本实用新型专利技术公开了一种数控打孔攻丝设备，其特征在于：包括机架、旋转装置、打孔攻丝装置、卸料装置，旋转装置包括底座、分度盘、工作台、装夹机构，底座固定在机架上，分度盘固定在底座上并通过分度盘电机驱动分度盘工作，工作台固定在分度盘轴上，装夹机构固定在工作台上，装夹机构包括装夹气缸、装夹支座、装夹压架、装夹压件、装夹座，装夹支座、装夹气缸固定在工作台上，装夹压架的中部铰接在装夹支座上，装夹压架的一端固定装夹压件，本实用新型专利技术装夹机构可以依次准确定位到不同工位的设备，从而完成手柄的打孔攻丝加工，只需要人工将手柄递给装夹机构即可，打孔、攻丝以及卸料的过程均自动完成，只需进行一次装夹，提高了加工精度。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种数控打孔攻丝设备，其特征在于：包括机架、旋转装置、打孔攻丝装置、卸料装置，旋转装置包括底座、分度盘、工作台、装夹机构，底座固定在机架上，分度盘固定在底座上并通过分度盘电机驱动分度盘工作，工作台固定在分度盘轴上，装夹机构固定在工作台上，装夹机构包括装夹气缸、装夹支座、装夹压架、装夹压件、装夹座，装夹支座、装夹气缸固定在工作台上，装夹压架的中部铰接在装夹支座上，装夹压架的一端固定装夹压件，本技术装夹机构可以依次准确定位到不同工位的设备，从而完成手柄的打孔攻丝加工，只需要人工将手柄递给装夹机构即可，打孔、攻丝以及卸料的过程均自动完成，只需进行一次装夹，提高了加工精度。【专利说明】一种数控打孔攻丝设备
本技术涉及一种数控打孔攻丝设备。
技术介绍
木质手柄可以使用在很多器械、设备上，考虑到木质手柄的安装需要，木质手柄的柱面上有时候会打螺纹孔从而方便安装，现有加工方式多采用手动加工，由于加工螺纹孔，需要进行打孔、攻丝步骤，需要不同的加工设备，对柱面上的孔进行二次定位时，需要花费很多精力去控制定位精度，影响加工效率，并且加工精度也不是很高，容易出现攻丝偏离圆孔的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，自动化程度高、加工效率高、加工精度高的数控打孔攻丝设备。 本技术解决上述问题所采用的技术方案是: 一种数控打孔攻丝设备，其特征在于:包括机架、旋转装置、打孔攻丝装置，旋转装置包括底座、分度盘、工作台、装夹机构，底座固定在机架上，分度盘固定在底座上并通过分度盘电机驱动分度盘工作，工作台固定在分度盘轴上，装夹机构固定在工作台上，装夹机构包括装夹气缸、装夹支座、装夹压架、装夹压件、装夹座，装夹支座、装夹气缸固定在工作台上，装夹压架的中部铰接在装夹支座上，装夹压架的一端固定装夹压件，装夹压架的另一端转动安装有滚轮，装夹气缸的伸缩杆顶部固定有顶杆垫，装夹座上开设有V型的装夹槽，打孔攻丝装置包括打孔机、攻丝机，打孔机、攻丝机设置在工作台的外侧。 作为优选，工作台上设置有五个装夹机构，五个装夹机构均匀分布在工作台上，打孔攻丝装置包括分别用于粗钻孔以及精钻孔的两台打孔机。 作为优选，机架上安装有用于粗钻孔时将手柄顶向装夹座的在第一顶料机构和用于精钻孔时将手柄顶向装夹座的第二顶料机构，第一顶料机构包括固定在机架上的第一顶料架以及水平安装在第一顶料架上的第一顶料气缸，第二顶料机构包括固定在机架上的第二顶料架以及水平安装在第二顶料架上的第二顶料气缸。采用这种结构，可以实现水平将手柄顶在装夹座上，从而在钻孔时，提高手柄的轴向定位精度。 本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果:装夹机构可以依次准确定位到不同工位的设备，从而完成手柄的打孔攻丝加工，只需要人工将手柄递给装夹机构即可，打孔、攻丝的过程均自动完成，并且只需进行一次装夹，提高了加工精度。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术实施例的结构示意图。 图2是本技术实施例旋转装置立体的结构示意图。 图3是本技术实施例第一顶料机构的安装结构示意图。 图4是本技术实施例第二顶料机构的安装结构示意图。 图5是本技术实施例卸料装置的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。 参加图1-图5，本技术数控打孔攻丝设备，包括机架1、旋转装置2、打孔攻丝装置、卸料装置4，旋转装置2包括底座21、分度盘22、工作台23、装夹机构24，底座21固定在机架I上，分度盘22固定在底座21上并通过分度盘22电机驱动分度盘22工作，工作台23固定在分度盘22轴上，装夹机构24固定在工作台23上，装夹机构24包括装夹气缸241、装夹支座242、装夹压架243、装夹压件244、装夹座245，装夹支座242、装夹气缸241固定在工作台23上，装夹压架243的中部铰接在装夹支座242上，装夹压架243的一端固定装夹压件244，装夹压架243的另一端转动安装有滚轮246，装夹气缸241的伸缩杆顶部固定有顶杆垫247，装夹座245上开设有V型的装夹槽，装夹手柄时，手柄放置在装夹槽上，装夹气缸241的伸缩杆带动顶杆垫247向上顶起滚轮246，装夹压架243相对装夹支座242转动，装夹压架243的另一端下降，装夹压件244压在手柄上，从而将手柄固定在装夹座245上，打孔攻丝装置包括打孔机、攻丝机33，卸料装置4包括卸料架41、水平移动气缸42、机械爪安装座43、垂直移动气缸44以及气夹气缸夹子45，卸料架41固定在机架I上，水平移动气缸42固定在卸料架41上，机械爪安装座43通过滑轴滑动安装在卸料架41上，水平移动气缸42的伸缩杆连接机械爪安装座43，从而驱动机械爪安装座43相对卸料架41水平直线滑动，垂直移动气缸44固定在机械爪安装座43上,垂直移动气缸44的伸缩杆连接气夹气缸夹子45，从而驱动气夹气缸夹子45相对卸料架41竖直直线滑动，打孔机、攻丝机33以及卸料装置4依次设置并共同围绕在工作台23的外侧。工作台23上设置有五个装夹机构24，五个装夹机构24均匀分布在工作台23上，打孔攻丝装置包括分别用于粗钻孔以及精钻孔的两台打孔机。两台打孔机分别为用于粗钻孔的粗钻打孔机31以及用于精钻孔的精钻打孔机32。上述结构形成加工过程中的五个工位，依次为:a、通过人工将手柄递至装夹机构24的装夹工位；b、通过粗钻打孔机31对手柄进行粗加工孔的粗打孔工位；c、通过精钻打孔机32对手柄进行精细加工孔的精打孔工位；d、通过攻丝机33对手柄进行攻丝的攻丝工位；e、通过卸料装置4对手柄进行卸料的卸料工位，分度盘22驱动工作台23上的装夹机构24转动时，装夹机构24都可以依次准确定位到不同工位的设备，从而完成手柄的打孔攻丝加工。 机架I上安装有用于粗钻孔时将手柄顶向装夹座245的在第一顶料机构51和用于精钻孔时将手柄顶向装夹座245的第二顶料机构52,第一顶料机构51包括固定在机架I上的第一顶料架511以及水平安装在第一顶料架511上的第一顶料气缸512，第二顶料机构52包括固定在机架I上的第二顶料架521以及水平安装在第二顶料架521上的第二顶料气缸522。采用这种结构，可以实现水平将手柄顶在装夹座245上，从而在钻孔时，提高手柄6的轴向定位精度。 本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术所作的举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。【权利要求】1.一种数控打孔攻丝设备，其特征在于:包括机架、旋转装置、打孔攻丝装置，旋转装置包括底座、分度盘、工作台、装夹机构，底座固定在机架上，分度盘固定在底座上并通过分度盘电机驱动分度盘工作，工作台固定在分度盘轴上，装夹机构固定在工作台上，装夹机构包括装夹气缸、装夹支座、装夹压架、装夹压件、装夹座，装夹支座、装夹气缸固定在工作台上，装本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种数控打孔攻丝设备，其特征在于：包括机架、旋转装置、打孔攻丝装置，旋转装置包括底座、分度盘、工作台、装夹机构，底座固定在机架上，分度盘固定在底座上并通过分度盘电机驱动分度盘工作，工作台固定在分度盘轴上，装夹机构固定在工作台上，装夹机构包括装夹气缸、装夹支座、装夹压架、装夹压件、装夹座，装夹支座、装夹气缸固定在工作台上，装夹压架的中部铰接在装夹支座上，装夹压架的一端固定装夹压件，装夹压架的另一端转动安装有滚轮，装夹气缸的伸缩杆顶部固定有顶杆垫，装夹座上开设有v型的装夹槽，打孔攻丝装置包括打孔机、攻丝机，打孔机、攻丝机设置在工作台的外侧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李光辉，李光飞，叶子红，
申请(专利权)人：浙江光辉工具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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