一种V法铸造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种V法铸造工艺，包括以下步骤：1）将烘烤呈塑性状态的塑料薄膜覆盖在模板上，真空泵抽气使薄膜密贴在模板上成型；2）上涂料；3）将带有过滤抽气管的砂箱放在已覆好塑料薄膜的模板上；4）向砂箱内填充干石英砂，微震使干石英砂紧实，刮平，放上密封薄膜，打开阀门抽去型砂内空气；5）解除模板内的真空，然后进行拔模，制得上型；6）依上述步骤1）至5）制下型；7）下芯、合箱、浇注；8）待金属凝固后，停止对铸型抽气，型内压力接近大气压时，铸型就自行溃散而获得铸件。本发明专利技术可大幅度提高产品的质量及生产效率同时减少生产成本并实现节能减排的生产工艺要求。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种V法铸造工艺，包括以下步骤：1）将烘烤呈塑性状态的塑料薄膜覆盖在模板上，真空泵抽气使薄膜密贴在模板上成型；2）上涂料；3）将带有过滤抽气管的砂箱放在已覆好塑料薄膜的模板上；4）向砂箱内填充干石英砂，微震使干石英砂紧实，刮平，放上密封薄膜，打开阀门抽去型砂内空气；5）解除模板内的真空，然后进行拔模，制得上型；6）依上述步骤1）至5）制下型；7）下芯、合箱、浇注；8）待金属凝固后，停止对铸型抽气，型内压力接近大气压时，铸型就自行溃散而获得铸件。本专利技术可大幅度提高产品的质量及生产效率同时减少生产成本并实现节能减排的生产工艺要求。【专利说明】一种V法铸造工艺
本专利技术涉及铸造工艺领域，具体涉及一种V法铸造工艺。
技术介绍
随着科学技术的快速发展，各产业部门对铸件的需求不断增长，同时，对铸件品质的要求也越来越高，铸造毛坯是机械制造的源头产品，目前，现有技术中大多采用砂铸方式铸造毛坯，采用砂铸方式主要存在以下缺点:1、砂眼气孔多，表面粗糙、铸型硬度低且不均匀，不容易拔模；2、设备复杂、投资成本高且运行维修费用高；3、金属利用率低，工艺出品率低，加工余量较大；4、污染环境。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种V法铸造工艺，该铸造工艺不使用粘合齐U，可大幅度提闻广品的质量及生广效率，同时减少生广成本并实现节能减排的生广工艺要求。 本专利技术的目的通过以下技术方案来具体实现:一种V法铸造工艺，包括以下步骤:1)将烘烤呈塑性状态的塑料薄膜覆盖在模板上，真空泵抽气使薄膜密贴在模板上成型；2)上涂料；3)将带有过滤抽气管的砂箱放在已覆好塑料薄膜的模板上；4)向砂箱内填充干石英砂且干石英砂中不含有粘结剂，微震使干石英砂紧实，刮平，放上密封薄膜，打开阀门抽去型砂内空气，使铸型内外存在压力差；5)解除模板内的真空，然后进行拔模，制得上型；6)依上述步骤I)至5)制下型；7)下芯、合箱、浇注；8)待金属凝固后，停止对铸型抽气，型内压力接近大气压时，铸型就自行溃散而获得铸件。 进一步的，步骤4)中，铸型内外压力差为300-400mmHg。 本专利技术一种V法铸造工艺，关键步骤:覆膜、造型一上涂料一放置砂箱一填砂紧实——拔模——制下型——下芯、合箱、浇注——获得铸件，具有以下有益效果:1、提高铸件质量，砂眼气孔少、表面光洁、轮廓清晰、尺寸准确，铸型硬度高且均匀，拔丰吴容易；2、简化设备、节约投资、减少运行各维修费用。省去有关粘合剂、附加物及混砂设备，旧砂回用率在95%以上，设备投资减少30%，设备动力为湿型的60%，劳动力减少35% ； 3、模具及砂箱使用寿命长；4、金属利用率高，V法造型中，金属流动性好，充填能力强，可以铸出3_的薄壁件。铸型硬度高、冷却慢，利用补缩，减少冒口的尺寸；工艺出品率提高，减少了加工余量。 5、有利于环境保护，由于采用无粘结剂的干砂，省去了其他铸件工艺中型砂的粘结剂，附加物或烘干工序，减少了环境污染，是绿色铸造工艺。 因此，该铸造工艺的实施具有极大的经济效益和发展前景。 【专利附图】【附图说明】 下面根据附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明。 图1是本专利技术一种V法铸造工艺的流程图；图2是步骤I)塑料薄膜加热与覆膜的示意图；图3是步骤3)、4)放置砂箱及填砂紧实的示意图；图4是步骤7)下芯、合箱的示意图。 图中:1_烤模器；2_塑料薄膜烘烤位置；3_塑料薄膜；4_真气泵接口 ；5_抽气孔；6-砂箱；7_过滤抽气管；8_密封薄膜；9-砂芯；10-通气道；11-真气泵接口 ； 12-真气泵接□。 【具体实施方式】 如图1所示，本专利技术实施例所述的一种V法铸造工艺，包括以下步骤:1)将烘烤呈塑性状态的塑料薄膜覆盖在模板上，真空泵抽气使薄膜密贴在模板上成型，如图2所示，烤模器I用来烘烤放置在塑料薄膜烘烤位置2上的塑料薄膜，将成塑性状态的塑料薄膜3覆盖在模板上，真气泵接口 4与真气泵相接，通过各抽气孔5抽气；2)上涂料；3)如图3所示，将带有过滤抽气管7的砂箱6放在已覆好塑料薄膜的模板上；4)如图3所示，向砂箱6内填充干石英砂且干石英砂中不含有粘结剂，微震使干石英砂紧实，刮平，放上密封薄膜8，打开阀门抽去型砂内空气，使铸型内外存在压力差，铸型内外压力差为300-400mmHg之间的任意数均可,包括300mmHg及400mmHg两个端值；由于压力差的使用使铸型成型并具有较高的硬度，湿型硬度计读数可达95左右；5)解除模板内的真空，然后进行拔模，制得上型；6)依上述步骤I)至5)制下型；7)如图4所示，下砂芯9、合箱、浇注；真气泵接口11及真气泵接口 12均匀真气泵相接，气体沿着通气道10运动。 8)待金属凝固后，停止对铸型抽气，型内压力接近大气压时，铸型就自行溃散而获得铸件。 本专利技术利用塑料薄膜密封砂箱，靠真空抽气系统抽出型内空气，铸型内外有压力差，使干石英砂密实，形成所需型腔，经下芯、合箱、浇注抽真空使铸件凝固，解除负压，型砂随之溃散而获得铸件。通过此技术的开发及应用，可大幅度提高产品的质量及生产效率同时减少生成成本并实现节能减排的生产工艺要求。 最后应说明的是:以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行调节，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种V法铸造工艺，其特征在于包括以下步骤: 1)将烘烤呈塑性状态的塑料薄膜覆盖在模板上，真空泵抽气使薄膜密贴在模板上成型； 2)上涂料； 3)将带有过滤抽气管的砂箱放在已覆好塑料薄膜的模板上； 4 )向砂箱内填充干石英砂且干石英砂中不含有粘结剂，微震使干石英砂紧实，刮平，放上密封薄膜，打开阀门抽去型砂内空气，使铸型内外存在压力差； 5)解除模板内的真空，然后进行拔模，制得上型； 6)依上述步骤I)至5)制下型； 7)下芯、合箱、浇注； 8)待金属凝固后，停止对铸型抽气，型内压力接近大气压时，铸型就自行溃散而获得铸件。2.根据权利要求1所述的一种V法铸造工艺，其特征在于:步骤4)中，铸型内外压力差为 300-400mmHg。【文档编号】B22C9/03GK104325075SQ201410523330【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年10月8日 优先权日:2014年10月8日 【专利技术者】何拥军, 何嘉圣, 何嘉贤, 杨学, 赖卫华 申请人:柳州金茂机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种V法铸造工艺，其特征在于包括以下步骤：1）将烘烤呈塑性状态的塑料薄膜覆盖在模板上，真空泵抽气使薄膜密贴在模板上成型；2）上涂料；3）将带有过滤抽气管的砂箱放在已覆好塑料薄膜的模板上；4）向砂箱内填充干石英砂且干石英砂中不含有粘结剂，微震使干石英砂紧实，刮平，放上密封薄膜，打开阀门抽去型砂内空气，使铸型内外存在压力差；5）解除模板内的真空，然后进行拔模，制得上型；6）依上述步骤1）至5）制下型；7）下芯、合箱、浇注；8）待金属凝固后，停止对铸型抽气，型内压力接近大气压时，铸型就自行溃散而获得铸件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何拥军，何嘉圣，何嘉贤，杨学，赖卫华，
申请(专利权)人：柳州金茂机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45