一种利用辊道窑生产通体幻彩微晶玉石板材的方法，（1）制备多种颜色的微晶玻璃熔块；（2）制备发色助剂；（3）制作一种窑具；（4）将上述各色微晶玻璃熔块通过自动布料装置1～5次按预定方式布料在耐火垫板上，并间或施上发色助剂，使熔块总厚度达到12～40mm；在辊道窑进行烧成，烧成周期为2～8小时，烧成曲线为：第30～120分钟，从常温升温到800～1050℃，第60～240分钟，升温到1000～1250℃，第90～360分钟，冷却到850～580℃，第120～480分钟，冷却到常温出窑。按本方法生产出来的通体幻影微晶玉石板材具有天然石材自然的幻彩图案和通体纹理效果，生产成本低、生产效率高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种，（1）制备多种颜色的微晶玻璃熔块；（2）制备发色助剂；（3）制作一种窑具；（4）将上述各色微晶玻璃熔块通过自动布料装置1～5次按预定方式布料在耐火垫板上，并间或施上发色助剂，使熔块总厚度达到12～40mm；在辊道窑进行烧成，烧成周期为2～8小时，烧成曲线为：第30～120分钟，从常温升温到800～1050℃，第60～240分钟，升温到1000～1250℃，第90～360分钟，冷却到850～580℃，第120～480分钟，冷却到常温出窑。按本方法生产出来的通体幻影微晶玉石板材具有天然石材自然的幻彩图案和通体纹理效果，生产成本低、生产效率高。【专利说明】利用結道害生产通体幻彩微晶玉石板材的方法
本专利技术涉及建筑微晶玻璃板材
，特别涉及一种利用親道塞生产通体幻彩 微晶玉石板材的方法。
技术介绍
建材装饰用微晶玻璃于70年代起源于日本，其板材的生产使用梭式塞或隧道塞 进行烧成，烧成周期很长，一般超过20小时W上。该种方法的生产成本很高，产品售价昂 贵。另外，现有微晶玻璃的结晶纹理比较单调，只有细小颗粒状，同时色系也不够丰富，颜色 只有普通的白、黄、绿和黑褐色等，其产品在高档建筑装修的应用效果受到严重限制，所W 现有微晶玻璃的生产和销售在目前已经是举步维艰，并逐渐淡出了建筑装修行业。 现有市面上的微晶玻璃复合陶瓷砖虽有微晶石的基本外观表面性能，但因表面微 晶层很薄，只有3mm左右，微晶纹理没有通体贯穿陶瓷基板，在实际使用时，如果需要磨圆 边、倒大斜边W及开深槽，则必然暴露出不一致的陶瓷逐体的颜色，造成其应用场所和效果 受到严重限制，仅适用于普通场所的平面的铺贴装修，但在高档建筑中需要特殊表现立体 的厚重感的台面边角部、墙柱边角部、墙面浮雕腰线、n套包边、叠层W及特殊造型等装饰 场所则无法取代天然石材。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种利用親道塞生产通体幻影微晶玉石板材的方法，采用 本方法生产出来的通体幻影微晶玉石板材能够实现天然石材自然的幻彩图案和通体的纹 理效果，同时能大幅度降低生产成本、提高生产效率。 本专利技术所提出的技术解决方案是该样的： 一种利用親道塞生产通体幻彩微晶玉石板材的方法，其方法步骤为： (1) 制备按常规工艺生产的、由下列化学成分组成的一种或几种颜色的微晶玻璃烙块， 按重量百分比计算为；Si〇2 48?62, AI2O3 4?22，謂aO 2?8, CaO 3?13, MgO 1?6， ZrO 0?8,化0 0?12, BaO 0?8, TiO 0?0. 5,化2化0?2,测砂1?10,稀±元素0? 5,其生产步骤为： ① 按上述配方将各种矿物进行配料并均匀混合； ② 在烙塞中经过1?5小时烙制并完成物理化学反应形成微晶玻璃烙液； ③ 该微晶玻璃烙液经过水浑成为小颗粒状，经过滤干水后装袋备用，得到各种颜色的 微晶玻璃烙块； 所述稀±元素选取钦、错、铺、巧中的一种或多种组合； (2) 制备发色助剂，其化学组分按重量百分比为；Si化60?68，Al2〇3 8?20，K化0 2? 8，CaO 1?4，MgO 0?3，化0 1?4，BaO 0?1. 5，Zr0 0?6,色剂0?3,其生产步骤为： ① 按上述配方将各种矿物进行配料； ② 经湿法球磨至细度为250目筛余0. 2?1. 2% ; ③在揽拌罐中揽拌至少12小时，用涂氏粘度计测得其粘度为30?100砂； (3) 制作一种塞具，选用耐高温钢管搭建支架，根据产品大小将数块耐火垫板拼铺在该 支架平台上，将耐火隔纸铺贴在耐火垫板上； (4) 将上述各种颜色的微晶玻璃烙块通过自动布料装置1?5次按预定方式布料在耐 火垫板上，并间或通过喷印装置施上发色助剂，使微晶玻璃烙块总厚度达到12?40mm ;通 过自动输送装置连续放进親道塞进行烧成，烧成周期为2?8小时，烧成曲线为：第30? 120分钟，从常温升温到800?105(TC，第60?240分钟，升温到1000?1250°C，第90? 360分钟，冷却到850?58(TC，第120?480分钟，冷却到常温出塞； (5) 出塞产品根据需要直接包装或转由自动抛光线完成修边、粗磨、抛光、分级并包装 成为成品。 与现有技术相比，本专利技术具有如下显著效果： (1)本专利技术所选择的微晶玻璃烙块配方中存在的钦、错、巧、铺等稀±氧化物都是极佳 的玻璃着色剂，由于高温烙融后的微晶玻璃吸收波长为400?700纳米的可见光，故呈现出 美丽的彩色，分别形成了紫、粉、红、黄、兰、铅绿、咖啡、错钦黑等不同颜色的微晶结晶烙块。 (2)采用自动布料和喷施装置，通过1?5次布料W及1?5次喷施发色助剂，按 预定方式进行布料W达到既定产品的厚度标准，并使得各种颜色的晶花层层叠加并交互融 合。各种颜色的微晶玻璃烙块在親道塞烧成过程中，其结晶在一定的温度曲线下，在烙融后 继续自由生长并产生大小不一、形状各异的巨型晶花，形成了天然石材般的自然纹理和幻 彩图案；同时又由于不同微晶玻璃烙块在烙融状态下的高温粘度不同，各种晶花的形状和 交融的程度也有差异，该样就实现了微晶玻璃在产品表面和内部纵向深度上形成流云状、 块状、条状、颗粒状和线状的纹理及其多种组合，并贯穿产品的通体。 (3)本专利技术能利用親道塞并借助性能优异的耐火塞具来生产幻彩微晶玉石板材， 烧成周期短，只需2?8小时，并能实现大规模连续化生产，耐火塞具可W循环使用，从而大 大降低了生产成本，提高了生产效率。 【具体实施方式】 通过下面实施例对本专利技术作进一步详细阐述。 实施例1 利用親道塞生产第一种通体幻彩微晶玉石板材的方法步骤为： (1) 制备一种按常规工艺生产的微晶玻璃烙块，其化学组分为（重量百分比）： 、:一！ 知！；，1 ?片 I 非 I', ?扣 Z矿！W 巧昨 ? I'S .S 'i :; J ：| .. Si -' - 上述稀±元素选用氧化错； 微晶玻璃烙块的制备方法步骤为： ① 按上述配方将各种矿物进行配料并均匀混合； ② 在烙塞中经过1?5小时烙制并完成物理化学反应形成微晶玻璃烙液； ③ 微晶玻璃烙液经过水浑成为小颗粒状，经过滤干水后装袋备用，得到绿色微晶玻璃 烙块； (2) 制备发色助剂： ① 按W下配方将各种矿物原料进行配料（重量百分比）： :引 y, L-U-^ K\aO ; r 挪％O i ZnU i !-fa(少 ZrO i !。气剌 i GO i 20 I -I 3 i -I i f t.-i ! 0 ② 经湿法球磨至细度为250目筛余0. 2?1. 2% ; ③ 在揽拌罐中揽拌至少12小时，用涂氏粘度计测得其粘度为30?50砂； (3) 制作一种塞具，选用耐高温钢管搭建支架，根据产品大小将数块耐火垫板拼铺在该 支架平台上，将耐火隔纸铺贴在耐火垫板上； (4) 用自动布料装置，将上述绿色微晶玻璃烙块按预定方式分布在高铅耐火垫板上，布 第一层烙块的厚度为4mm，喷一道发色助剂20g，布第二层烙块的厚度为4mm，印一道发色 助剂20g，布第H层烙块的厚度为4mm，最终达到厚度为12mm的产品厚度标准，然后再连续 放入親道塞中烧成，烧成周期为2小时，烧成曲线为第25分本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用辊道窑生产通体幻彩微晶玉石板材的方法，其特征在于:该方法步骤为：（1）制备按常规工艺生产的、由下列化学成分组成的一种或几种颜色的微晶玻璃熔块，按重量百分比计算为：Si02 48～62，Al2O3 4～22，KNaO 2～8，Ca0 3～13，MgO 1～6，ZrO 0～8，ZnO 0～12，BaO 0～8，TiO 0～0.5，Fe2O3 0～2，硼砂1～10，稀土元素0～5，其生产步骤为：①按上述配方将各种矿物进行配料并均匀混合；②在熔窑中经过1～5小时熔制并完成物理化学反应形成微晶玻璃熔液；③微晶玻璃熔液经过水淬成为小颗粒状，经过滤干水后装袋备用，得到各种颜色的微晶玻璃熔块；所述稀土元素选取钕、镨、铈、铒中的一种或多种组合；（2）制备发色助剂，其化学组分按重量百分比为：Si02 60～68，Al2O3 8～20，KNaO 2～8，Ca0 1～4，MgO 0～3，Zn0 1～4，Ba0 0～1.5，ZrO 0～6，色剂0～3，其生产步骤为： ①按上述配方将各种矿物进行配料； ②经湿法球磨至细度为250目筛余O.2～1.2％；③在搅拌罐中搅拌至少12小时，用涂氏粘度计测得其粘度为30～100秒； （3）制作一种窑具，选用耐高温钢管搭建支架，根据产品大小将数块耐火垫板拼铺在该支架平台上，将耐火隔纸铺贴在耐火垫板上；（4）将上述各种颜色的微晶玻璃熔块通过自动布料装置1～5次按预定方式布料在耐火垫板上，并间或通过喷印装置施上发色助剂，使微晶玻璃熔块总厚度达到12～40mm；通过自动输送装置连续放进辊道窑进行烧成，烧成周期为2～8小时，烧成曲线为：第30～120分钟，从常温升温到800～1050℃，第60～240分钟，升温到1000～1250℃，第90～360分钟，冷却到850～580℃，第120～480分钟，冷却到常温出窑；（5）出窑产品根据需要直接包装或转由自动抛光线完成修边、粗磨、抛光、分级并包装成为成品。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：范国雄，
申请(专利权)人：范国雄，
类型：发明
国别省市：广东;44
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