竖向混凝土墙的施工模板组件制造技术

竖向混凝土墙的施工模板组件，包括，第一模板；与第一模板相对设置的第二模板，该第二模板与第一模板之间形成浇筑混凝土的间隙；拉结钢筋，该拉结钢筋的两端分别挂接于第一模板和第二模板；多个用于斜支撑梁，该斜支撑梁的下端部铰接在地面上、上端部铰接在第一模板或第二模板内部预埋的转座上，斜支撑梁包括两支撑杆，以及一套管，套管内壁开设有内螺纹，支撑杆上开设有与内螺纹匹配的外螺纹，且两支撑杆上的外螺纹的旋向相反。本实用新型专利技术利用斜支撑梁支撑模板，并且可根据施工需要对斜支撑梁的长度进行调整，从而精确的控制模板的角度，有效的解决混凝土墙出现倾斜的问题。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】竖向混凝土墙的施工模板组件，包括，第一模板；与第一模板相对设置的第二模板，该第二模板与第一模板之间形成浇筑混凝土的间隙；拉结钢筋，该拉结钢筋的两端分别挂接于第一模板和第二模板；多个用于斜支撑梁，该斜支撑梁的下端部铰接在地面上、上端部铰接在第一模板或第二模板内部预埋的转座上，斜支撑梁包括两支撑杆，以及一套管，套管内壁开设有内螺纹，支撑杆上开设有与内螺纹匹配的外螺纹，且两支撑杆上的外螺纹的旋向相反。本技术利用斜支撑梁支撑模板，并且可根据施工需要对斜支撑梁的长度进行调整，从而精确的控制模板的角度，有效的解决混凝土墙出现倾斜的问题。【专利说明】竖向混凝土墙的施工模板组件
本技术涉及建筑施工
，具体涉及一种竖向混凝土墙的施工模板组件。
技术介绍
在建筑施工领域中，通常需要浇筑立面的混凝土墙，即通常所说的竖向混凝土墙施工。目前的竖向混凝土墙在施工过程中，通常先搭建钢筋结构，然后在钢筋结构的两侧设置模板，之后在钢筋结构中浇筑混凝土，在混凝土固化后，将模板取下，最终成型竖向混凝土墙。 现有竖向混凝土墙在施工前，是将多个模板拼装成模板组件，然后利用紧固件锁紧，使两对置的模板组件之间形成浇筑混凝土的空间，在施工过程中，由于流体状混凝土的张力，容易导致模板组件的角度与竖直方向存在一定的夹角，从而使得最终形成的竖向混凝土墙面出现倾斜的现象。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的旨在于提供一种竖向混凝土墙的施工模板组件，其能够有效的解决混凝土墙出现倾斜的现象。 为实现上述目的，本技术采用如下技术方案: 竖向混凝土墙的施工模板组件，包括， 第一模板； 与第一模板相对设置的第二模板，该第二模板与第一模板之间形成烧筑混凝土的间隙； 拉结钢筋，该拉结钢筋的两端分别挂接于第一模板和第二模板； 多个用于斜支撑梁，该斜支撑梁的下端部铰接在地面上、上端部铰接在第一模板或第二模板内部预埋的转座上，斜支撑梁包括两支撑杆，以及一套管，套管内壁开设有内螺纹，支撑杆上开设有与内螺纹匹配的外螺纹，且两支撑杆上的外螺纹的旋向相反。 拉结钢筋为一环状封闭构件，第一模板预埋有第一竖向钢筋，第二模板内设置有第二竖向钢筋，第一竖向钢筋和第二竖向钢筋分别穿接在拉结钢筋内部两端。 拉结钢筋由预埋在第一模板内的第一横向钢筋、以及两端均焊接在第一横向钢筋上的V形件组成，第二模板上设置有用于容纳V形件的凹槽，第二模板内预埋有第二横向钢筋，该第二横向钢筋具有位于凹槽开口位置的拉结部；第二模板上设置有沿高度方向延伸且穿过凹槽的通孔，第二竖向钢筋穿接在通孔内，其位于凹槽内的部分被置于I形件和拉结部之间。 本技术的有益效果在于: 相比于现有技术，本技术利用斜支撑梁支撑模板，并且可根据施工需要对斜支撑梁的长度进行调整，从而精确的控制模板的角度，有效的解决混凝土墙出现倾斜的问题。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2图1中斜支撑梁的结构示意图； 图3为本技术拉结结构的示意图； 其中:10、第一模板；11、第一横向钢筋；12、第一竖向钢筋；13、V形件；20、第二模板；21、第二横向钢筋；22、第二竖向钢筋；23、凹槽；30、斜支撑梁；31、支撑杆；32、支撑杆；33、套管；40、混凝土层。 【具体实施方式】 下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本技术做进一步描述: 如图1、2、3所示，为本技术的一种竖向混凝土墙的施工模板组件，其包括第一模板10、第二模板20、以及多个斜支撑梁30，其中，第一模板10和第二模板20相对设置，其二者之间形成一个用于浇筑混凝土层40的间隙，第一模板10和第二模板20之间设置有拉结结构，该拉结结构的两端分别挂接第一模板10和第二模板2 0，用于防止第一模板10和第二模板20向着远离彼此的方向运动。上述的斜支撑梁30下端部铰接在地面上、上端部则铰接在第一模板10或第二模板20内部预埋的转座上，斜支撑梁30由支撑杆31、支撑杆32以及套管33组成，其中，支撑杆31与第一模板10或第二模板20铰接，支撑杆32与地面铰接，套管33内开设有内螺纹，支撑杆31和支撑杆32上开设有与内螺纹匹配的外螺纹，并且支撑杆31和支撑杆32上的外螺纹的旋向相反，套管33螺纹套接在支撑杆31和支撑杆32上，旋转套管33，即可使支撑杆31和支撑杆32向着靠近或远离彼此的方向运动，继而实现改变斜支撑梁30长度的目的。 本技术在施工时，旋转套管33，改变斜支撑梁30的长度，从而可以精确的调整第一模板10和第二模板20与地面的夹角，通过调整，使第一模板10和第二模板20始终保持与地面垂直，从而有效的解决混凝土墙角度倾斜的问题。 拉结钢筋为一环状封闭构件，在第一模板10内预埋有第一竖向钢筋12，第二模板20内设置有第二竖向钢筋22，第一竖向钢筋12和第二竖向钢筋22分别穿接在拉结钢筋内部两端，当第一模板10和第二模板20受内部混凝土层40挤压时，第一竖向钢筋12和第二竖向钢筋22分别被拉结钢筋的两端拉住，从而避免第一模板10和第二模板20向着远离彼此的方向运动。 拉结钢筋由预埋在第一模板10内的第一横向钢筋11、以及两端均焊接在第一横向钢筋11上的I形件13组成，第二模板20上设置有用于容纳V形件13的凹槽23，第二模板20内预埋有第二横向钢筋21，该第二横向钢筋21具有位于凹槽23开口位置的拉结部；第二模板20上设置有沿高度方向延伸且穿过凹槽23的通孔，第二竖向钢筋22穿接在通孔内，其位于凹槽23内的部分被置于V形件13和拉结部之间。 由于采用上述的拉结结构，在浇筑混凝土层40后，上述的拉结钢筋将第一模板10和第二模板20拉紧，避免其二者活动，从而避免流体状态混凝土的张力对混凝土墙厚度的影响。 对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。【权利要求】1.竖向混凝土墙的施工模板组件，其特征在于，包括， 第一模板； 与第一模板相对设置的第二模板，该第二模板与第一模板之间形成浇筑混凝土的间隙； 拉结钢筋，该拉结钢筋的两端分别挂接于第一模板和第二模板； 多个用于斜支撑梁，该斜支撑梁的下端部铰接在地面上、上端部铰接在第一模板或第二模板内部预埋的转座上，斜支撑梁包括两支撑杆，以及一套管，套管内壁开设有内螺纹，支撑杆上开设有与内螺纹匹配的外螺纹，且两支撑杆上的外螺纹的旋向相反。2.如权利要求1所述的竖向混凝土墙的施工模板组件，其特征在于，拉结钢筋为一环状封闭构件，第一模板预埋有第一竖向钢筋，第二模板内设置有第二竖向钢筋，第一竖向钢筋和第二竖向钢筋分别穿接在拉结钢筋内部两端。3.如权利要求2所述的竖向混凝土墙的施工模板组件，其特征在于，拉结钢筋由预埋在第一模板内的第一横向钢筋、以及两端均焊接在第一横向钢筋上的U形件组成，第二模板上设置有用于容纳U形件的凹槽，第二模板内预埋有第二横向钢筋，该第二横向钢筋具有位于凹槽开口位置的拉结部；第二模板上设置有沿高度方向延伸且穿过凹槽的通孔，第二竖向钢筋穿接在通孔内本文档来自技高网...

【技术保护点】
竖向混凝土墙的施工模板组件，其特征在于，包括，第一模板；与第一模板相对设置的第二模板，该第二模板与第一模板之间形成浇筑混凝土的间隙；拉结钢筋，该拉结钢筋的两端分别挂接于第一模板和第二模板；多个用于斜支撑梁，该斜支撑梁的下端部铰接在地面上、上端部铰接在第一模板或第二模板内部预埋的转座上，斜支撑梁包括两支撑杆，以及一套管，套管内壁开设有内螺纹，支撑杆上开设有与内螺纹匹配的外螺纹，且两支撑杆上的外螺纹的旋向相反。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王成武，龚家军，沈良，温健康，刘力，朱永伟，
申请(专利权)人：中国建筑第五工程局有限公司东莞分公司，中国建筑第五工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44