【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】附载体金属箔
本专利技术涉及一种附载体金属箔。更详细而言,涉及一种用于制造用于印刷配线板的单面或两层以上的多层积层板或极薄的空心(coreless)基板的附载体金属箔。
技术介绍
多层积层体的代表例是印刷电路板。通常,印刷电路板是以使合成树脂含浸于合成树脂板、玻璃板、玻璃不织布、纸等基材而得的称为“预浸体(Prepreg)”的介电材料为基本构成材料。又,于与预浸体相反之侧接合有具有导电性的铜或铜合金箔等片材。通常将如此组装的积层物称为CCL(CopperCladLaminate,敷铜层板)材料。通常铜箔的与预浸体接触的面会为了提高接合强度而设为无光泽面。亦有使用铝、镍、锌等的箔代替铜或铜合金箔的情况。这些的厚度为5~200μm左右。将该通常所使用的CCL(CopperCladLaminate)材料示于图1。于专利文献1中提出有由合成树脂制的板状载体、及以可机械剥离的方式密接于该载体的至少一面的金属箔所构成的附载体金属箔,记载有该附载体金属箔可供于印刷配线板的组装的内容。并且,揭示出板状载体与金属箔的剥离强度较理想为1gf/cm~1kgf/cm。通过该附载体金属箔,而以合成树脂整面地支持铜箔,故而可防止积层中于铜箔产生皱褶。又,由于该附载体金属箔的金属箔与合成树脂无间隙地密接,故而于对金属箔表面进行镀金或蚀刻时,可将其投入镀金或蚀刻用药液。进而,由于合成树脂的线膨胀系数为与作为基板的构成材料的铜箔及重合后的预浸体同等的级别,因此不会导致电路的位置偏移,故而具有不良品产生变少,可提高良率的优异的效果。[专利文献1]日本特开2009-272589号公报。专利技术 ...
【技术保护点】
一种附载体金属箔,是由树脂制的板状载体、及以可剥离的方式密接于该载体的至少一面的金属箔构成,于220℃进行3小时、6小时或9小时中的至少一种加热后,金属箔与板状载体的剥离强度为10gf/cm以上且200gf/cm以下。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.06.04 JP 2012-1275661.一种附载体金属箔,是由树脂制的板状载体、及以可剥离的方式密接于该载体的至少一面的金属箔构成,于220℃进行3小时、6小时或9小时中的至少一种加热后,金属箔与板状载体的剥离强度为10gf/cm以上且200gf/cm以下,该金属箔的不与该载体接触侧的表面的十点平均粗糙度(Rzjis)为0.4μm以上且10.0μm以下。2.根据权利要求1所述的附载体金属箔,其中,树脂制的板状载体含有热硬化性树脂。3.根据权利要求1所述的附载体金属箔,其中,该树脂制的板状载体为预浸体。4.根据权利要求1所述的附载体金属箔,其中,该树脂制的板状载体具有120~320℃的玻璃转化温度Tg。5.根据权利要求1所述的附载体金属箔,其中,该金属箔与该载体接触的侧表面的十点平均粗糙度(Rzjis)为3.5μm以下。6.根据权利要求1所述的附载体金属箔,其中,该加热前的该金属箔与该板状载体的剥离强度为10gf/cm以上且200gf/cm以下。7.根据权利要求1至6中任一项所述的附载体金属箔,其中,构成附载体金属箔的板状载体与金属箔,是单独地使用或组合多种使用下式表示的硅烷化合物、其水解产物、该水解产物的缩合物贴合而成,式中,R1为烷氧基或卤素原子,R2为选自由烷基、环烷基及芳基组成的群中的烃基、或一个以上的氢原子经卤素原子取代的这些任一烃基,R3及R4分别独立为卤素原子、或烷氧基、或选自由烷基、环烷基及芳基组成的群中的烃基、或一个以上的氢原子经卤素原子取代的这些任一烃基。8.一种多层覆金属积层板的制造方法,其包括:对根据权利要求1至7中任一项所述的附载体金属箔的至少一金属箔侧积层树脂,继而重复积层树脂或金属箔一次以上。9.一种多层覆金属积层板的制造方法,其包括:于根据权利要求1至7中任一项所述的附载体金属箔的至少一金属箔侧积层树脂,继而重复积层树脂、单面或双面覆金属积层板、或根据权利要求1至7中任一项所述的附载体金属箔、或金属箔一次以上。10.根据权利要求8或9所述的多层覆金属积层板的制造方法,其进而包括将该附载体金属箔的板状载体与金属箔剥离而分离的步骤。11.根据权利要求10所述的多层覆金属积层板的制造方法,其包括通过蚀刻去除经剥离而分离的金属箔的一部分或全部的步骤。12.一种多层覆金属积层板,其是通过根据权利要求8至11中任一项所述的制造方法而获得。13.一种增层基板的制造方法,其包括于根据权利要求1至7中任一项所述的附载体金属箔的至少一金属箔侧形成一层以上增层配线层的步骤。14.根据权利要求13所述的增层基板的制造方法,其中,增...
【专利技术属性】
技术研发人员:古曳伦也,森山晃正,
申请(专利权)人:JX日矿日石金属株式会社,
类型:发明
国别省市:日本;JP
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