本发明专利技术公开了一种镀锌工件表面钝化工艺，该工艺采用的钝化液的组成为：硫酸铬13-17g/L，次磷酸钠7-9g/L，氟化钠6-8g/L，过氧化钠5-7g/L，70%硫酸5.5-7.5g/L、硼酸4-6g/L，醋酸2-4g/L，丙烯酸树脂10-12g/L，水性聚氨酯5-7g/L，余量为水；所述钝化工艺为：配制具有上述组成的钝化液放入钝化槽中，使其温度为35-45℃，pH值为2-3，镀锌工件出热浸镀锌浴后放入钝化槽中，钝化时间为60-90s即可。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种镀锌工件表面钝化工艺，该工艺采用的钝化液的组成为：硫酸铬13-17g/L，次磷酸钠7-9g/L，氟化钠6-8g/L，过氧化钠5-7g/L，70%硫酸5.5-7.5g/L、硼酸4-6g/L，醋酸2-4g/L，丙烯酸树脂10-12g/L，水性聚氨酯5-7g/L，余量为水；所述钝化工艺为：配制具有上述组成的钝化液放入钝化槽中，使其温度为35-45℃，pH值为2-3，镀锌工件出热浸镀锌浴后放入钝化槽中，钝化时间为60-90s即可。【专利说明】一种镀锌工件表面钝化工艺
本专利技术涉及表面处理
，尤其涉及一种镀锌工件表面钝化工艺。
技术介绍
工件在镀锌以后，锌层裸露在空气中，与空气中的氧气，水蒸气和酸性气体接触后，容易发生氧化反应，产生氧化物或碱式锌盐，而使工件原本光滑平整的表面形成一层白粉，严重影响工件的外观、防腐性能、涂装性能。解决此问题的办法就是在工件镀完锌层以后，用钝化剂使表面锌层钝化，形成一层致密的钝化膜，从而使工件锌层与空气和水蒸气，酸性气体隔绝，防止腐蚀的发生。 传统的六价铬钝化工艺，钝化效果好，但铬对环境污染严重，很多国家与行业都严格限制其使用。 现有的无铬钝化技术主要有无机物钝化和有机物钝化，两种钝化技术各自存在缺陷:无机物钝化主要有钥酸盐钝化和硅酸盐钝化，特点是工艺简单，抗盐雾性能好，但与涂层配套性能不够理想，其自愈性能不强；有机物钝化主要有有机磷酸和硅烷等钝化，特点是与涂层配套性能好，但其抗盐雾性能较差，不能自愈。 三价铬化合物得到的钝化膜，受到许多人的青睐。这是因为一方面三价铬在许多方面有着十分类似于六价铬的特性；另一方面，三价铬毒性较低，受到人们的重视和关注，而且，三价铬是基本的营养素。因此，三价铬钝化技术成为一种有效的，最有可能被接受的合适的替代品。 目前三价铬钝化，所得膜层的耐蚀性能已与通常的铬酸盐钝化膜相当。英国专利(GB1461244)公布的镀锌层三价铬钝化工艺，钝化液由可溶性三价铬盐，如Cr2(S04)3、Cr (NO3) 3组成，获得最好三价铬盐的是将铬酸盐还原，有机还原剂有甲醇、乙醇、乙二醇、甲醛及对苯二酚，也可用无机还原剂(碱金属碘化物、亚铁盐、二氧化硫、碱金属亚硫酸盐)，目前应用较多的是硝酸作为可靠的还原剂。中国专利技术专利(91107218)提出的镀锌三价铬钝化工艺，配方是:铬酐10g/l，酒石酸钾钠10g/l，硝酸7ml/l和硫酸21ml/l的混合物，该钝化膜抗色变力和耐腐蚀性都比较高。然而，三价铬钝化膜没有“自愈能力”，一旦膜层被损伤，钝化层的耐腐蚀性能急剧下降。为此，对于不具备“自愈能力”的三价铬钝化膜，采取了封闭和后涂层处理。然而，封闭和后涂层处理，增加了钝化处理的工序和成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种镀锌工件表面钝化工艺，该工艺采用的钝化液用三价铬代替六价铬，克服六价铬的环境污染缺陷，同时采用该钝化液制备的钝化膜又具备良好的耐腐蚀性能，并且具备一定的自愈能力。 为达此目的，本专利技术采用以下技术方案: 一种镀锌工件表面钝化工艺，该工艺采用的钝化液的组成为:硫酸铬13_17g/L，次磷酸钠7-9g/L，氟化钠6-8g/L，过氧化钠5-7g/L，70%硫酸5.5-7.5g/L、硼酸4_6g/L，醋酸2-4g/L，丙烯酸树脂10-12g/L，水性聚氨酯5-7g/L，余量为水；所述钝化工艺为:配制具有上述组成的钝化液放入钝化槽中，使其温度为35-45°C，pH值为2-3，镀锌工件出热浸镀锌浴后放入钝化槽中，钝化时间为60-90S即可。 本专利技术的有益效果是: 该工艺采用的钝化液完全消除了有毒的六价铬严重污染，用三价铬代替六价铬，克服六价铬的环境污染缺陷，同时采用该钝化液制备的钝化膜又具备良好的耐腐蚀性能，经盐雾(IS03768)和电化学腐蚀试验均表明，其耐腐蚀性能接近Cr6+钝化，并且该钝化膜具备一定的自愈能力。 【具体实施方式】 实施例一 一种镀锌工件表面钝化工艺，该工艺采用的钝化液的组成为:硫酸铬13g/L，次磷酸钠9g/L，氟化钠6g/L，过氧化钠7g/L，70%硫酸5.5g/L、硼酸6g/L，醋酸2g/L，丙烯酸树脂12g/L，水性聚氨酯5g/L，余量为水；所述钝化工艺为:配制具有上述组成的钝化液放入钝化槽中，使其温度为35°C，pH值为3，镀锌工件出热浸镀锌浴后放入钝化槽中，钝化时间为60s即可。 实施例二 一种镀锌工件表面钝化工艺，该工艺采用的钝化液的组成为:硫酸铬17g/L，次磷酸钠7g/L，氟化钠8g/L，过氧化钠5g/L，70%硫酸7.5g/L、硼酸4g/L，醋酸4g/L，丙烯酸树脂10g/L，水性聚氨酯7g/L，余量为水；所述钝化工艺为:配制具有上述组成的钝化液放入钝化槽中，使其温度为45°C，pH值为2，镀锌工件出热浸镀锌浴后放入钝化槽中，钝化时间为90s即可。 实施例三 一种镀锌工件表面钝化工艺，该工艺采用的钝化液的组成为:硫酸铬15g/L，次磷酸钠8g/L，氟化钠7g/L，过氧化钠6g/L，70%硫酸6.5g/L、硼酸5g/L，醋酸3g/L，丙烯酸树脂llg/L，水性聚氨酯6g/L，余量为水；所述钝化工艺为:配制具有上述组成的钝化液放入钝化槽中，使其温度为40°C，pH值为2.5，镀锌工件出热浸镀锌浴后放入钝化槽中，钝化时间为75s即可。【权利要求】1.一种镀锌工件表面钝化工艺，其特征在于，该工艺采用的钝化液的组成为:硫酸铬13-17g/L，次磷酸钠7-9g/L，氟化钠6_8g/L，过氧化钠5_7g/L，70%硫酸5.5-7.5g/L、硼酸4_6g/L，醋酸2-4g/L，丙烯酸树脂10_12g/L，水性聚氨酯5_7g/L，余量为水；所述钝化工艺为:配制具有上述组成的钝化液放入钝化槽中，使其温度为35-45°C，pH值为2-3，镀锌工件出热浸镀锌浴后放入钝化槽中，钝化时间为60-90s即可。【文档编号】C23C22/36GK104328405SQ201310308474【公开日】2015年2月4日 申请日期:2013年7月22日 优先权日:2013年7月22日 【专利技术者】石明 申请人:无锡永发电镀有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种镀锌工件表面钝化工艺，其特征在于，该工艺采用的钝化液的组成为：硫酸铬13‑17g/L，次磷酸钠7‑9g/L，氟化钠6‑8g/L，过氧化钠5‑7g/L，70%硫酸5.5‑7.5g/L、硼酸4‑6g/L，醋酸2‑4g/L，丙烯酸树脂10‑12g/L，水性聚氨酯5‑7g/L，余量为水；所述钝化工艺为：配制具有上述组成的钝化液放入钝化槽中，使其温度为35‑45℃，pH值为2‑3，镀锌工件出热浸镀锌浴后放入钝化槽中，钝化时间为60‑90s即可。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：石明，
申请(专利权)人：无锡永发电镀有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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