一种陶瓷阀芯与阀体的定位旋接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种陶瓷阀芯与阀体的定位旋接结构，包括阀壳体，阀壳体内设置阀内接块，阀内接块的中心设置连通上阀腔和下阀腔的第一阀孔，且阀内接块在第一阀孔的一侧设置第二阀孔，在第一阀孔的另一侧设置第三阀孔，阀内接块的上端面设置连接第一阀孔、第二阀孔、第三阀孔的沉接孔部，所述阀壳体的壳内壁面靠阀内接块上端面的两侧设置卡接块，阀内接块的上端面设置陶瓷阀芯，且陶瓷阀芯边缘与卡接块卡紧固定，陶瓷阀芯的中心设置第一芯孔，且在第一芯孔一侧设置第二芯孔，在第一芯孔的另一侧设置第三芯孔。本实用新型专利技术陶瓷阀芯与阀体定位安装方便快速，提高了工作效率，密封性好，保证了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种陶瓷阀芯与阀体的定位旋接结构，包括阀壳体，阀壳体内设置阀内接块，阀内接块的中心设置连通上阀腔和下阀腔的第一阀孔，且阀内接块在第一阀孔的一侧设置第二阀孔，在第一阀孔的另一侧设置第三阀孔，阀内接块的上端面设置连接第一阀孔、第二阀孔、第三阀孔的沉接孔部，所述阀壳体的壳内壁面靠阀内接块上端面的两侧设置卡接块，阀内接块的上端面设置陶瓷阀芯，且陶瓷阀芯边缘与卡接块卡紧固定，陶瓷阀芯的中心设置第一芯孔，且在第一芯孔一侧设置第二芯孔，在第一芯孔的另一侧设置第三芯孔。本技术陶瓷阀芯与阀体定位安装方便快速，提高了工作效率，密封性好，保证了产品质量。【专利说明】一种陶瓷阀芯与阀体的定位旋接结构
本技术涉及陶瓷阀芯
，尤其涉及一种陶瓷阀芯与阀体的定位旋接结构。
技术介绍
目前因为陶瓷阀芯化学稳定性能好、工作寿命长，在各类阀体上获得广泛的应用，然而现有的陶瓷阀芯与阀体的连接多是通过螺钉固定连接，螺钉安装时先要在阀体上钻孔，安装时要先将陶瓷阀芯和阀体定位好，然后用专门的工具将螺钉旋接把瓷阀芯和阀体安装固定，其装配操作繁琐，工作效率低，且很难保证陶瓷阀芯的安装位置的精确度，影响产品质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种陶瓷阀芯与阀体的定位旋接结构，陶瓷阀芯与阀体定位安装方便快速，提高了工作效率，密封性好，保证了产品质量。 本技术通过以下技术方案实现:一种陶瓷阀芯与阀体的定位旋接结构，包括阀壳体，所述阀壳体内设置阀内接块，所述阀内接块分隔阀壳体的阀内腔成上阀腔和下阀腔，阀内接块的中心设置连通上阀腔和下阀腔的第一阀孔，且阀内接块在第一阀孔的一侧设置第二阀孔，在第一阀孔的另一侧设置第三阀孔，阀内接块的上端面设置连接第一阀孔、第二阀孔、第三阀孔的沉接孔部，所述阀壳体的壳内壁面靠阀内接块上端面的两侧设置卡接块，所述阀内接块的上端面设置陶瓷阀芯，且陶瓷阀芯边缘与卡接块卡紧固定，所述陶瓷阀芯的中心设置第一芯孔，且在第一芯孔一侧设置第二芯孔，在第一芯孔的另一侧设置第三芯孔。 进一步地，所述阀内接块上端面靠沉接孔部的孔口设置第二密封槽。 进一步地，卡接块和阀内接块上端面之间设置卡接槽，且卡接槽内槽壁面上设置第一密封槽。 进一步地，所述第一阀孔与第一芯孔连通，第二阀孔和第二芯孔连通，第三阀孔和第三芯孔连通。 进一步地，所述陶瓷阀芯由下阀盘、设置在下阀盘上端面的上阀盘、设置在下阀盘下端面的定位连接管柱部组成，且下阀盘在对称的盘体边缘设置缺口部，所述定位连接管柱部设置在第一芯孔、第二芯孔、第三芯孔的下孔口并与芯孔连通，所述陶瓷阀芯通过下阀盘的边缘与卡接块下部的卡接槽卡紧固定，通过定位连接管柱部与阀内接块上端面的沉接孔部定位连接。 与现有的技术相比，本技术的有益效果是:本技术阀体通过在阀内接块上端面的阀壳体内壁面上设置的卡接块实现与陶瓷阀芯的卡接固定，且陶瓷阀芯通过下阀盘下端面的定位连接管柱部与阀内接块上端面的沉接孔部定位连接定位，陶瓷阀芯与阀壳体装配连接时，将陶瓷阀芯的下阀盘缺口部与阀壳体内壁面上的卡接块对接，使下阀盘下端面上的定位连接管柱部插入至沉接孔部内，转动陶瓷阀芯的上阀盘，使下阀盘的边缘与卡接块卡紧，实现陶瓷阀芯与阀壳体的定位装配固定，安装装配方便快速，并保证了陶瓷阀芯与阀壳体安装位置的精确度，提高了工作效率，同时通过在阀内接块上端面靠陶瓷阀芯的定位连接管柱部与沉接孔部的连接边缘设置第二密封槽，在与陶瓷阀芯的下阀盘边缘卡接的卡接槽内槽壁面内设置第一密封槽，确保了陶瓷阀芯与阀壳体的连接密封性，保证了产品质量。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术一种陶瓷阀芯与阀体的定位旋接结构的剖面示意图； 图2为本技术一种陶瓷阀芯与阀体的定位旋接结构的俯视图； 图3为本技术阀壳体的剖面示意图； 图4为本技术陶瓷阀芯的俯视图； 图5为本技术陶瓷阀芯的主视图。 其中:1、阀壳体；2、阀内接块；3、陶瓷阀芯；4、上阀腔；5、下阀腔；6、第二阀孔；7、第一阀孔；8、第三阀孔；9、卡接块；10、第一密封槽；11、第二芯孔；12、第一芯孔；13、第三芯孔；14、下阀盘；15、上阀盘；16、缺口部；17、定位连接管柱部；18、沉接孔部；19、第二密封槽；20、卡接槽。 【具体实施方式】 为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。 如图1-5所示，本技术涉及一种陶瓷阀芯与阀体的定位旋接结构，包括阀壳体1，所述阀壳体1内设置阀内接块2，所述阀内接块2分隔阀壳体1的阀内腔成上阀腔4和下阀腔5，阀内接块2的中心设置连通上阀腔4和下阀腔5的第一阀孔7，且阀内接块2在第一阀孔7的一侧设置第二阀孔6，在第一阀孔7的另一侧设置第三阀孔8，阀内接块2的上端面设置连接第一阀孔7、第二阀孔6、第三阀孔8的沉接孔部18，所述阀壳体1的壳内壁面靠阀内接块2上端面的两侧设置卡接块9，所述阀内接块2的上端面设置陶瓷阀芯3，且陶瓷阀芯3边缘与卡接块9卡紧固定，所述陶瓷阀芯3的中心设置第一芯孔12，且在第一芯孔12 —侧设置第二芯孔11，在第一芯孔12的另一侧设置第三芯孔13，所述阀内接块2上端面靠沉接孔部18的孔口设置第二密封槽19，所示卡接块9和阀内接块2上端面之间设置卡接槽20，且卡接槽20内槽壁面上设置第一密封槽10，所述第一阀孔7与第一芯孔12连通，第二阀孔6和第二芯孔11连通，第三阀孔8和第三芯孔13连通，所述陶瓷阀芯3由下阀盘14、设置在下阀盘14上端面的上阀盘15、设置在下阀盘14下端面的定位连接管柱部17组成，且下阀盘14在对称的盘体边缘设置缺口部16，所述定位连接管柱部17设置在第一芯孔12、第二芯孔11、第三芯孔13的下孔口并与芯孔连通，所述陶瓷阀芯3通过下阀盘14的边缘与卡接块9下部的卡接槽20卡紧固定，通过定位连接管柱部17与阀内接块2上端面的沉接孔部18定位连接。 综上所述，本技术阀体通过在阀内接块2上端面的阀壳体1内壁面上设置的卡接块2实现与陶瓷阀芯3的卡接固定，且陶瓷阀芯3通过下阀盘14下端面的定位连接管柱部17与阀内接块2上端面的沉接孔部18定位连接定位，陶瓷阀芯3与阀壳体1装配连接时，将陶瓷阀芯3的下阀盘14缺口部16与阀壳体1内壁面上的卡接块9对接，使下阀盘14下端面上的定位连接管柱部17插入至沉接孔部18内，转动陶瓷阀芯3的上阀盘15，使下阀盘14的边缘与卡接块9下部的卡接槽20卡紧，实现陶瓷阀芯3与阀壳体1的定位装配固定，安装装配方便快速，并保证了陶瓷阀芯3与阀壳体1安装位置的精确度，提高了工作效率，同时通过在阀内接块2上端面靠陶瓷阀芯3的定位连接管柱部17与沉接孔部18的连接边缘设置第二密封槽19，在与陶瓷阀芯3的下阀盘14边缘卡接的卡接槽20内槽壁面内设置第一密封槽10，确保了陶瓷阀芯3与阀壳体1的连接密封性，保证了产品质量。 以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷阀芯与阀体的定位旋接结构，包括阀壳体（1），其特征在于，所述阀壳体（1）内设置阀内接块（2），所述阀内接块（2）分隔阀壳体（1）的阀内腔成上阀腔（4）和下阀腔（5），阀内接块（2）的中心设置连通上阀腔（4）和下阀腔（5）的第一阀孔（7），且阀内接块（2）在第一阀孔（7）的一侧设置第二阀孔（6），在第一阀孔（7）的另一侧设置第三阀孔（8），阀内接块（2）的上端面设置连接第一阀孔（7）、第二阀孔（6）、第三阀孔（8）的沉接孔部（18），所述阀壳体（1）的壳内壁面靠阀内接块（2）上端面的两侧设置卡接块（9），所述阀内接块（2）的上端面设置陶瓷阀芯（3），且陶瓷阀芯（3）边缘与卡接块（9）卡紧固定，所述陶瓷阀芯（3）的中心设置第一芯孔（12），且在第一芯孔（12）一侧设置第二芯孔（11），在第一芯孔（12）的另一侧设置第三芯孔（13）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱金凤，
申请(专利权)人：朱金凤，
类型：新型
国别省市：浙江;33