双PCBA测试治具制造技术

本实用新型专利技术涉及测试治具技术领域，尤其涉及一种双PCBA测试治具，包括测试架、送料分拣平移台、针床、防呆机构、阻挡定位机构、升降机构及同步刮板机构，送料分拣平移台设置于测试架下部，送料分拣平移台设置有轨道，针床位于轨道的下方，防呆机构及阻挡定位机构分别设置于轨道上，升降机构位于轨道的上方，且升降机构的下端设置有探针，同步刮板机构设置于升降机构和轨道之间。通过防呆机构、阻挡定位机构、升降机构及同步刮板机构的工作配合，实现了两块PCBA的测试，其同步刮板机构设置使输送四块PCBA的时间与输送一块PCBA的时间相近，大大提高了PCBA测试效率，而且PCBA的测试结果很稳定。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及测试治具
，尤其涉及一种双PCBA测试治具，包括测试架、送料分拣平移台、针床、防呆机构、阻挡定位机构、升降机构及同步刮板机构，送料分拣平移台设置于测试架下部，送料分拣平移台设置有轨道，针床位于轨道的下方，防呆机构及阻挡定位机构分别设置于轨道上，升降机构位于轨道的上方，且升降机构的下端设置有探针，同步刮板机构设置于升降机构和轨道之间。通过防呆机构、阻挡定位机构、升降机构及同步刮板机构的工作配合，实现了两块PCBA的测试，其同步刮板机构设置使输送四块PCBA的时间与输送一块PCBA的时间相近，大大提高了PCBA测试效率，而且PCBA的测试结果很稳定。【专利说明】 双八测试治具
本技术涉及测试治具
，尤其涉及一种双？(?八测试治具。
技术介绍
011-01111: 0081-(1+^8861111317)板，即？(?011~01111: 8081'，印刷线路板)空板经过311上件，再经过01？插件的整个制程，简言之，就是已经焊接、组装好电子元件的？08板。制造完成后的？08八板需要对其电流等性能进行测试，将待测的？08八板与样板进行比较，以确定其是否合格。测试过程中，采用粗电线将放置样品的产品盒与待测八板进行连接，由于？(?八板结构精细，而电线较粗较短，所以将电线与八板直接插接往往比较困难，而且插接不好或者不牢固的话还会影响到测试结果的准确性，导致误判。
技术实现思路
本技术的目的在于:针对现有技术的不足，而提供一种双八测试治具，该治具可以同时实现两块？⑶八的测试，大大提高了工作效率，而且测试结果很稳定。 为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是: 双？⑶八测试治具，包括测试架、送料分拣平移台、针床、防呆机构、阻挡定位机构、升降机构及同步刮板机构，所述送料分拣平移台设置于所述测试架下部，所述送料分拣平移台设置有轨道，所述针床位于所述轨道的下方，所述防呆机构及所述阻挡定位机构分别设置于所述轨道上，所述升降机构位于所述轨道的上方，且所述升降机构的下端设置有探针，所述同步刮板机构设置于所述升降机构和所述轨道之间。 所述送料分拣平移台还设置有定位感应片、两个轨道极限光电及手动调整轨道宽度轮，所述定位感应片设置于所述轨道的端部，两个所述轨道极限光电分别位于所述轨道的起点和终点，所述手动调整轨道宽度轮设置于所述轨道的侧面。 所述防呆机构包括安装座、设置于所述安装座背部的V型光电及与所述I型光电电性连接的插头。 所述阻挡定位机构包括固定座、绑线块、阻挡定位主体、阻挡气缸、磁性开关及排气节流阀，所述绑线块设置于所述固定座的底部，所述阻挡气缸、所述磁性开关及所述排气节流阀依次安装于所述阻挡定位主体。 所述升降机构包括升降气缸、气缸调整装置及压板，所述压板设置于所述升降气缸的输出端，所述气缸调整装置与所述升降气缸对应，所述探针设置于所述压板的底部，并且所述探针与测试仪器电性连接。 所述同步刮板机构包括同步架、同步气缸、同步马达、同步带、同步轮及原点感应器，所述同步架包括同步轨道、设置于所述同步轨道上方的支撑部及固定于所述支撑部的顶板，所述同步气缸设置于所述顶板，所述同步马达设置于所述支撑部，所述同步带、所述同步轮及所述原点感应器均设置于所述同步轨道。 所述同步轨道设置有第一卡位及靠近于所述第一卡位的第二卡位。 与现有技术相比，本技术具有以下有益效果:通过防呆机构、阻挡定位机构、升降机构及同步刮板机构的工作配合，实现了两块？(?八的测试，其同步刮板机构设置使输送四块？08八的时间与输送一块？08八的时间相近，大大提高了 ？08八测试效率，而且八的测试结果很稳定。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为本技术的送料分拣平移台的结构示意图。 图3为本技术的防呆机构的结构示意图。 图4为本技术的阻挡定位机构的结构示意图。 图5为本技术的同步刮板机构的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合【具体实施方式】和说明书附图，对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式并不限于此。 参考图1至图5，本技术公开一种八测试治具，包括测试架1、送料分拣平移台2、针床3、防呆机构4、阻挡定位机构5、升降机构6和同步刮板机构7，送料分拣平移台2设置于测试架1下部，送料分拣平移台2设置有轨道21，针床3位于轨道21的下方，防呆机构4及阻挡定位机构5分别设置于轨道21上，升降机构6位于轨道21的上方，且升降机构6的下端设置有探针61，同步刮板机构7设置于升降机构6和轨道21之间。所述送料分拣平移台2还设置有定位感应片22、两个轨道极限光电23及手动调整轨道宽度轮24，定位感应片22设置于轨道21的端部，两个轨道极限光电23分别位于轨道21的起点和终点，手动调整轨道宽度轮24设置于轨道21的侧面。所述防呆机构4包括安装座41、设置于安装座41背部的V型光电42及与V型光电42电性连接的插头43。所述阻挡定位机构5包括固定座51、绑线块52、阻挡定位主体53、阻挡气缸54、磁性开关55及排气节流阀56，绑线块52设置于固定座51的底部，阻挡气缸54、磁性开关55及排气节流阀56依次安装于阻挡定位主体53。所述升降机构6包括升降气缸62、气缸调整装置63及压板64，压板64设置于升降气缸62的输出端，气缸调整装置63与升降气缸62对应，探针61设置于压板64的底部，并且探针61与测试仪器(图未示)电性连接。 优选地，所述同步刮板机构7包括同步架71、同步气缸72、同步马达73、同步带74、同步轮75及原点感应器76，同步架71包括同步轨道77、设置于同步轨道77上方的支撑部78及固定于支撑部78的顶板79，同步气缸72设置于顶板79，同步马达73设置于支撑部78，同步带74、同步轮75及原点感应器76均设置于同步轨道77。同步轨道77设置有第一卡位771及靠近于第一卡位771的第二卡位772。 本技术在使用时，首先将八由送料分拣平移台2输送进入轨道21之间的平台中，接着由阻挡定位机构5进行定位，升降气缸62下降，轨道21承载八一同下降，？⑶八落入针床3的定位销上，进行精确定位，此过程如果？⑶八方向放反、？⑶八错误、？⑶八未流入到位，防呆机构4均会感应到，此时防呆机构4会做出报警，从而传达信息升降气缸62使其停止下降防止？⑶八被压板64压坏；然后通过扫描的？(?八进入缓存位；若？(?八被精确定位，升降气缸62下降将不会停止，直到下降到预先设定的位置后才停止，此时压板64压下？08八，使八与探针61充分接触，测试仪器开始测试；测试完成后，升降气缸62升起，压板64与八分离，轨道21承载八也被升降气缸62提到预定位置；此时阻挡定位机构5抬起，将八放行，？08^被轨道21输送到下一个测试位；如此完成一次循环。 上述过程描述的是一块？⑶八的测试过程，与一块？⑶八测试不同的是:当测试的为两块时，将流入本实用两块？(?八设为？08八3和？08八4，在其前面测试的设为？08八1和 ？08八2。在工作时，测试中的？08八2与没有进入测试的？08八3分别在第一^^位771本文档来自技高网...

【技术保护点】
双PCBA测试治具，其特征在于：包括测试架、送料分拣平移台、针床、防呆机构、阻挡定位机构、升降机构及同步刮板机构，所述送料分拣平移台设置于所述测试架下部，所述送料分拣平移台设置有轨道，所述针床位于所述轨道的下方，所述防呆机构及所述阻挡定位机构分别设置于所述轨道，所述升降机构位于所述轨道的上方，且所述升降机构的下端设置有探针，所述同步刮板机构设置于所述升降机构和所述轨道之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李垂猛，翟保利，
申请(专利权)人：东莞市冠佳电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44