Ⅰ轴1与Ⅱ轴3之间的中心距A=84mm,Ⅱ轴3与Ⅲ轴7之间的中心距B=79.5mm,Ⅲ轴7与Ⅳ轴9之间的中心距C=88.5mm,Ⅱ轴3与Ⅳ轴9之间的中心距D=92.07mm,Ⅳ轴9与Ⅴ轴11之间的中心距E=112mm,Ⅴ轴11与差速器半轴之间的中心距F=148mm。Ⅰ轴1上安装有双联副变速滑移齿轮20，其大齿轮20a的齿数为36，小齿轮20b的齿数为18；Ⅱ轴3上自左至右安装有副变速低速区段齿轮19，其齿数为38，副变速高速区段齿轮18，其齿数为18,Ⅱ轴常啮合齿轮2其齿数为17；Ⅲ轴7上自左至右安装有Ⅰ倒档齿轮17，其齿数为18,Ⅲ档齿轮16，其齿数为32,Ⅱ档齿轮4，其齿数为24,Ⅴ档齿轮5，其齿数为40,Ⅳ档齿轮6，其齿数为37；Ⅳ轴9上自左至右安装有减速小齿轮15，其齿数为17,Ⅰ倒档滑移齿轮14，其齿数为42,ⅡⅢ档双联滑移齿轮13，其大齿轮13a的齿数为35，小齿轮13b的齿数为27,ⅣⅤ档双联滑移齿轮8，其大齿轮8b的齿数为22，小齿轮8a的齿数为19；Ⅴ轴11上安装有减速大齿轮12，其齿数为47,Ⅴ轴齿轮10，其齿数为14。工作时，变速箱各轴的传动路线如下：当发动机动力通过三角皮带及离合器传递到变速箱Ⅰ轴1，并带动Ⅰ轴1转动时，Ⅰ轴1上的双联副变速滑移小齿轮20b与副变速低速区段齿轮19相啮合，带动Ⅱ轴3转动，Ⅱ轴3上的Ⅱ轴常啮合齿轮2与Ⅳ档齿轮6啮合，带动Ⅲ轴7转动，Ⅲ轴7上的Ⅰ倒档齿轮17与Ⅰ倒档滑移齿轮14啮合，带动Ⅳ轴9转动，Ⅳ轴9上的减速小齿轮15与减速大齿轮12啮合，带动Ⅴ轴11转动，Ⅴ轴11上的Ⅴ轴齿轮10与差速器大齿轮相啮合，可实现Ⅰ档变速。当Ⅰ轴1上的副变速滑移小齿轮20b与副变速低速区段齿轮19相啮合，带动Ⅱ轴3转动，Ⅱ轴3上的副变速高速区段齿轮18与Ⅰ倒档滑移齿轮14啮合，带动Ⅳ轴9转动，Ⅳ轴9上的减速小齿轮15与减速大齿轮12啮合，带动Ⅴ轴11转动，Ⅴ轴11上的Ⅴ轴齿轮10与差速器大齿轮相啮合，即可实现倒1档。依次类推，当双联副变速滑移小齿轮2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小四轮拖拉机十档变速箱，其特征在于Ⅰ轴（１）上安装有双联副变速滑移齿轮（２０），Ⅱ轴（３）上依次安装有与Ⅰ轴（１）上的双联副变滑移齿轮（２０）相啮合的副变速低速区段齿轮（１９）、副变速高速区段齿轮（１８）及Ⅱ轴常啮合齿轮（２），Ⅲ轴（７）上依次安装有Ⅰ倒档齿轮（１７）、Ⅲ档齿轮（１６）、Ⅱ档齿轮（４）、Ⅴ档齿轮（５）及与Ⅱ轴常啮合齿轮（２）相啮合的Ⅳ档齿轮（６），Ⅳ轴（９）上依次安装有减速小齿轮（１５）、与Ⅰ倒档齿轮（１７）相啮合的Ⅰ倒档滑移齿轮（１４），分别与Ⅲ档齿轮（１６）及Ⅱ档齿轮（４）相啮合的ⅡⅢ档双联滑移齿轮（１３），分别与Ⅴ档齿轮（５）及Ⅳ档齿轮（６）相啮合的ⅣⅤ档双联滑移齿轮（８），Ⅴ轴（１１）上依次安装有与减速小齿轮（１５）相啮合的减速大齿轮（１２）及与差速器大齿轮相啮合的Ⅴ轴齿轮（１０）。

【技术特征摘要】
1、一种小四轮拖拉机十档变速箱，其特征在于Ⅰ轴(1)上安装有双联副变速滑移齿轮(20)，Ⅱ轴(3)上依次安装有与Ⅰ轴(1)上的双联副变滑移齿轮(20)相啮合的副变速低速区段齿轮(19)、副变速高速区段齿轮(18)及Ⅱ轴常啮合齿轮(2)，Ⅲ轴(7)上依次安装有Ⅰ倒档齿轮(17)、Ⅲ档齿轮(16)、Ⅱ档齿轮(4)、Ⅴ档齿轮(5)及与Ⅱ轴常啮合齿轮(2)相啮合的Ⅳ档齿轮(6)，Ⅳ轴(9)上依次安装有减速小齿轮(15)、与Ⅰ倒档齿轮(17)相啮合的Ⅰ倒档滑移齿轮(14)，分别与Ⅲ档齿轮(16)及Ⅱ档齿轮(4)相啮合的ⅡⅢ档双联滑移齿轮(13)，分别与Ⅴ档齿轮(5)及Ⅳ档齿轮(6)相啮合的ⅣⅤ档双联滑移齿轮(8)，Ⅴ轴(11)上依次安装有与减速小齿轮(15)相啮合的减速大齿轮(12)及与差速器大齿轮相啮合的Ⅴ轴齿轮(10)。2、如权利要求1所述的小四轮拖拉机十档变速箱，其特征在于Ⅰ轴(1)上安装的双联副变速滑移齿轮(20)，其大齿轮(20a)的齿数为34-38个，小齿轮(20b)的齿数为16...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵玉山，张宇红，薛耀斌，
申请(专利权)人：开封机械厂，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]