一种用于多种物料同步筛分的圆辊筛制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于多种物料同步筛分的圆辊筛，包括：若干个圆辊(5)、物料输入端(9)、物料输出端(10)、圆辊支架(8)、若干个分离装置和返料仓(4)；每个所述的分离装置均垂直架设于圆辊(5)的上方，且每个分离装置沿圆辊(5)的轴线方向平行排列所隔离形成的各通道，分别用于输送各种物料；每个所述通道的底部均覆盖有一返料仓(4)，用于收集从漏料间隙筛出的粉料。利用上述圆辊筛进行筛分作业，仅通过设有的分离装置即可实现多种物料在单台圆辊筛上同时进行筛分的目的，且能够保证各物料在进料、出料及返料过程中均不会发生混合；降低了作业场地的占面积及工程投资和生产成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种用于多种物料同步筛分的圆辊筛，包括：若干个圆辊(5)、物料输入端(9)、物料输出端(10)、圆辊支架(8)、若干个分离装置和返料仓(4)；每个所述的分离装置均垂直架设于圆辊(5)的上方，且每个分离装置沿圆辊(5)的轴线方向平行排列所隔离形成的各通道，分别用于输送各种物料；每个所述通道的底部均覆盖有一返料仓(4)，用于收集从漏料间隙筛出的粉料。利用上述圆辊筛进行筛分作业，仅通过设有的分离装置即可实现多种物料在单台圆辊筛上同时进行筛分的目的，且能够保证各物料在进料、出料及返料过程中均不会发生混合；降低了作业场地的占面积及工程投资和生产成本。【专利说明】一种用于多种物料同步筛分的圆辊筛
本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种用于多种物料同步筛分的圆辊筛。
技术介绍
圆辊筛在很多行业被用于物料的筛分。目前，单一圆辊筛在同一时间段仅能对同一种物料进行筛分。如果需要采用圆辊筛对多种物料进行同步筛分时，就需要设置多台圆辊筛同时运作。但是，每增加一台圆辊筛就要多增加一套传动装置，生产场地也要增加，进而导致工程投资和生产成本均会随之增加。
技术实现思路
本技术的目的在于，为克服现有的圆辊筛不能完成多种物料同步筛分的缺陷，从而提供一种用于实现多种物料同步筛分的圆辊筛，该圆辊筛能够实现多种物料同步筛分，且设计合理、结构简单、易于加工制作。 为了实现上述目的，本技术提供一种用于多种物料同步筛分的圆辊筛，包括:若干个圆辊、物料输入端、物料输出端、圆辊支架、若干个分离装置和返料仓。其中，所述的圆辊支架上搭设有方形横梁，用于支撑圆辊，所述的若干个圆辊沿物料输入端至物料输出端之间平行排列，且相邻的圆辊之间形成漏料间隙；每个所述的分离装置均垂直架设于圆辊的上方，且每个分离装置沿圆辊的轴线方向平行排列所隔离形成的各通道，分别用于输送各种物料；每个所述通道的底部均覆盖有一返料仓，用于收集从漏料间隙筛出的粉料。 作为上述技术方案的进一步改进，所述的分离装置包括隔板和支撑架；所述隔板的横截面呈倒V形，其两端均通过设有的支撑架垂直架设于若干个圆辊的上方；该支撑架的底端固定于方形横梁上，相邻的隔板之间形成的通道均位于与其对应的反料仓所覆盖的区域内。 作为上述技术方案的进一步改进，所述圆辊支架的两侧均设有一护板，所述的隔板与护板平行，所述的护板与其相邻的隔板之间、相邻的两个隔板之间均连接有加强杆，该加强杆的分布方式为沿隔板两侧对称分布。 作为上述技术方案的进一步改进，所述隔板与圆辊的间距为1mm?10mm，以防止隔板与圆辊接触而导致磨损。 作为上述技术方案的进一步改进，所述的隔板采用两个厚度为3mm?20mm的钢板焊接制成，该钢板的材质可根据具体筛分物料的情况进行选择；两个所述钢板的端部之间的距离为5Ctam?300mm。 作为上述技术方案的进一步改进，所述的隔板的高度不小于护板的高度。 作为上述技术方案的进一步改进，所述的加强杆采用直径为5mm?30mm的钢筋裁表|]制得。 作为上述技术方案的进一步改进，所述的返料仓采用厚度为1mm?5mm的钢板制成。该钢板可根据需要设计为敞口式或非敞口式。 本技术的一种用于多种物料同步筛分的圆辊筛优点在于: 利用本技术的圆辊筛进行筛分作业，有效地解决了现有技术中的圆辊筛不能进行多种物料同步筛分的问题，降低了作业场地的占面积及工程投资和生产成本。该圆辊筛设计合理、结构简单、且易于加工制作，仅通过设有的分离装置即可实现多种物料在单台圆辊筛上同时进行筛分的目的，且能够保证各物料在进料、出料及返料过程中均不会发生混合。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术实施例中的一种用于多种物料同步筛分的圆辊筛结构示意图。 图2是图1中的圆辊筛侧面视图。 图3是图1中的圆辊筛的俯视图。 附图标记 1、隔板2、支撑架3、加强杆 4、返料仓5、圆棍6、方形横梁 7、护板8、圆辊支架9、物料输入端 10、物料输出端 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术所述的一种用于多种物料同步筛分的圆辊筛进行详细说明。 如图1所示，本技术的一种用于多种物料同步筛分的圆辊筛，包括:若干个圆辊5、圆辊支架8、若干个分离装置(未图示)和返料仓4;还包括图2中所示的物料输入端9和物料输出端10。所述的圆辊支架8上搭设有方形横梁6，用于支撑圆辊5。每个所述的分离装置均垂直架设于圆辊5的上方，且每个分离装置沿圆辊5的轴线方向平行排列所隔离形成的各通道，分别用于输送各种物料；每个所述通道的底部均覆盖有一返料仓4，用于收集从漏料间隙筛出的粉料。如图3所示，所述的若干个圆辊5沿物料输入端9至物料输出端10之间平行排列，且相邻的圆辊5之间形成漏料间隙。 如图1所示，在本实施例中，所述的分离装置包括隔板1和支撑架2 ;所述隔板1的横截面呈倒V形，其数量为2个，该隔板1的两端均固定于一支撑架2上，使隔板1以图3中示出的垂直架设于若干个圆辊5的上方。所述的支撑架2设计为与隔板1的截面形状相对应的三角板结构，该三角板的大小略小于隔板1截面形状的大小，以便于将两者焊接在一起；支撑架2的底边通过焊接固定在方形横梁6上，相邻的隔板1之间形成的通道均位于与其对应的反料仓所覆盖的区域内。 如图1、2所示，所述圆辊支架8的两侧均设有一护板7，该护板7与隔板1平行；如图1所示，所述的护板7与其相邻的隔板1之间、相邻的两个隔板1之间均连接有加强杆3，该加强杆3沿隔板1两侧对称分布。所述的隔板1可采用两个厚度为3_?20_的钢板焊接制成，两个所述钢板的端部之间的距离可为50mm?300mm。所述隔板1与圆辊5的间距可为1mm?10mm。所述的返料仓4可采用厚度为1mm?5mm的钢板制成。所述的加强杆3可采用直径为5mm?30mm的钢筋制成。 在上述实施例中，钢板的厚度为5mm，两个钢板的端部之间距离为150mm。所述的隔板1在安装好后，其高度比护板7高50cm ;隔板1与圆辊5间距离为5mm ;加强杆3用直径10_的钢筋裁割而成，其数量为8根，平均分布并焊接在隔板1的两侧。返料仓4用3_厚的钢板焊接而成，其数量为3个。每个返料仓4的长度均与圆辊筛的长度相同，其宽度分别为各物料流经通道宽度左右各加50_，以使各通道均落入与其对应的反料仓所覆盖的区域内。利用上述圆辊筛进行筛分作业，能够实现三种物料的同步筛分以及各自返料的分别回收。 最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。【权利要求】1.一种用于多种物料同步筛分的圆辊筛，包括:若干个圆辊(5)、物料输入端(9)、物料输出端(10)和圆辊支架(8);所述的圆辊支架(8)上搭设有方形横梁￠)，用于支撑圆辊(5)，所述的若干个圆辊(5)沿物料输入端(9)至物料输出端(10)之间平行排列，且相邻的圆辊(5)之间形成漏料间隙；其特征在于，还包括若干个分离装置和返料仓本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于多种物料同步筛分的圆辊筛，包括：若干个圆辊(5)、物料输入端(9)、物料输出端(10)和圆辊支架(8)；所述的圆辊支架(8)上搭设有方形横梁(6)，用于支撑圆辊(5)，所述的若干个圆辊(5)沿物料输入端(9)至物料输出端(10)之间平行排列，且相邻的圆辊(5)之间形成漏料间隙；其特征在于，还包括若干个分离装置和返料仓(4)；每个所述的分离装置均垂直架设于圆辊(5)的上方，且每个分离装置沿圆辊(5)的轴线方向平行排列所隔离形成的各通道，分别用于输送各种物料；每个所述通道的底部均覆盖有一返料仓(4)，用于收集从漏料间隙筛出的粉料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李建云，曾晖，杜春峰，张毅，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37