一种含氰含铬电镀废水处理方法，包括如下步骤：收集一般电镀废水、含氰电镀废水和含铬电镀废水；将一般电镀废水分别进行絮凝处理及沉淀处理，固液分离后，将上层清液进行吸附，反渗透处理；将含氰电镀废水进行破氰处理，得到预处理含氰电镀废水，将预处理含氰电镀废水通入一般电镀废水，得到综合电镀废水；将综合电镀废水按一般电镀废水处理；将含铬电镀废水进行除铬处理，得到预处理含铬电镀废水；将含铬电镀废水按一般电镀废水处理。上述含氰含铬电镀废水处理方法可提高电镀废水的处理效率，同时将破氰过程中电镀废水回收利用，可以减少电镀废水过程中药物的投放，减少了资源浪费，降低了处理成本。此外，还提供一种处理装置。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种含氰含铬电镀废水处理方法，包括如下步骤：收集一般电镀废水、含氰电镀废水和含铬电镀废水；将一般电镀废水分别进行絮凝处理及沉淀处理，固液分离后，将上层清液进行吸附，反渗透处理；将含氰电镀废水进行破氰处理，得到预处理含氰电镀废水，将预处理含氰电镀废水通入一般电镀废水，得到综合电镀废水；将综合电镀废水按一般电镀废水处理；将含铬电镀废水进行除铬处理，得到预处理含铬电镀废水；将含铬电镀废水按一般电镀废水处理。上述含氰含铬电镀废水处理方法可提高电镀废水的处理效率，同时将破氰过程中电镀废水回收利用，可以减少电镀废水过程中药物的投放，减少了资源浪费，降低了处理成本。此外，还提供一种处理装置。【专利说明】含霞含络电锻废水处理方法W及处理装置
本专利技术涉及电锻废水处理领域，特别是涉及一种含氯含铅电锻废水处理方法W及 含氯含铅电锻废水处理装置。
技术介绍
目前，电锻废水主要由电锻工厂（或车间）排出的废水和废液组成，如，锻件漂洗 水、废槽液、设备冷却水和冲洗地面水等。由于锻种较多，工艺繁琐，其水质复杂，成分不易 控制，电锻废水主要含有铅、領、媒、铜、锋、金、银等重金属离子和氯化物等，该些电锻废水 属于致癌、致崎、致突变的剧毒物质，对人类及其他生物的生存环境都造成了极大的危害。 电锻废水一般可W分为H类：第一类为含铅电锻废水，该种电锻废水中的铅离子 浓度偏高；第二类为含氯电锻废水，该样电锻废水中的氯根离子浓度偏高；第H类为一般 电锻废水，该种电锻废水主要含有多种重金属离子。 现有的电锻废水处理方法一般针对上述H种中的某一种电锻废水进行处理，该 样，就需要针对不同种类的电锻废水设计不同的处理方法W及处理装置，极大地提高了处 理成本，且处理效率也较低。 例如，中国专利201110431946. X-种含重金属的电锻废水处理及重金属回收利 用方法，公开了一种含重金属的电锻废水处理及重金属回收利用方法，其步骤为；将含重金 属离子的低浓度电锻废水通过离子交换树脂，使电锻废水中所含的重金属离子完全吸附于 离子交换树脂并分离出干净的水，直至离子交换树脂的吸附达到饱和，加入洗脱液使吸附 于离子交换树脂的重金属离子脱离离子交换树脂而产出高浓度的电锻废水，然后向高浓度 电锻废水投加还原剂进行还原反应，得不溶于水的含重金属离子的还原产物，加入絮凝剂 加快还原产物聚沉，最后通过过滤或离也等方法将沉淀物分离，并通过高温锻烧回收重金 属物质作为有用的工业原料。本专利技术的工艺具有成本低、效率高和通用性强等优点，有效减 少二次污染，适合在电锻、电子行业广泛应用。 例如，中国专利201110080981. 1含铅离子废水处理工艺及其设备，公开了本专利技术 公开了一种含铅离子废水处理工艺W及设备，包括保安过滤器、载有H型强酸阳离子交换 树脂的离子交换器、装载有除铅阴离子交换树脂的离子交换器；废水经预过滤后，通过H型 强酸阳离子交换树脂，废水中的阳离子被H型强酸阳离子交换树脂富集并置换出氨离子使 废水呈酸性，废水中的六价铅离子在酸性废水中转化为化2〇, 2^，然后废水进入除铅阴离子 交换树脂，Cr2〇/-被除铅阴离子交换树脂富集。本工艺只会对废水中的各种离子进行树 脂吸附富集然后洗脱清除，也就是整个工艺过程会降低废水的矿化度，而不会增加，因此处 理后获得的水质较为纯净可循环利用于电锻生产，即使直接排放也不会对环境造成任何影 响。 然而，上述公开的专利依然无法提供一种能够同时处理上述H种电锻废水的处理 方法W及处理装置。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种低成本、高效率、能同时满足各类电锻工厂中排放的含氯 含铅电锻废水处理方法W及含氯含铅电锻废水处理装置。 -种含氯含铅电锻废水处理方法，包括如下步骤： Slio ;分别收集一般电锻废水、含氯电锻废水和含铅电锻废水； S120 ;往所述一般电锻废水加入絮凝剂，进行絮凝处理、接着，进行沉淀处理，固液 分离后，将上层清液进行吸附，反渗透处理； S130 ;往所述含氯电锻废水加入碱性物质、次氯酸轴和酸性物质，进行破氯处理， 得到预处理含氯电锻废水，将所述预处理含氯电锻废水通入一般电锻废水，得到综合电锻 废水，其中，所述碱性物质为氨氧化轴和氨氧化巧中的至少一种，所述酸性物质为盐酸和硫 酸中至少一种； [001引 S140 ;将所述综合电锻废水按所述步骤S120处理； S150 ;将所述含铅电锻废水进行除铅处理，得到预处理含铅电锻废水； S160 ;将所述含铅电锻废水按所述步骤S120处理。 在其中一个实施例中，所述絮凝剂为聚合氯化铅。 在其中一个实施例中，所述絮凝剂为聚丙帰醜胺。 在其中一个实施例中，所述絮凝剂为聚合氯化铅和聚丙帰醜胺的混合物。 一种含氯含铅电锻废水处理装置，包括电锻废水储存槽、破氯槽、除铅槽、絮凝槽、 沉淀槽、吸附槽W及反渗透处理装置； 所述电锻废水储存槽包括第一储存槽、第二储存槽W及第H储存槽，所述第一储 存槽与所述破氯槽连通，所述破氯槽与所述第H储存槽连通，所述第二储存槽与所述除铅 槽连通，所述絮凝槽与所述第H储存槽及所述除铅槽均连通，所述絮凝槽与所述沉淀槽连 通，所述吸附槽与所述沉淀槽连通，所述反渗透处理装置与所述吸附槽连通； 所述破氯槽设置第一添加装置、第二添加装置W及第H添加装置，分别用于碱性 物质、次氯酸轴和酸性物质。 在其中一个实施例中，所述破氯槽设置有第一加药口。 在其中一个实施例中，所述除铅槽设置有第二加药口。 在其中一个实施例中，所述絮凝槽设置有第H加药口。 在其中一个实施例中，电锻废水储存槽为一体成型结构。 在其中一个实施例中，所述沉淀槽的底部侧壁为斜面结构。 上述含氯含铅电锻废水处理方法根据不同种类的电锻废水进行不同的处理方法， 可提高电锻废水的处理效率，同时将破氯过程中电锻废水回收利用，可W减少电锻废水过 程中药物的投放，减少了资源浪费，降低了处理成本。 【专利附图】【附图说明】 图1为一实施方式的含氯含铅电锻废水处理方法的流程图； 图2为一实施方式的含氯含铅电锻废水处理装置的结构示意图。 【具体实施方式】 为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术 的【具体实施方式】做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节W便于充分理解本发 明。但是本专利技术能够W很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可W在不 违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施的限制。 如图1所示，一实施方式的含氯含铅电锻废水处理方法包括如下步骤： SllO ;分别收集一般电锻废水、含氯电锻废水和含铅电锻废水。 通常的，电锻废水由于锻种的不同，产生的电锻废水中成分也不同。例如，电锻氯 的工艺中产生的电锻废水中，氯化物的浓度会较高，电锻铅的工艺中产生的电锻废水中，铅 的浓度一般较高，而电锻其他重金属中产生的电锻废水中，重金属的浓度一般也较大。针对 不同的电锻工艺，将产生的电锻废水分类收集，如含氯的电锻废水，含铅的电锻废水及一般 电锻废水，该样，可W减少电锻废水处理中药物的消耗，降低本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种含氰含铬电镀废水处理方法，其特征在于，包括如下步骤：S110：分别收集一般电镀废水、含氰电镀废水和含铬电镀废水；S120：往所述一般电镀废水加入絮凝剂，进行絮凝处理，接着，进行沉淀处理，固液分离后，将上层清液进行吸附，反渗透处理；S130：往所述含氰电镀废水加入碱性物质、次氯酸钠和酸性物质，进行破氰处理，得到预处理含氰电镀废水，将所述预处理含氰电镀废水通入一般电镀废水，得到综合电镀废水，其中，所述碱性物质为氢氧化钠和氢氧化钙中的至少一种，所述酸性物质为盐酸和硫酸中至少一种；S140：将所述综合电镀废水按所述步骤S120处理；S150：将所述含铬电镀废水进行除铬处理，得到预处理含铬电镀废水；S160：将所述含铬电镀废水按所述步骤S120处理。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴长江，
申请(专利权)人：吴长江，
类型：发明
国别省市：广东;44
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