本发明专利技术提供一种生产聚四氟乙烯凹槽板的模具，包括上压芯、下压芯、成型套和基座，上压芯包括一体形成的压盖和圆柱体凸台，压盖与下压芯为底面积直径相同的圆柱体，凸台设于压盖下端，压盖的上端中部设有弧形受力凹面，能够避免上压芯在加压时受力不均。同时提供一种生产该凹槽板的制备方法，采用阶梯式加压保压、阶梯式升温和阶梯式降温等方法，简化了聚四氟乙烯圆形凹槽板的生产工艺，更好的把握产品的同心度，提高生产效率，同时节约原料，降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种生产聚四氟乙烯凹槽板的模具及该凹槽板的制备方法
本专利技术属于凹槽板及其加工
，尤其是涉及一种生产聚四氟乙烯凹槽板的模具及该凹槽板的制备方法。
技术介绍
聚四氟乙烯材料具有优异的耐高低温性能和化学稳定性、良好的电绝缘性能、非粘附性、耐候性、阻燃性和良好的自润滑性能，已在化工、石油、电子电气、医疗和机械等领域获得广泛应用。聚四氟乙烯凹槽板利用了聚四氟乙烯材料的抗腐蚀性和防粘附性，可广泛应用于化工行业防腐管道中，凹槽板的高度为100?300mm、外圆直径为150?350mm、内凹圆直径为50?200mm。但由于常规聚四氟乙烯凹槽板是由聚四氟乙烯板状型材机加工而成，制造工艺繁琐，原料投入量大，生产成本高，过程消耗大，造成不必要的浪费。申请号为201020111746.7的专利“用于成型聚四氟乙烯罐型材的模具”，在生产过程中不易成型，产品的同心度不好把握，产品一次产出合格率较低。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是提供一种能够大幅提高产品的成品率，从而降低生产成本的用于生产聚四氟乙烯凹槽板的模具，同时提供一种生产该凹槽板的制备方法。 为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是:一种生产聚四氟乙烯凹槽板的模具，包括上压芯、下压芯、成型套和基座，所述基座固定在成型套下端，成型套的内腔为圆柱体，上压芯紧密贴合于成型套内，并在成型套内上下滑动，下压芯密封设于成型套底端，上压芯包括一体形成的压盖和圆柱体凸台，压盖与下压芯为底面积直径相同的圆柱体，凸台设于压盖下端，凸台的横截面与压盖的横截面同心，凸台的底面积小于压盖的底面积，压盖的上端中部设有弧形受力凹面，能够避免上压芯在加压时受力不均。 进一步，所述上压芯中部的厚度大于下压芯。 进一步，所述上压芯中部的厚度为成型套高度的1/4?1/3。 进一步，所述凸台下端面的边缘为圆角。使产品的凹槽底部的边缘为圆角。 一种利用上述的模具制备聚四氟乙烯凹槽板的方法，原料选取聚四氟乙烯悬浮树月旨，包括下列步骤: I)将聚四氟乙烯悬浮树脂加入成型套内，安装上压芯，并向下加压，对聚四氟乙烯悬浮树脂进行预压成型，进行阶梯式加压保压，先进行第一次保压； 2)结束保压后再向下加压，进行第二次保压； 3)结束保压后再向下加压，进行第三次保压，保压结束后出模，制成圆柱形凹槽板模压件； 4)将凹槽板模压件放入烧结炉进行烧结，烧结过程采用阶梯式升温，并保温一段时间； 5)再采用阶梯式降温，降至室温后，制成聚四氟乙烯凹槽板。 进一步，所述步骤I)中，压力为I?30MPa，优选为20MPa，保压时间I?10s，优选为8s。 进一步，所述步骤2)中，压力达到10?80MPa，优选为70MPa，保压I?20s，优选为 10s。 进一步，所述步骤3)中，压力50?120MPa，优选为llOMPa，保压5?30s，优选为20so 进一步，所述步骤4)中，用5?20小时升温至300?330°C，保温2?8小时，再用I?5小时升温至370?380°C，保温I?10小时。 进一步，所述步骤5)中，用I?15小时降温至300?330°C，保温I?10小时，保温结束后再用5?20小时降至室温。 本专利技术具有的优点和积极效果是:不仅简化了聚四氟乙烯圆形凹槽板的生产工艺，更好的把握产品的同心度，提高生产效率，同时节约原料，降低生产成本。 【附图说明】 图1是本专利技术的模具的外部结构示意图； 图2是本专利技术的模具的内部剖面图； 图3是所述上压芯的主视图； 图4是所述上压芯的俯视图； 图5是所述下压芯的主视图； 图中:1_上压芯；11_压盖；12_凸台；2_下压芯；3_成型套；4-基座；5_弧形受力凹面；6-凹槽板模压件。 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术的具体实施例做详细说明。 如图1?5所示，一种生产聚四氟乙烯凹槽板的模具，包括上压芯1、下压芯2、成型套3和基座4，基座4固定在成型套3下端，且固定在压机底座上，成型套3的内腔为圆柱体，上压芯I紧密贴合于成型套3内，并在成型套3内上下滑动，下压芯2密封设于成型套3底端，上压芯I包括一体形成的压盖11和圆柱体凸台12，压盖11与下压芯2为底面积直径相同的圆柱体，凸台12设于压盖11下端，凸台12的横截面与压盖11的横截面同心，凸台12的底面积小于压盖11的底面积，压盖11的上端中部设有弧形受力凹面5。上压芯I中部的厚度大于下压芯2，上压芯I中部的厚度为成型套3高度的1/4?1/3。凸台12下端面的边缘为圆角。 实施例1 一种利用上述模具制备聚四氟乙烯凹槽板的方法，凹槽板产品的高度为50mm，原料选取聚四氟乙烯悬浮树脂，包括下列步骤: I)将聚四氟乙烯悬浮树脂加入成型套3内，安装上压芯1，并向下加压，对聚四氟乙烯悬浮树脂进行预压成型，压力20MPa，第一次保压8s ； 2)结束保压后再向下加压，压力达到70MPa，进行第二次保压，保压1s ； 3)结束保压后再向下加压,压力IlOMPa,进行第三次保压,保压20s,保压结束后出模，制成圆柱形凹槽板模压件6 ； 4)将凹槽板模压件6放入烧结炉进行烧结，烧结过程采用阶梯式升温，20小时升温至315°C，保温6小时，再用5小时升温至370°C，保温10小时； 5)再采用阶梯式降温，用10小时降温至315°C，保温10小时，保温结束后再用20小时降至室温，制成聚四氟乙烯凹槽板。 实施例2 一种利用上述模具制备聚四氟乙烯凹槽板的方法，凹槽板产品的高度为80mm，原料选取聚四氟乙烯悬浮树脂，包括下列步骤: I)将聚四氟乙烯悬浮树脂加入成型套3内，安装上压芯1，并向下加压，对聚四氟乙烯悬浮树脂进行预压成型，压力25MPa，第一次保压8s ； 2)结束保压后再向下加压，压力达到80MPa，进行第二次保压，保压1s ； 3)结束保压后再向下加压，压力120MPa，进行第三次保压，保压25s，保压结束后出模，制成圆柱形凹槽板模压件6 ； 4)将凹槽板模压件6放入烧结炉进行烧结，烧结过程采用阶梯式升温，20小时升温至317°C，保温8小时，再用5小时升温至380°C，保温10小时； 5)再采用阶梯式降温，用10小时降温至317°C，保温5小时，保温结束后再用20小时降至室温，制成聚四氟乙烯凹槽板。 实施例3 一种利用上述模具制备聚四氟乙烯凹槽板的方法，凹槽板产品的高度为60mm，原料选取聚四氟乙烯悬浮树脂，包括下列步骤: I)将聚四氟乙烯悬浮树脂加入成型套3内，安装上压芯1，并向下加压，对聚四氟乙烯悬浮树脂进行预压成型，压力27MPa，第一次保压1s ； 2)结束保压后再向下加压，压力达到50MPa，进行第二次保压，保压20s ； 3)结束保压后再向下加压，压力50MPa，进行第三次保压，保压17s，保压结束后出模，制成圆柱形凹槽板模压件6 ； 4)将凹槽板模压件6放入烧结炉进行烧结，烧结过程采用阶梯式升温，5小时升温至312°C，保温4小时，再用2小时升温至374°C，保温I小时； 5)再采用阶梯式降温，用8小时降温至312°C，保温6小时，保温结束后再用11小时降至室温，制成聚四氟乙烯凹槽板。 实施例4 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生产聚四氟乙烯凹槽板的模具，其特征在于：包括上压芯(1)、下压芯(2)、成型套(3)和基座(4)，所述基座(4)固定在成型套(3)下端，成型套(3)的内腔为圆柱体，上压芯(1)紧密贴合于成型套(3)内，并在成型套(3)内上下滑动，下压芯(2)密封设于成型套(3)底端，上压芯(1)包括一体形成的压盖(11)和圆柱体凸台(12)，压盖(11)与下压芯(2)为底面积直径相同的圆柱体，凸台(12)设于压盖(11)下端，凸台(12)的横截面与压盖(11)的横截面同心，凸台(12)的底面积小于压盖(11)的底面积，压盖(11)的上端中部设有弧形受力凹面(5)。
【技术特征摘要】
1.一种生产聚四氟乙烯凹槽板的模具，其特征在于:包括上压芯(I)、下压芯(2)、成型套(3)和基座(4)，所述基座(4)固定在成型套(3)下端，成型套(3)的内腔为圆柱体，上压芯(I)紧密贴合于成型套(3)内，并在成型套(3)内上下滑动，下压芯(2)密封设于成型套(3)底端，上压芯(I)包括一体形成的压盖(11)和圆柱体凸台(12)，压盖(11)与下压芯⑵为底面积直径相同的圆柱体，凸台(12)设于压盖(11)下端，凸台(12)的横截面与压盖(11)的横截面同心，凸台(12)的底面积小于压盖(11)的底面积，压盖(11)的上端中部设有弧形受力凹面(5)。2.根据权利要求1所述的生产聚四氟乙烯凹槽板的模具，其特征在于:所述上压芯(I)中部的厚度大于下压芯(2)。3.根据权利要求2所述的生产聚四氟乙烯凹槽板的模具，其特征在于:所述上压芯(I)中部的厚度为成型套(3)高度的1/4?1/3。4.根据权利要求1?3任一项所述的生产聚四氟乙烯凹槽板的模具，其特征在于:所述凸台(12)下端面的边缘为圆角。5.一种利用如权利要求4所述的模具制备聚四氟乙烯凹槽板的方法，其特征在于:原料选取聚四氟乙烯悬浮树脂，包括下列步骤: 1)将聚四氟乙烯悬浮树脂加入成型套(3)内，安装上压芯(1)，并向下加压，对聚四氟乙烯悬浮树脂进行预压成型，进行阶梯式加压保...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏元刚，张超，刘璐，
申请(专利权)人：天津市天塑滨海氟塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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