焊接夹具的导向输送装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供焊接夹具的导向输送装置，其包括一组对称设立的滚动机构，每个滚动机构均包括支架组件、滚轮以及连接块；所述支架组件包括相互垂直设立的固定板和底座，所述固定板与底座的上表面固定，该固定板与水平面相垂直，在该固定板上固有两个对应设立的连接块，且两个连接块之间设有滚轮，所述连接块上均开有插接通孔；所述滚轮中部穿插一滚轴，所述滚轴与该滚轮转动连接，此滚轴的两端分别插入与其对应的连接块插接通孔内并与该连接块固定。本专利通过调整一组对称设立的滚动机构的间隔即可实现定向输送工件的目的，同时由于每个滚动机构的结构设计可以做到既结构简单还省时省力的效果，减少了制作成本的同时还能精确保证了输送方向。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供焊接夹具的导向输送装置，其包括一组对称设立的滚动机构，每个滚动机构均包括支架组件、滚轮以及连接块；所述支架组件包括相互垂直设立的固定板和底座，所述固定板与底座的上表面固定，该固定板与水平面相垂直，在该固定板上固有两个对应设立的连接块，且两个连接块之间设有滚轮，所述连接块上均开有插接通孔；所述滚轮中部穿插一滚轴，所述滚轴与该滚轮转动连接，此滚轴的两端分别插入与其对应的连接块插接通孔内并与该连接块固定。本专利通过调整一组对称设立的滚动机构的间隔即可实现定向输送工件的目的，同时由于每个滚动机构的结构设计可以做到既结构简单还省时省力的效果，减少了制作成本的同时还能精确保证了输送方向。【专利说明】焊接夹具的导向输送装置
本专利技术属于焊接领域，尤其是涉及一种焊接夹具的导向输送装置。
技术介绍
在许多汽车焊接车间中，由于焊接的工件形状不同，故而在往焊接装置中放置工件的时候，可能由于放置空间的限制而加长放置时间；或者，当工件过大的时候，人工放置会很困难，而选用机械放置又会增加成本。 基于上述理由，现亟待提出一种对焊接装置进行输送工件的装置，既能节省成本还能提高加工效率。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是提供一种结构简单的导向输送装置，该装置可对需要焊接的工件进行准确输送和导向，加快放置工件的速度。 为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是:焊接夹具的导向输送装置，其包括两个对称设立的滚动机构，每个滚动机构均包括支架组件、滚轮以及连接块； 所述支架组件包括相互垂直设立的固定板和底座，所述固定板与底座的上表面固定，该固定板与水平面相垂直，在该固定板上固有两个对应设立的连接块，且两个连接块之间设有滚轮，所述连接块上均开有插接通孔； 所述滚轮中部穿插一滚轴，所述滚轴与该滚轮转动连接，此滚轴的两端分别插入与其对应的连接块插接通孔内并与该连接块固定。 进一步，两个所述连接块之间设有多个沿垂直面方向排列的滚轮。 进一步，所述连接块的侧壁上开有螺栓孔，所述固定板上开有与所述螺栓孔对应的螺孔，连接块通过螺栓孔与螺孔之间旋入的固定螺栓与固定板固定。 进一步，所述滚轴通过连接螺栓与连接块固定。 进一步，所述滚轮两端均设有一轴承，所述滚轮通过所述两个轴承支承滚轴，所述滚轮、滚轴以及轴承的中轴线共线。 进一步，所述连接块与固定板之间还垫有调整垫片。 进一步，所述连接块的顶端呈楔形。 进一步，所述底座与固定板之间通过一三角架连接，该三角架为直角三角体，其一直角边与固定板固定，另一直角边与底座固定。 进一步，所述底座上还可有多个安装孔。 本专利技术具有的优点和积极效果是:通过调整一组对称设立的滚动机构的间隔即可实现定向输送工件的目的，同时由于每个滚动机构的结构设计可以做到既结构简单还省时省力的效果，减少了制作成本的同时还能精确保证了输送方向。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术的结构示意图； 图2是滚动机构的结构示意图； 图3是滚动机构的俯视图。 图中: 11、固定板12、底座121、安装孔 2、连接块3、滚轮31、滚轴 4、调整垫片5、固定螺栓6、连接螺栓 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术的具体实施例做详细说明。 如图1-3所示，焊接夹具的导向输送装置，其包括两个对称设立的滚动机构，每个滚动机构均包括支架组件、滚轮3以及顶端为楔形的连接块2。 所述支架组件包括相互垂直设立的固定板11和底座12，所述底座12与固定板11之间通过一三角架连接，该三角架为直角三角体，其一直角边与固定板11固定，另一直角边与底座12固定，所述底座12上还可有多个安装孔121，通过该安装孔121与地面或者其他可固定处把底座固定住，所述固定板11与水平面相垂直，在该固定板11上固有两个对应设立的连接块2，且两个所述连接块2之间设有多个沿垂直面方向排列的滚轮3，所述连接块2上均开有插接通孔。 上述的三脚架的形状可以更加稳固固定板和底座的连接。 所述连接块2的侧壁上开有多个螺栓孔，所述固定板11上开有与所述螺栓孔对应的螺孔，连接块2通过螺栓孔与螺孔之间旋入的固定螺栓5与固定板11固定，并通过垫在连接块2与固定板之间的调整垫片来及时调整彼此之间的间距，故而符合输送要求。 所述滚轮3中部穿插一滚轴31，所述滚轴31与该滚轮3转动连接，此滚轴31的两端分别插入与其对应的连接块2插接通孔内并与该连接块2通过连接螺栓6固定，而所述滚轮3两端均设有一轴承，所述滚轮3通过所述两个轴承支承滚轴31，所述滚轮3、滚轴31以及轴承的中轴线共线。 本实施例的工作原理: 调整一组滚动机构之间的距离，以此来确定输送工件的厚度，以及滚动机构下方所对应的焊接夹具的放置工件的位置；即可实现精确传送工件的同时，还增加了应对不同工件的导向输送的适用性； 将工件放置在一组滚动机构之间，此工件同时紧贴两边的滚轮3，此时只要给工件一个很小的向下力，就可以由于此力的作用，使得滚轮3绕着滚轴31转动，从而带动与其紧贴的工件向下滑动，直到工件离开本滚动机构而落入到焊接夹具的工件放置区为止。 以上对本专利技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本专利技术范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。【权利要求】1.焊接夹具的导向输送装置，其特征在于:包括两个对称设立的滚动机构，每个滚动机构均包括支架组件、滚轮(3)以及连接块(2); 所述支架组件包括相互垂直设立的固定板(11)和底座(12)，所述固定板(11)与底座(12)的上表面固定，该固定板(11)与水平面相垂直,在该固定板(11)上固有两个对应设立的连接块(2)，且两个连接块(2)之间设有滚轮(3)，所述连接块(2)上均开有插接通孔； 所述滚轮(3)中部穿插一滚轴(31)，所述滚轴(31)与该滚轮(3)转动连接，此滚轴(31)的两端分别插入与其对应的连接块(2)插接通孔内并与该连接块(2)固定。2.根据权利要求1所述的焊接夹具的导向输送装置，其特征在于:两个所述连接块(2)之间设有多个沿垂直面方向排列的滚轮(3)。3.根据权利要求1所述的焊接夹具的导向输送装置，其特征在于:所述连接块(2)的侧壁上开有螺栓孔，所述固定板(11)上开有与所述螺栓孔对应的螺孔，连接块(2)通过螺栓孔与螺孔之间旋入的固定螺栓(5)与固定板(11)固定。4.根据权利要求1所述的焊接夹具的导向输送装置，其特征在于:所述滚轴(31)通过连接螺栓(6)与连接块(2)固定。5.根据权利要求1所述的焊接夹具的导向输送装置，其特征在于:所述滚轮(3)两端均设有一轴承，所述滚轮(3)通过所述两个轴承支承滚轴(31)，所述滚轮(3)、滚轴(31)以及轴承的中轴线共线。6.根据权利要求1所述的焊接夹具的导向输送装置，其特征在于:所述连接块(2)与固定板(11)之间还垫有调整垫片(4)。7.根据权利要求1所述的焊接夹具的导向输送装置，其特征在于:所述连接块(2)的顶端呈楔形。8.根据权利要求1所述的焊接夹具的导向输送装置，其特征在于:所述底座(12)与固定板(11)之间通过一三角架连接，该三角架为直角三角本文档来自技高网...

【技术保护点】
焊接夹具的导向输送装置，其特征在于：包括两个对称设立的滚动机构，每个滚动机构均包括支架组件、滚轮(3)以及连接块(2)；所述支架组件包括相互垂直设立的固定板(11)和底座(12)，所述固定板(11)与底座(12)的上表面固定，该固定板(11)与水平面相垂直，在该固定板(11)上固有两个对应设立的连接块(2)，且两个连接块(2)之间设有滚轮(3)，所述连接块(2)上均开有插接通孔；所述滚轮(3)中部穿插一滚轴(31)，所述滚轴(31)与该滚轮(3)转动连接，此滚轴(31)的两端分别插入与其对应的连接块(2)插接通孔内并与该连接块(2)固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：东旭，
申请(专利权)人：天津市君治旺科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12