一种散毛染色机制造技术

本实用新型专利技术公开一种散毛染色机。它包括染色筒，染色筒内有用于容纳被染散毛的纱笼。所述纱笼为圆筒状，其内腔中心有贯通其竖向高度的网眼管。染色筒的筒底上有进液孔、出液孔，染色筒之外有第一水泵，第一水泵的一个泵口通过进液孔与所述网眼管内腔连通，第一水泵的第二个泵口通过第二阀门和出液孔与染色筒的内腔底部连通。其特点是还包括净水筒，所述第一水泵为三通泵，第一水泵的第三个泵口通过第一阀门与净水筒的内腔底部连通。采用这种散毛染色机，可节省用水，降低生产成本，减少环境污染。适用于对散毛进行染色和洗涤。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种散毛染色机。它包括染色筒，染色筒内有用于容纳被染散毛的纱笼。所述纱笼为圆筒状，其内腔中心有贯通其竖向高度的网眼管。染色筒的筒底上有进液孔、出液孔，染色筒之外有第一水泵，第一水泵的一个泵口通过进液孔与所述网眼管内腔连通，第一水泵的第二个泵口通过第二阀门和出液孔与染色筒的内腔底部连通。其特点是还包括净水筒，所述第一水泵为三通泵，第一水泵的第三个泵口通过第一阀门与净水筒的内腔底部连通。采用这种散毛染色机，可节省用水，降低生产成本，减少环境污染。适用于对散毛进行染色和洗涤。【专利说明】一种散毛染色机
本技术涉及一种染色机。具体说，是对散毛纤维进行染色、洗涤用的染色机。
技术介绍
目前在染色行业，用来对散毛纤维进行染色的染色机都是传统产品。这种传统染色机包括染色筒，染色筒内设置有用于容纳被染散毛纤维的纱笼。所述纱笼为圆筒状，其内腔中心设置有贯通其竖向高度的网眼管。染色筒的筒底上加工有进液孔、出液孔和排水孔，染色筒之外设置有第一水泵，所述第一水泵为两口泵，其中的一个泵口通过进液孔与所述网眼管下端相连，另一个泵口通过出液孔与染色筒内腔底部相连通。采用这种染色机对散毛纤维染色时，首先关闭排水孔处的排水阀并将染液加入染色桶内，启动第一水泵，使染色筒内的染色液连续不断地从出液孔排出后再通过进液孔进入网眼管内，通过使染色筒内的染色液不停循环来实现对纱笼内散毛纤维的染色。当纱笼内的散毛纤维色泽达到要求后，打开排水孔处的排水阀，将染色筒内的染液排出。之后，关闭排水阀，向染色桶内充入净水，借助第一水泵使染色筒内与网眼管内的净水不停循环，实现对染色后的散毛纤维进行一遍洗涤。再之后，打开排水阀，将染色筒内的洗涤液排出。之后，关闭排水阀，向染色桶内再次充入净水，借助第一水泵使染色筒内与网眼管内的净水不停循环，实现对染色后的散毛纤维的第二遍洗涤。通过多遍洗涤，完成对散毛纤维的染色。虽然采用上述染色机可以实现对散毛纤维进行染色，但由于第一水泵为两口泵，且其一个泵口通过进液孔与所述网眼管下端相连，另一个泵口通过出液孔与染色筒内腔底部相连通。洗涤过程中，洗涤液仅在染色筒内腔与处于被染散毛纤维中间的网眼管内腔间进行循环，使得每一遍洗涤结束时吸附在散毛中的洗涤液浓度与染色桶内的洗涤液浓度一样。因此，需要洗涤多遍，才能洗涤干净。由于需要洗涤多遍，用水较多，染一吨散毛纤维，需要用水75?80吨水，不仅水资源浪费严重，而且会增加生产成本。又由于洗涤时需要的水较多，使得排出的污水也多，会对环境造成污染。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种散毛染色机。采用这种散毛染色机，可节省用水，降低生产成本，减少环境污染。 本技术要解决的上述问题由以下技术方案实现: 本技术的散毛染色机包括染色筒，染色筒内有用于容纳被染散毛的纱笼。所述纱笼为圆筒状，其内腔中心有贯通其竖向高度的网眼管。染色筒的筒底上有进液孔、出液孔，染色筒之外有第一水泵，第一水泵的一个泵口通过进液孔与所述网眼管内腔连通，第一水泵的第二个泵口通过第二阀门和出液孔与染色筒的内腔底部连通。其特点是还包括净水筒，所述第一水泵为三通泵，第一水泵的第三个泵口通过第一阀门与净水筒的内腔底部连通。 本技术的进一步改进方案是，包括第二水泵，所述第二水泵为三通泵，第二水泵的第一个泵口通过出液孔与染色筒内腔底部连通，其第二个泵口与净水筒的内腔底部连通，其第三个泵口处有用于排出染色筒内废液的第三阀门。 采取上述方案，具有以下优点: 由上述方案可以看出，由于本技术还包括净水筒，所述第一水泵为三通泵，第一水泵的一个泵口通过进液孔与所述网眼管内腔连通，第二个泵口通过第二阀门和出液孔与染色筒的内腔底部连通，第三个泵口通过第一阀门与净水筒的内腔底部连通。染色时，关闭净水筒与第一水泵间的第一阀门，打开染色筒内腔底部与第一水泵间的第二阀门，使染色桶内腔与网眼管内腔间的染色液进行循环。染色结束洗涤时，打开净水筒与第一水泵间的第一阀门，关闭出液孔与净水筒底部间的第一水泵，使净水筒内的净水首先进入网眼管内，再将网眼管四周散毛中的染色液慢慢赶出并从排液口排出。随着净水筒内的净水不断进入网眼管内，从散毛中赶出的染色液浓度会逐渐变淡，甚至与进入网眼管内的净水浓度一样。当从散毛中赶出的染色液浓度逐渐变淡，直至与进入网眼管内的净水浓度差不多时，打开第二水泵使出液孔与净水筒间相通，并借助第二水泵将染色桶内排出的较净洗涤液抽入净水筒内，以便下一批散毛染色结束洗涤时再用。经试用，采用本技术染一吨散毛仅需45?50吨水，与
技术介绍
中需要75?80吨水相比，可节省用水30吨左右，用水较少。由于用水较少，不仅避免了水资源浪费，降低了生产成本，而且可减少了污水排放，降低了环境污染。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的散毛染色机结构示意图，尤其适用于散毛纤维的染色。 【具体实施方式】 如图1所示，本技术的散毛染色机包括染色筒5和净水筒2，染色筒5内设置有用于容纳被染散毛的纱笼6。所述纱笼6为圆筒状，其四壁与染色桶5四壁间留有间距。所述纱笼6的内腔中心安装有贯通其竖向高度的网眼管7。染色筒5的筒底上加工有进液孔11、出液孔8，染色筒5之外设置有第一水泵10，第一水泵10的第一个泵口通过管道和进液孔11与所述网眼管7的下端相连，第一水泵10的第二个泵口通过管道、第二阀门3和出液孔8与染色筒5的内腔底部相连通。使得染色过程中通过第一水泵10的第一泵口、第二泵口和第二阀门3及其管道使染色筒5内的染色液在染色筒5内腔与网眼管7内腔间形成循环，实现对散毛的染色。 其中，所述第一水泵10为三通泵，三通泵的第三个泵口通过第一阀门1及其管道与净水筒2的内腔底部连通。这样，当染色结束需要洗涤时，关闭第二阀门3利用第一水泵将净水筒2内的净水抽入网眼管7内对散毛进行洗涤。 为节约用水，还设置有第二水泵9，所述第二水泵9为三通泵，其第一个泵口通过出液孔8和管道与染色筒5内腔底部连通，其第二个泵口与净水筒2的内腔底部间借助管道相连通，其第三个泵口为排污之用。这样，可将洗涤最后由排水口排出的较净洗涤液抽入净水筒2内，以便下一批散毛染色结束洗涤时再用。【权利要求】1.一种散毛染色机，包括染色筒(5),染色筒(5)内有用于容纳被染散毛的纱笼(6);所述纱笼(6)为圆筒状，其内腔中心有贯通其竖向高度的网眼管(7);染色筒(5)的筒底上有进液孔(11)、出液孔(8)，染色筒(5)之外有第一水泵(10)，第一水泵(10)的一个泵口通过进液孔(11)与所述网眼管(7)内腔连通，第一水泵(10)的第二个泵口通过第二阀门(3)和出液孔(8)与染色筒(5)的内腔底部连通；其特征在于还包括净水筒(2)，所述第一水泵(10)为三通泵，第一水泵(10)的第三个泵口通过第一阀门(I)与净水筒(2)的内腔底部连通。2.根据权利要求1所述的散毛染色机，其特征在于包括第二水泵(9)，所述第二水泵(9)为三通泵，第二水泵(9)的第一个泵口通过出液孔(8)与染色筒(5)内腔底部连通，其第二个泵(9) 口与净水筒(2)的内腔底部连通，其第三个泵口处有用于排出染色筒内废液的第三阀门。【文档编本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散毛染色机，包括染色筒（5），染色筒（5）内有用于容纳被染散毛的纱笼（6）；所述纱笼（6）为圆筒状，其内腔中心有贯通其竖向高度的网眼管（7）；染色筒（5）的筒底上有进液孔（11）、出液孔（8），染色筒（5）之外有第一水泵（10），第一水泵（10）的一个泵口通过进液孔（11）与所述网眼管（7）内腔连通，第一水泵（10）的第二个泵口通过第二阀门（3）和出液孔（8）与染色筒（5）的内腔底部连通；其特征在于还包括净水筒（2），所述第一水泵（10）为三通泵，第一水泵（10）的第三个泵口通过第一阀门（1）与净水筒（2）的内腔底部连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余中，
申请(专利权)人：无锡市前盛机械厂，
类型：新型
国别省市：江苏;32