本实用新型专利技术提供一种液压加工装置，包括：支撑部件、伸缩部件、液压部件和固定部件；所述支撑部件包括一托架和两个轴架；所述轴架垂直连接于所述托架上；所述伸缩部件相对于所述两个轴架的中心线对称，设置于所述两个轴架之间，并分别与所述两个轴架连接，并与所述托架垂直连接；所述液压部件相对于所述两个轴架的中心线对称，并垂直连接于所述托架上；所述固定部件相对于所述两个轴架的中心线对称，设置于所述两个轴架之间，并分别与所述两个轴架固定连接，以通过所述伸缩部件沿所述轴架向远离所述托架方向的运动以对放置于所述固定部件与所述伸缩部件之间的待加工工件进行加工。采用本实用新型专利技术实施例提供的液压加工装置加工工件，用时少，成功率高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种液压加工装置，包括：支撑部件、伸缩部件、液压部件和固定部件；所述支撑部件包括一托架和两个轴架；所述轴架垂直连接于所述托架上；所述伸缩部件相对于所述两个轴架的中心线对称，设置于所述两个轴架之间，并分别与所述两个轴架连接，并与所述托架垂直连接；所述液压部件相对于所述两个轴架的中心线对称，并垂直连接于所述托架上；所述固定部件相对于所述两个轴架的中心线对称，设置于所述两个轴架之间，并分别与所述两个轴架固定连接，以通过所述伸缩部件沿所述轴架向远离所述托架方向的运动以对放置于所述固定部件与所述伸缩部件之间的待加工工件进行加工。采用本技术实施例提供的液压加工装置加工工件，用时少，成功率高。【专利说明】 液压加工装置
本技术涉及机械
，尤其涉及一种液压加工装置。
技术介绍
在井下工作面大直径筛管平钻孔和留巷埋管合茬时，需要用拔套、弯头或穿心管等，即将两段管子接合起来。通常在加工上述拔套、弯头或穿心管等管件时，往往是用气焊在所需加工管件的管头上割开六道缺口，然后再用铁锤对缺口进行锤击，使管头收缩到设定尺寸后，再用电焊把缺口焊接，并将两段管子结合起来完成合茬。 然而，现有技术在加工这些管件时，用时多，成功率低，会造成大量材料浪费。
技术实现思路
本技术实施例提供一种液压加工装置，用以解决现有技术中加工管件时用时多，成功率低的问题。 本技术提供一种液压加工装置，包括:支撑部件、伸缩部件、液压部件和固定部件；所述支撑部件包括一托架和两个轴架； 所述轴架垂直连接于所述托架上； 所述伸缩部件相对于所述两个轴架的中心线对称，设置于所述两个轴架之间，并分别与所述两个轴架连接，并与所述托架垂直连接； 所述液压部件相对于所述两个轴架的中心线对称，并垂直连接于所述托架上； 所述固定部件相对于所述两个轴架的中心线对称，设置于所述两个轴架之间，并分别与所述两个轴架固定连接，以通过所述伸缩部件沿所述轴架向远离所述托架方向的运动以对放置于所述固定部件与所述伸缩部件之间的待加工工件进行加工。 在本技术的一实施例中，所述伸缩部件包括:两个弹簧、一活动卡槽和一与所述托架平行的第一支撑架； 所述两个弹簧垂直连接于所述托架上，并与所述第一支撑架连接，并分别设置在所述液压部件两侧； 所述活动卡槽与所述两个轴架连接，并与所述第一支撑架连接。 在本技术的一实施例中，所述固定部件包括一固定卡槽和一与所述托架平行的第二支撑架； 所述固定卡槽与所述两个轴架连接，并与所述第二支撑架连接； 所述第二支撑架与所述两个轴架连接。 在本技术的一实施例中，所述液压部件为液压千斤顶。 在本技术的一实施例中，所述活动卡槽与所述两个轴架的连接处设置有轴套，以使所述活动卡槽沿所述两个轴架向远离所述托架的方向运动。 在本技术的一实施例中，所述活动卡槽与所述第一支撑架之间设置有加固片。 在本技术的一实施例中，所述固定卡槽与所述两个轴架之间设置有加固片。 在本技术的一实施例中，所述固定卡槽与所述活动卡槽之间形成的形状，与所述待加工工件的外表面相同。 本技术实施例提供一种液压加工装置，包括:支撑部件、伸缩部件、液压部件和固定部件；支撑部件包括一托架和两个轴架；轴架垂直连接于托架上；伸缩部件相对于两个轴架的中心线对称，设置于两个轴架之间，并分别与两个轴架连接，并与托架垂直连接；液压部件相对于两个轴架的中心线对称，并垂直连接于托架上；固定部件相对于两个轴架的中心线对称，设置于两个轴架之间，并分别与两个轴架固定连接，以通过伸缩部件沿轴架向远离托架方向的运动以对放置于固定部件与伸缩部件之间的待加工工件进行加工。采用本技术实施例提供的液压加工装置加工工件，用时少，成功率高。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术实施例一提供的一种液压加工装置的结构示意图； 图2为本技术实施例二提供的一种液压加工装置的结构示意图。 【具体实施方式】 为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 图1为本技术实施例一提供的一种液压加工装置的结构示意图。如图1所示，该液压加工装置包括:支撑部件1、伸缩部件2、液压部件3和固定部件4。 具体的，支撑部件1包括一托架10和两个轴架，分别是轴架11和轴架12。 进一步地，轴架11和轴架12垂直连接于托架10上。 更进一步地，伸缩部件2相对于两个轴架11和12的中心线对称，即相对于经过轴架11和轴架12分别与托架10的连接点所连接成的直线的中点，并与两个轴架11和12平行的线对称，该伸缩部件2设置于两个轴架11和12之间，并分别与两个轴架11和12连接，并与托架10垂直连接。 更进一步地，液压部件3相对于两个轴架11和12的中心线对称，并垂直连接于托架10上。 更进一步地，固定部件4相对于两个轴架11和12的中心线对称，设置于两个轴架11和12之间，并分别与两个轴架11和12固定连接。 其中，两个轴架11和12与托架10垂直连接是为了使托架10能更好地支撑伸缩部件2、液压部件3和固定部件4，并且，由于伸缩部件2、液压部件3和固定部件4均相对于两个轴架11和12的中心线对称，从而使待加工工件可以均匀受力。 在用该液压加工装置加工待加工工件时，可以将待加工工件放置在伸缩部件2和固定部件4之间，接着加压液压部件3，于是伸缩部件2便会受力，从初始位置开始，沿着轴架11和12，向远离托架10方向的运动，从而对放置于固定部件4与伸缩部件2之间的待加工工件进行加工，当将待加工工件收缩至所需尺寸后，卸压液压部件3，于是伸缩部件2又回到初始位置，如此往复便可完成对待加工工件的加工。 以加工拔套、弯头或穿心管等管件来说，首先，现有技术加工一个管件用时一般需数小时；而使用该液压加工装置，加工一个管件用时一般不超过几十分钟，因而效率更高。 其次，现有技术的加工工艺需靠铁锤锤打六道缺口，尺寸不规则，容易造成裂隙，因而合茬钻孔时容易漏气；而使用该液压加工装置，是利用加压液压部件3收缩待加工管件，并且，由于伸缩部件2与固定部件4均相对于两个轴架11和12的中心线对称，因此，待加工管件可以均匀受力，因而其成形率高，即加工后的工件质量高，从而确保了合茬钻孔时不漏气。 再次，现有的加工工艺需先在管件气割六道缺口，最后还需用电焊把六道缺口焊接好，并且需在焊接地点多使用焊条，以保证不漏气，而且现有工艺使用铁锤锤打时，若力度过大，则容易造成加工的管件报废，从而加大成本投入本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种液压加工装置，其特征在于，包括：支撑部件、伸缩部件、液压部件和固定部件；所述支撑部件包括一托架和两个轴架； 所述轴架垂直连接于所述托架上； 所述伸缩部件相对于所述两个轴架的中心线对称，设置于所述两个轴架之间，并分别与所述两个轴架连接，并与所述托架垂直连接； 所述液压部件相对于所述两个轴架的中心线对称，并垂直连接于所述托架上； 所述固定部件相对于所述两个轴架的中心线对称，设置于所述两个轴架之间，并分别与所述两个轴架固定连接，以通过所述伸缩部件沿所述轴架向远离所述托架方向的运动以对放置于所述固定部件与所述伸缩部件之间的待加工工件进行加工。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郝朝宏，陆冬冬，高阔，马会平，
申请(专利权)人：淮南矿业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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