一种高压开关用筒体的防腐方法技术

本发明专利技术公开了一种高压开关用筒体的防腐方法，属于高压电器产品表面涂装防腐技术领域。高压开关用筒体防腐工艺流程包括表面前处理、遮蔽、粉末喷涂、高温固化、冷却、修整检查等步骤，根据零部件的材质、运行下腐蚀环境的差异以及筒体结构的差异，对高压静电粉末喷涂工艺进行区分，喷涂更(防腐防护)具针对性，且兼具防护效果。本发明专利技术采用高压静电粉末喷涂工艺替代传统的油漆喷涂，不仅能达到油漆喷涂层的防腐效果，还能提高喷涂效率，缩短喷涂周期，提高高压开关用筒体的防腐性能，筒体表面涂层连续、均匀，涂膜附着力达到0～1级，耐盐雾性能达到1000小时，完全满足高压开关筒体的防腐要求。

【技术实现步骤摘要】
一种高压开关用筒体的防腐方法
本专利技术涉及一种高压开关用筒体的防腐方法，属于高压电器产品表面涂装防腐技 术领域。
技术介绍
高压开关的重要组成部件包括组合电器和断路器，其筒体材质主要有铝合金和中 低碳钢，两种材质的耐大气腐蚀能力均较差。同时，高压开关产品需要长期在户外运行，大 部分产品的运行环境比较恶劣，为有效提高高压开关产品的防腐蚀能力，需要进行涂装防 腐处理。 目前，高压开关用筒体的涂装方法多采用传统的油漆喷涂进行防腐防护，喷涂工 艺为：前处理一喷涂底漆一烘干一喷涂面漆一烘干。涂装过程存在多次施工，施工周期长的 弊端。产品运行环境恶劣时，需要增加中间厚膜涂装。并且，在施工过程中喷涂油漆的利用 率低于60%，剩余大量的有机物排放到空气中，污染环境，对作业者的健康造成影响。油漆 中的主剂、固化剂和稀释剂等在常温下以液态形式存在，在运输、储存过程中，需要专车专 运专人看管，同时对使用方的储存区域要求也非常高，必须远离火源，并配备专业人员进行 管理。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高压开关用筒体的防腐方法，采用高压静电粉末喷涂工 艺替代传统的油漆喷涂，能够达到油漆喷涂的防腐蚀效果，有效提高生产效率，降低生产成 本。 为了实现以上目的，本专利技术所采用的技术方案是： -种高压开关用筒体的防腐方法，包括以下步骤： (1)对筒体表面进行前处理，非喷涂面进行遮蔽； (2)在处理后的筒体表面高压静电喷涂面粉，喷涂电压为60?90kV，喷涂空气压 力为0? 3?0? 6MPa,供粉压力为0? 04?0?IMPa; (3)喷涂完毕，置于温度180?200°C下固化6?15min。 所述步骤（1)中筒体为铝材时，前处理采用槽浸式，依次进行弱碱脱脂、水洗、化 成、水洗、热水洗操作。所述弱碱脱脂控制PH值在9?10之间，于温度65?75°C下处理5? lOmin。弱碱性脱脂剂成分为：Na2C0310 ?20g/L，Na3PO4 ? 12H20 10 ?20g/L，Na2SiO3IO? 20g/L，乳化剂0P-10 (市售）1?3g/L，余量为水。所述化成控制温度在40?50°C，处理 10 ?15min。化成液成分为=Zn(H2PO4)2 ? 2H20 5 ?20g/L，Zn(NO3)2 ? 6H20 10 ?30g/L， H3PO4I?10g/L，NaF1?5g/L，余量为水。所述热水洗采用自来水，温度控制在60°C以上。 所述步骤（1)中筒体为碳钢材料时，前处理采用喷砂处理，喷砂机压力为〇. 3? 0? 7MPa，喷射距离为50?250mm，喷射角度为35?70°。前处理的目的为去除筒体表面的 油污和氧化皮。 所述步骤（1)中采用耐高温胶带对密封面等非喷涂面进行遮蔽。 依据GB/T15957-1995《大气环境腐蚀性分类》对腐蚀区域划分，一般腐蚀区域包 含标准中规定腐蚀等级为I、II、III的区域，裸露碳钢的腐蚀速率<0.05mm/a，重腐蚀区域 包含标准中规定腐蚀等级为IV、V、VI的区域，裸露碳钢的腐蚀速率为0. 05?5mm/a。 对于一般腐蚀区域，步骤（2)中高压静电喷涂采用一遍面粉喷涂工艺，喷涂后干 膜厚度不低于80ym。对于重腐蚀区域，采用高压静电喷涂底粉后再喷涂面粉工艺，即在喷 涂面粉前加入喷涂底粉步骤，喷涂电压为60?90kV，喷涂空气压力为0. 3?0. 6MPa，供粉 压力为〇. 04?0.IMPa。喷涂完毕，置于温度180?200°C下固化5?lOmin。喷涂底粉后 干膜厚度不低于60iim，总的干膜厚度不低于140iim。 所述步骤（2)中高压静电喷涂用喷枪与筒体表面的距离为250?350mm。对于不 易喷涂的内腔位置，可采用专用喷涂设备进行涂装，喷涂均匀，无漏喷。 所述步骤（3)中固化完毕，筒体出炉冷却至室温（自然冷却），而后进行后期修整 检查操作。修整处理包括去除遮蔽物，重点检查密封面等部位无胶带残胶残留，并检查涂膜 的外观、膜厚及附着力。 本专利技术的有益效果： 本专利技术采用高压静电粉末喷涂工艺替代油漆喷涂，不仅能达到油漆喷涂层的防腐 效果，还能提高喷涂效率，缩短喷涂周期，提高高压开关用筒体的防腐性能。同时，粉末涂料 的运输及储存更加便利，粉末涂料的利用率达到95%以上，能极大地降低喷涂过程中有机 挥发物的释放，改善作业环境，降低防腐蚀成本。 本专利技术中高压开关用筒体防腐工艺流程包括表面前处理、遮蔽、粉末喷涂、高温固 化、冷却、修整检查等步骤，根据零部件的材质、运行下腐蚀环境的差异以及筒体结构的差 异，对高压静电粉末喷涂工艺进行区分，使喷涂更（防腐防护）具有针对性，同时兼具最佳 的防护效果。 本专利技术中高压静电喷涂工艺和涂膜固化工艺规范、合理，经试验，采用本专利技术防腐 方法处理的高压开关用筒体表面涂层连续、均匀，涂膜附着力达到O?1级，耐盐雾性能达 到1000小时，完全满足高压开关筒体的防腐要求。 本专利技术中高压静电粉末喷涂相较传统的油漆喷涂防腐具有以下优点： (1)高压静电粉末喷涂层的盐雾耐蚀能力可达到1000小时，能够达到油漆喷涂层 的防腐效果，满足高压开关筒体的防腐蚀要求； (2)高压静电粉末喷涂一次成膜较油漆喷涂厚，边角覆盖率高，能有效避免棱边部 位防腐能力弱的问题； (3)高压静电喷涂生产效率高，传统油漆喷涂周期为8小时左右，高压静电粉末喷 涂周期为2小时左右； (4)高压静电粉末喷涂成本低，对于一般腐蚀区域，采用高压静电喷涂成本仅为油 漆喷涂的1/3 ; (5)粉末涂料的利用率高，粉末涂料在运输及储存过程中无安全隐患，属环境友好 型涂料。 【附图说明】 图1为本专利技术实施例1中高压开关用筒体防腐工艺流程示意图。 【具体实施方式】 下述实施例仅对本专利技术作进一步详细说明，但不构成对本专利技术的任何限制。 实施例1 本实施例中高压开关用筒体的防腐方法，包括以下步骤： (1)脱脂：将铝合金筒体置于弱碱性脱脂剂中浸泡，控制脱脂剂pH值为9,处理温 度为65°C，脱脂时间为lOmin，将脱脂处理后的筒体在室温条件下进行水洗，时间为60s;弱 碱性脱脂剂成分为：Na2C0315g/L，Na3PO4 ? 12H20 15g/L，Na2Si0315g/L，OP-IO乳化剂（市 售）2g/L，余量为水； (2)化成：将铝合金筒体置于化成液中浸泡，处理温度为40°C，脱脂时间 为15min,将化成处理后的筒体在室温条件下进行水洗，时间为60s;化成液成分为： Zn(H2PO4)2 ? 2H2012g/L，Zn(NO3)2 ? 6H20 20g/L，H3P045g/L，NaF2. 5g/L，余量为水； (3)热水洗：将化成、水洗处理后的筒体置于自来水中清洗，水温为80°C，水洗时 间为60s，用压缩空气吹干； (4)遮蔽：采用耐高温胶带对密封面等非喷涂面进行遮蔽； (5)喷涂底粉：喷涂电压为60kV，喷枪与筒体表面的距离为300mm，喷涂空气压力 为0? 5MPa，供粉压力为0? 08MPa，喷涂完毕，180°C下固化15min; (本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压开关用筒体的防腐方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)对筒体表面进行前处理，非喷涂面进行遮蔽；(2)在处理后的筒体表面高压静电喷涂面粉，喷涂电压为60～90kV，喷涂空气压力为0.3～0.6MPa，供粉压力为0.04～0.1MPa；(3)喷涂完毕，置于温度180～200℃下固化6～15min。

【技术特征摘要】
1. 一种高压开关用筒体的防腐方法，其特征在于：包括以下步骤： (1) 对筒体表面进行前处理，非喷涂面进行遮蔽； (2) 在处理后的筒体表面高压静电喷涂面粉，喷涂电压为60?90kV，喷涂空气压力为 0? 3?0? 6MPa，供粉压力为0? 04?0? IMPa ; ⑶喷涂完毕，置于温度180?200°C下固化6?15min。2. 根据权利要求1所述的高压开关用筒体的防腐方法，其特征在于：所述步骤（1)中 筒体为铝材时，依次进行弱碱脱脂、水洗、化成、水洗、热水洗操作。3. 根据权利要求2所述的高压开关用筒体的防腐方法，其特征在于：所述的弱碱脱脂 控制pH值在9?10之间，于温度65?75°C下处理5?lOmin。4. 根据权利要求3所述的高压开关用筒体的防腐方法，其特征在于：所述弱碱脱脂采 用的弱碱性脱脂剂成分为：Na2CO3IO ?20g/L，Na3PO4.12H20 10 ?20g/L，Na2SiO3IO ?20g/ L，乳化剂0P-101?3g/L，余量为水。5. 根据权利要求2所述的高压开关用筒体的防腐方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张柳丽，李宏楼，张颖杰，李宝增，郝留成，王路平，
申请(专利权)人：河南平高电气股份有限公司，国家电网公司，平高集团有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41